CN214937992U - 气泡静电纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气泡静电纺丝装置，包括：储液槽、高压静电发生器和负极接收机构，所述储液槽连接发泡机构，所述发泡机构将气体吹入所述储液槽内使纺丝液中形成气泡，所述气泡通过浮力上升到所述纺丝液液面后破裂产生射流，所述射流在高压静电发生器的静电场作用下被拉成细丝，从而使细丝接收在负极接收机构上，所述静电纺丝机构还包括环设在所述储液槽外周的吹气机构，所述吹气机构吹出气流使所述射流向所述静电场集中，避免气泡破裂后射流四周喷溅的现象。

Description

气泡静电纺丝装置

【技术领域】

本申请涉及纺丝领域，特别涉及一种气泡静电纺丝装置。

【背景技术】

气泡静电纺丝在一定程度上可以实现纳米纤维的批量生产。但是目前在纺丝过程中还存在一些问题，因为圆形喷头，在纺丝过程中容易向四周喷溅，既浪费原料又会造成纤维收集不均匀、不集中的问题。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种防止在气泡静电纺丝的过程中纺丝液喷溅的气泡静电纺丝装置。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种气泡静电纺丝装置，包括：储液槽、高压静电发生器和负极接收机构，所述储液槽连接发泡机构，所述发泡机构将气体吹入所述储液槽内使纺丝液中形成气泡，所述气泡通过浮力上升到所述纺丝液液面后破裂产生射流，所述射流在高压静电发生器的静电场作用下被拉成细丝，从而使细丝接收在负极接收机构上。

所述静电纺丝机构还包括环设在所述储液槽外周的吹气机构，所述吹气机构吹出气流使所述射流向所述静电场集中。

进一步的，所述吹气机构包括环状的风嘴，所述风嘴内设置有环状的出风通道，所述出风通道沿所述储液槽指向所述负极接收机构的方向内倾斜。

进一步的，所述风嘴具有出风口，所述出风口靠近所述储液槽端口设置。

进一步的，所述风嘴与所述储液槽过盈配合。

进一步的，所述风嘴具有出风口，所述出风口沿轴线方向向外倾斜。

进一步的，所述储液槽顶端设置有覆盖其端口的纺丝板，所述纺丝板上设置有通孔，所述通孔内设置有沿其内壁向外突出的尖端部。

进一步的，所述气泡静电纺丝装置还包括用于为所述储液槽补充纺丝液的补液机构。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过设置环设在储液槽外周的吹气机构，通过吹气机构吹出气流使射流向静电场集中，避免气泡破裂后射流四周喷溅的现象。

【附图说明】

图1是本申请结构示意图。

图2是本申请部分结构俯视图。

【具体实施方式】

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在本申请描述中，轴线方向与高度方向一致。

请参见图1和图2，本申请提供一种气泡静电纺丝装置100，可用于制作纳米纤维，气泡静电纺丝装置100包括储液槽1、高压静电发生器2和负极接收机构3，储液槽1连接发泡机构4，发泡机构4将气体吹入储液槽1内使纺丝液中形成气泡，气泡通过浮力上升到纺丝液液面后破裂产生射流，射流在高压静电发生器2的静电场作用下被拉成细丝，从而使细丝接收在负极接收机构3上。

本实施例中，储液槽1设置为圆筒状，其内部设置有空腔，顶部设置有开口，纺丝液设置在空腔内。发泡机构4通过导管41与空腔连通，优选的，导管41穿过储液槽1底部中心与空腔连通，便于在发泡机构4向纺丝液内吹出气体时产生气泡时，气泡在上浮后，可均匀的分步在液面上，使制得纤维更佳均匀。气泡静电纺丝装置100还包括用于为储液槽1补充纺丝液的补液机构5，保证储液槽1内的纺丝液充足。负极接收机构3设置在储液槽1的上方。高压静电发生器2的正负极分别于储液槽1和负极接收机构3连接，在储液槽1和负极接收机构3之间形成静电场，当悬浮在纺丝液上的气泡破裂后，形成若干个向四周溅射的射流，射流在静电场的作用下被拉伸形成纳米纤维。本实施例中，负极接收机构3设置为圆筒状，负极接收机构3可通过电机驱动，使负极接收机构3在接收纳米纤维的时候旋转，便于纳米纱的一步制成，诚然，在其他实施例中，负极接收机构3也可设置为平板以及其他形态，在此不做具体限定。

为便于气泡的破碎，增加纺丝速度，在储液槽1顶部开口的位置上设置有覆盖在开口上的纺丝板11，纺丝板11上设置若干通孔111，便于气泡的冒出，通孔111内设置有沿其内壁向外突出的尖端部112，当气泡沿通孔111往外冒出时，气泡会触碰到尖端部112从而使气泡破裂，本实施例中，纺丝板 11设置为圆形，其刚好将储液槽1的开口覆盖住，通孔111可设置为扁平矩形状，其长度为0.1-5cm，宽度为0-1mm，通过通孔111的形状可初步控制气泡破裂后产生的射流四处溅射的情况，诚然，在其他实施例中，通孔111 也可设置为其他形状，在此不做具体限定。

为进一步防止气泡破裂后产生的射流四周飞溅现象，气泡静电纺丝机构100还包括环设在储液槽1外周的吹气机构6，吹气机构6吹出气流使射流向静电场集中，防止射流四周喷溅，造成纺织的纳米纤维不集中和纺丝液的浪费，同时吹出的气流可将射流进一步拉伸，提高纤维的细度。吹气机构6包括用以产生气流的气流发生组件61和环设在储液槽1外围的风嘴62，气流发生组件61和风嘴62通过空心管63连通，使气流发生组件61产生的气体通过空心管63流入风嘴62内。本实施例中，风嘴62设置为环状，风嘴62 内设置有环状的出风通道621，出风通道621沿储液槽1指向负极接收机构3 的方向内倾斜，使经由出风通道621内流出的气流沿斜向上且由外至内吹出，为向静电场外飞溅的射流提供一个沿静电场外指向静电场内的斜向上的力。为便于风力更好将向静电场外飞溅的射流引导进静电场内，风嘴62 具有出风口622，出风口622沿轴线方向向外倾斜。为防止储液槽1与风嘴62 之间有风力盲区，将出风口622靠近储液槽1端口设置，优选的，出风口622 环设在储液槽1且与储液槽1端口紧密抵接。为简化结构，便于风嘴62的固定，将风嘴62设置于储液槽1过盈配合，进一步提高风嘴62与储液槽1的搭配效果，诚然，在其他实施例中，风嘴62与储液槽1也可通过其他方式连接，在此不做具体限定。

上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种气泡静电纺丝装置，其特征在于，包括：储液槽、高压静电发生器和负极接收机构，所述储液槽连接发泡机构，所述负极接收机构设置在所述储液槽的上方，所述高压静电发生器的正负极分别与所述储液槽和所述负极接收机构连接，以在所述储液槽和所述负极接收机构之间形成静电场；

所述静电纺丝机构还包括环设在所述储液槽外周的吹气机构，所述吹气机构吹出气流使制得的射流向所述静电场集中。

2.如权利要求1所述的气泡静电纺丝装置，其特征在于：所述吹气机构包括环状的风嘴，所述风嘴内设置有环状的出风通道，所述出风通道沿所述储液槽指向所述负极接收机构的方向内倾斜。

3.如权利要求2所述的气泡静电纺丝装置，其特征在于：所述风嘴具有出风口，所述出风口靠近所述储液槽端口设置。

4.如权利要求2所述的气泡静电纺丝装置，其特征在于：所述风嘴与所述储液槽过盈配合。

5.如权利要求2所述的气泡静电纺丝装置，其特征在于：所述风嘴具有出风口，所述出风口沿轴线方向向外倾斜。

6.如权利要求1所述的气泡静电纺丝装置，其特征在于：所述储液槽顶端设置有覆盖其端口的纺丝板，所述纺丝板上设置有通孔，所述通孔内设置有沿其内壁向外突出的尖端部。

7.如权利要求1所述的气泡静电纺丝装置，其特征在于：所述气泡静电纺丝装置还包括用于为所述储液槽补充纺丝液的补液机构。

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