CN215925138U - 一种电解脱脂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解脱脂系统，包括：脱脂箱，内部装有电解溶剂；阳极装置，包括支架和阳极电极，阳极电极连接于支架下部；支架安装于脱脂箱的顶部，阳极电极浸泡于电解溶剂内；阴极装置，包括传送带和置物盒，置物盒用于容纳被加工工件，置物盒安装于传送带上并能随传送带移动，传送带移动能带动置物盒浸入电解溶剂内；投料装置，设于脱脂箱一侧，用于向脱脂箱内输送常温脱脂剂。根据本实用新型的一种电解脱脂系统，结构简洁且脱脂效果好，减少了脱脂的工序，有效的降低了电解脱脂的成本。

Description

一种电解脱脂系统

技术领域

本实用新型涉及一种工件表面处理装置，特别是涉及一种电解脱脂系统。

背景技术

通常，在工业部件的表面实施电镀处理或涂装处理时，需要去除被处理表面存在的污染物，并进行去除工业部件的表面存在的污染物的处理来作为实施电镀处理或涂装处理前的预处理。污染物大多为制造过程中使用的水溶性油或非水性油等油分。这些污染物残留在工业部件的表面后，导致电镀或涂装的被膜本身无法形成，或即便能够形成电镀或涂装的被膜，其膜厚也会产生大的波动。因此，以往作为在工业部件的表面实施电镀处理或涂装处理前的预处理，采用了脱脂处理。电解脱脂作为脱脂的方法，是采用碱性脱脂液并针对被处理对象物实施电解，利用表面生成的气体来物理性地去除污垢。被处理对象物为阴极时，利用表面生成的氢气来物理去除表面的污垢，被处理对象物为阳极时，利用表面生成的氧气来氧化、分解表面的污垢，从而进行去除。但是目前输送工件的装置结构复杂，占据较大面积，同时整个系统包括循环降温系统和过滤系统，并需经过天然气加温，工序复杂且耗时较长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电解脱脂系统，结构简洁且脱脂效果好，减少了脱脂的工序，有效的降低了电解脱脂的成本。

根据本实用新型实施例的电解脱脂系统，包括：脱脂箱，内部装有电解溶剂；阳极装置，包括支架和阳极电极，所述阳极电极连接于所述支架下部；所述支架安装于所述脱脂箱的顶部，所述阳极电极浸泡于所述电解溶剂内；阴极装置，包括传送带和置物盒，所述置物盒用于容纳被加工工件，所述置物盒安装于所述传送带上并能随所述传送带移动，所述传送带移动能带动所述置物盒浸入电解溶剂内；投料装置，设于所述脱脂箱一侧，用于向所述脱脂箱内输送常温脱脂剂。

根据本实用新型实施例的一种电解脱脂系统，至少具有如下技术效果：阳极装置安装于脱脂箱的顶部，便于取出对阳极电极进行维护和更换；阴极装置的工件通过传送带输送，运输方式成熟且工作效率高；通过设置有投料装置往脱脂箱内输送常温脱脂剂，则经过天然气加温以及循环降温和过滤步骤，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括横杆和安装板，所述横杆两端分别嵌入所述脱脂箱两端的箱壁，所述安装板连接于所述横杆中部。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设有开口朝下的安装槽，所述阳极电极安装于所述安装槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述置物盒包括底板和盒体，所述底板与所述传送带连接，所述盒体设于所述底板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述盒体由多根柱体搭建而成；所述盒体内部具有容纳空间，一侧设有开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述盒体的开口侧设有挡板，所述挡板设于所述盒体远离所述传送带的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述投料装置包括座体、输送泵和溶剂桶，所述输送泵和所述溶剂桶均安装于所述座体，所述溶剂桶用于存放常温脱脂剂，所述输送泵将所述溶剂桶内的常温脱脂剂泵送至所述脱脂箱内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括输送管；所述溶剂桶上表面设有凸出其上表面的出料孔，所述输送管一端连接于所述输送泵，另一端从所述出料孔伸入所述溶剂桶内；所述输送管中部设有盖帽，所述盖帽旋紧于所述出料孔上以密封所述出料孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例阳极装置的结构分解图；

图3是本实用新型实施例置物盒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例投料装置的剖视图。

附图标记：

脱脂箱100、支撑槽110；

阳极装置200、支架210、横杆220、安装板230、安装槽231、阳极电极240；

阴极装置300、传送带310、置物盒320、底板321、盒体322、挡板323；

投料装置400、座体410、输送泵420、溶剂桶430、出料孔431、输送管440、盖帽441。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例的一种电解脱脂系统，包括：

脱脂箱100，内部装有电解溶剂；

阳极装置200，包括支架210和阳极电极240，阳极电极240连接于支架210下部；支架210安装于脱脂箱100的顶部，阳极电极 240浸泡于电解溶剂内；阳极装置200安装于脱脂箱100的顶部，便于取出对阳极电极240进行维护和更换；

阴极装置300，包括传送带310和置物盒320，置物盒320用于容纳被加工工件，置物盒320安装于传送带310上并能随传送带310 移动，传送带310移动能带动置物盒320浸入电解溶剂内；如图1所示，阴极装置300设置于脱脂箱100的上方，传送带310安装于一封闭的直槽口状的结构外表面循环转动，传送带310的表面设有两组置物盒320，每组置物盒320设有多个，两组置物盒320间隔设置，且两组置物盒320之间的间隔刚好使得其中一组置物盒320朝下浸入电解溶剂内时，另一组置物盒320朝上。阴极装置300的工件通过传送带310输送，运输方式成熟且工作效率高。

进一步的，在传送带310的长度方向两端分别设有进料装置和接料装置，在置物盒320经过传送带310一端的弧形段时，进料装置往置物盒320内放加工工件，在置物盒320经过传送带310另一端的弧形段时，接料装置设于传送带310的下方用于承接从置物盒320内掉出的工件。

投料装置400，设于脱脂箱100一侧，用于向脱脂箱100内输送常温脱脂剂。通过设置有投料装置400往脱脂箱100内输送常温脱脂剂，则经过天然气加温以及循环降温和过滤步骤，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，支架210包括横杆220和安装板 230，横杆220两端分别嵌入脱脂箱100两端的箱壁，安装板230连接于横杆220中部。脱脂箱100的开口朝上，两端的箱壁上设有供横杆220嵌入的支撑槽110，横杆220的两端分别嵌入两端的两个支撑槽110内。阳极装置200设有两个且间隔设置，支撑槽110对应横杆 220也设有两组。

在本实用新型的一些实施例中，安装板230设有开口朝下的安装槽231，阳极电极240安装于安装槽231内。如图2所示，安装槽231 的开口朝下，阳极电极240嵌入安装于安装槽231内且与安装板230 电性相连。

在本实用新型的一些实施例中，置物盒320包括底板321和盒体 322，底板321与传送带310连接，盒体322设于底板321上。具体的，如图3所示，底板321设有多个螺栓，底板321与传送带310通过螺栓连接。需要注意的是，由于传送带310有一段是绕弧线运行，因此底板321由柔性材料制成，可以时刻紧贴于传送带310。

在本实用新型的一些实施例中，盒体322由多根柱体搭建而成；盒体322内部具有容纳空间，一侧设有开口。多根柱体搭建的盒体 322使得点解溶剂能充分进入盒体322内与工件接触，便于对工件进行清洗和加工。

在本实用新型的一些实施例中，盒体322的开口侧设有挡板323，挡板323设于盒体322远离传送带310的一端。具体的，设置开口是便于供料装置往盒体322内放置工件，设置挡板323是用于阻止工件过早的掉出盒体322。盒体322的开口侧朝向与传送带310的运动方向相背，当传送带310绕一端的弧面转动时，盒体322跟着转动，盒体322的开口侧会朝上，此时供料装置将工件从盒体322的开口侧放入盒体322内；当传送带310绕另一端的弧面转动时，盒体322的开口会朝下，此时如果不设置挡板323，工件会在盒体322内滑落至脱脂箱100内，设置挡板323之后，工件会被挡板323抵住，直到盒体 322运动至挡板323逐渐变为斜向上倾斜时，工件从盒体322内滑出落入接料装置内。

在本实用新型的一些实施例中，投料装置400包括座体410、输送泵420和溶剂桶430，输送泵420和溶剂桶430均安装于座体410，溶剂桶430用于存放常温脱脂剂，输送泵420将溶剂桶430内的常温脱脂剂泵送至脱脂箱100内。

在本实用新型的一些实施例中，还包括输送管440；溶剂桶430 上表面设有凸出其上表面的出料孔431，输送管440一端连接于输送泵420，另一端从出料孔431伸入溶剂桶430内；输送管440中部设有盖帽441，盖帽441旋紧于出料孔431上以密封出料孔431。具体的，如图1、图4所示，座体410一端设有凸出其表面的台面，输送泵420设置于台面上；座体410另一端设置了一个凹槽用于放置溶剂桶430。溶剂桶430是可以更换的，常温脱脂剂存放于溶剂桶430内，更换时是对溶剂桶430进行整体的更换。

更换溶剂桶430时先将盖帽441取下，然后将输送管440从溶剂桶430内取出，然后更换装满常温脱脂剂的溶剂桶430，再重新将输送管440插入新的溶剂桶430内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电解脱脂系统，其特征在于，包括：

脱脂箱(100)，内部装有电解溶剂；

阳极装置(200)，包括支架(210)和阳极电极(240)，所述阳极电极(240)连接于所述支架(210)下部；所述支架(210)安装于所述脱脂箱(100)的顶部，所述阳极电极(240)浸泡于所述电解溶剂内；

阴极装置(300)，包括传送带(310)和置物盒(320)，所述置物盒(320)用于容纳被加工工件，所述置物盒(320)安装于所述传送带(310)上并能随所述传送带(310)移动，所述传送带(310)移动能带动所述置物盒(320)浸入电解溶剂内；

投料装置(400)，设于所述脱脂箱(100)一侧，用于向所述脱脂箱(100)内输送常温脱脂剂。

2.根据权利要求1所述的一种电解脱脂系统，其特征在于：所述支架(210)包括横杆(220)和安装板(230)，所述横杆(220)两端分别嵌入所述脱脂箱(100)两端的箱壁，所述安装板(230)连接于所述横杆(220)中部。

3.根据权利要求2所述的一种电解脱脂系统，其特征在于：所述安装板(230)设有开口朝下的安装槽(231)，所述阳极电极(240)安装于所述安装槽(231)内。

4.根据权利要求1所述的一种电解脱脂系统，其特征在于：所述置物盒(320)包括底板(321)和盒体(322)，所述底板(321)与所述传送带(310)连接，所述盒体(322)设于所述底板(321)上。

5.根据权利要求4所述的一种电解脱脂系统，其特征在于：所述盒体(322)由多根柱体搭建而成；所述盒体(322)内部具有容纳空间，一侧设有开口。

6.根据权利要求5所述的一种电解脱脂系统，其特征在于：所述盒体(322)的开口侧设有挡板(323)，所述挡板(323)设于所述盒体(322)远离所述传送带(310)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种电解脱脂系统，其特征在于：所述投料装置(400)包括座体(410)、输送泵(420)和溶剂桶(430)，所述输送泵(420)和所述溶剂桶(430)均安装于所述座体(410)，所述溶剂桶(430)用于存放常温脱脂剂，所述输送泵(420)将所述溶剂桶(430)内的常温脱脂剂泵送至所述脱脂箱(100)内。

8.根据权利要求7所述的一种电解脱脂系统，其特征在于：还包括输送管(440)；所述溶剂桶(430)上表面设有凸出其上表面的出料孔(431)，所述输送管(440)一端连接于所述输送泵(420)，另一端从所述出料孔(431)伸入所述溶剂桶(430)内；所述输送管(440)中部设有盖帽(441)，所述盖帽(441)旋紧于所述出料孔(431)上以密封所述出料孔(431)。

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