CN213558830U - 一种全自动碳氢真空清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动碳氢真空清洗机，包括外壳，所述外壳的内部左端活动安装有进料口，所述进料口的右侧固定安装有常压清洗室，所述常压清洗室的内部底端固定安装有脱气清洗槽，实现了碳氢真空清洗机的全自动运作，提升架将装有物料的清洗篮分别带动经过常压清洗室、真空清洗室、浴洗干燥室和涂油室，依次完成常压超声波清洗、真空超声波清洗、蒸汽浴洗加真空干燥、浸防锈油这四个清洗步骤，清洗机使用更加智能化，减轻了人力负担，提高了生产效率，在现有的碳氢真空清洗机的结构上增加涂油室，可以对物料增加一道涂防锈油的工序，提高了清洗物料的防锈能力，使得清洗机的实用性更好。

Description

一种全自动碳氢真空清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种全自动碳氢真空清洗机。

背景技术

碳氢真空清洗机是依据清洗剂的溶解力进行清洗，基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理：相似相溶原则，碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力，对金属无腐蚀，可满足诸多领域的零部件清洗的需求，常用于工业上对机械元件的清洗。

一般碳氢真空清洗机采用手动或者半自动，需要工作人员辅助进行清洗工序，浪费人力，碳氢真空清洗机一般用于工业机械零件，但是没有一个对清洗零件防锈处理的工序，不便于生产使用。

为此，提出一种全自动碳氢真空清洗机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动碳氢真空清洗机，碳氢真空清洗机采用全自动化，物料通过清洗篮由进料口传送带，由提升架和横移架带动清洗篮内物料依次完成常压清洗、真空清洗、蒸汽浴洗、真空干燥、涂油防锈工序，最后从出料口送出，送入以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动碳氢真空清洗机，包括外壳，所述外壳的内部左端活动安装有进料口，所述进料口的右侧固定安装有常压清洗室，所述常压清洗室的内部底端固定安装有脱气清洗槽，所述脱气清洗槽的内部活动安装有震板，所述常压清洗室的右侧固定安装有真空清洗室，所述真空清洗室的内部活动安装有清洗篮，所述真空清洗室的内部底端固定安装有强力真空清洗槽，所述真空清洗室的右侧固定安装有浴洗干燥室，所述浴洗干燥室的内部底端固定安装有浴洗真空干燥槽，所述浴洗干燥室的右侧固定安装有涂油室，所述涂油室的内部底端固定安装有浸泡清洗槽，所述涂油室的右侧活动安装有出料口，所述外壳的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的左下方活动安装有提升架，所述提升架的下方活动安装有横移架，所述外壳的左侧固定安装有电箱，所述电箱的后侧固定安装有气控箱，所述进料口的后侧活固定安装有旧液槽，所述旧液槽的右侧固定安装有管道式过滤器，所述常压清洗室的后侧固定安装有气液分离罐，所述真空清洗室的后侧固定安装有液环真空泵，所述涂油室的后侧固定安装有抛动架，所述抛动架的右侧固定安装有循环泵，所述抛动架的后侧固定安装有活性炭过滤器，所述出料口后侧固定安装有油泵，所述提升架的后侧固定安装有风机，所述的下方固定安装有气路，所述气路的下方固定安装有脱气罐，所述出料口的后端上方活动安装活动门，所述活动门的后侧上方固定安装有平衡罐，所述平衡罐的后侧固定安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的下方固定安装有废液罐，所述电箱与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，实现了碳氢真空清洗机的全自动运作，将物料装在清洗篮内，从进料口传送到外壳的内部，提升架将装有物料的清洗篮分别带动经过常压清洗室、真空清洗室、浴洗干燥室和涂油室，依次完成常压超声波清洗、真空超声波清洗、蒸汽浴洗加真空干燥、浸防锈油这四个清洗步骤，在现有的碳氢真空清洗机的清洗处理工序上增加一道涂防锈油的工序，提高了清洗物料防锈能力，清洗完成的物料最后由出料口传送而出。

优选的，所述进料口与出料口上均活动安装有传送带，所述传送带的一部分固定安装在外壳的内部，所述进料口上的传送带逆时针转动，所述出料口上的传送带顺时针转动。

通过采用上述技术方案，进料口上的传送带逆时针转动，将物料从清洗机外部运送到机器内部，料口上的传送带顺时针转动，将清洗完成的物料从清洗机内部运出。

优选的，所述提升架共设置有五组，所述五组提升架分别活动安装在进料口、常压清洗室、真空清洗室、浴洗干燥室、涂油室的上方，所述提升架在横移架上做来回往复运动。

通过采用上述技术方案，五组提升架在横移架上做来回往复运动，当一组提升架将物料从进料口运送到常压清洗室的同时，一组提升架将物料从常压清洗室运送到真空清洗室，一组提升架将物料从真空清洗室运送到浴洗干燥室，一组提升架将物料从浴洗干燥室运送到涂油室，一组提升架将物料从涂油室运送到出料口。

优选的，所述液环真空泵与真空清洗室相连通，所述真空清洗室与强力真空清洗槽密封连接。

通过采用上述技术方案，液环真空泵为强力真空清洗槽提供真空环境，提升了碳氢清洁剂的使用效果，同时真空环境能避免碳氢清洁剂燃烧，使得碳氢清洁剂使用更安全。

优选的，所述浴洗干燥室与蒸汽发生器相连通，所述蒸汽发生器与平衡罐相连通，所述清洗篮与浴洗干燥室密封连接。

通过采用上述技术方案，利用真空低压环境下熔液的沸点发生变化，使得熔液能更快速蒸发，使得干燥过程更快速。

优选的，所述管道式过滤器共设置有三组，所述三组管道式过滤器通过管道分别与常压清洗室、真空清洗室、浴洗干燥室连通。

通过采用上述技术方案，利用管道式过滤器初步对清洗结束的废液过滤，通过气液分离罐、循环泵相互配合对碳氢清洁剂回收循环利用。

优选的，所述震板共设置有两组，所述两组震板均匀安装在脱气清洗槽的内部，所述清洗篮共设置有八组，所述清洗篮为500*350*480mm的方篮。

通过采用上述技术方案，多组清洗篮保证清洗机同时进行多个工序步骤，当一个清洗篮内的物料在进行常压超声波清洗步骤时，其他清洗篮内的物料在进行真空超声波清洗、蒸汽浴洗加真空干燥、浸防锈油步骤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、实现了碳氢真空清洗机的全自动运作，提升架将装有物料的清洗篮分别带动经过常压清洗室、真空清洗室、浴洗干燥室和涂油室，依次完成常压超声波清洗、真空超声波清洗、蒸汽浴洗加真空干燥、浸防锈油这四个清洗步骤，清洗机使用更加智能化，减轻了人力负担，提高了生产效率；

2、在现有的碳氢真空清洗机的结构上增加涂油室，可以对物料增加一道涂防锈油的工序，提高了清洗物料的防锈能力，使得清洗机的实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的左视示意图；

图4为本实用新型的右视示意图。

图中：1、横移架；2、提升架；3、清洗篮；4、机架；5、顶盖；6、浴洗干燥室；7、涂油室；8、出料口；9、浸泡清洗槽；10、浴洗真空干燥槽；11、强力真空清洗槽；12、震板；13、脱气清洗槽；14、进料口；15、外壳；16、常压清洗室；17、真空清洗室；18、电箱；19、气控箱；20、旧液槽；21、管道式过滤器；22、气液分离罐；23、液环真空泵；24、抛动架；25、循环泵；26、活性炭过滤器；27、油泵；28、气路；29、风机；30、脱气罐；31、蒸汽发生器；32、活动门；33、废液罐；34、平衡罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动碳氢真空清洗机，如图1至图4所示，包括外壳15，所述外壳15的内部左端活动安装有进料口14，所述进料口14的右侧固定安装有常压清洗室16，所述常压清洗室16的内部底端固定安装有脱气清洗槽13，所述脱气清洗槽13的内部活动安装有震板12，所述常压清洗室16的右侧固定安装有真空清洗室17，所述真空清洗室17的内部活动安装有清洗篮3，所述真空清洗室17的内部底端固定安装有强力真空清洗槽11，所述真空清洗室17的右侧固定安装有浴洗干燥室6，所述浴洗干燥室6的内部底端固定安装有浴洗真空干燥槽10，所述浴洗干燥室6的右侧固定安装有涂油室7，所述涂油室7的内部底端固定安装有浸泡清洗槽9，所述涂油室7的右侧活动安装有出料口8，所述外壳15的顶部固定安装有机架4，所述机架4的顶部固定安装有顶盖5，所述顶盖5的左下方活动安装有提升架2，所述提升架2的下方活动安装有横移架1，所述外壳15的左侧固定安装有电箱18，所述电箱18的后侧固定安装有气控箱19，所述进料口14的后侧活固定安装有旧液槽20，所述旧液槽20的右侧固定安装有管道式过滤器21，所述常压清洗室16的后侧固定安装有气液分离罐22，所述真空清洗室17的后侧固定安装有液环真空泵23，所述涂油室7的后侧固定安装有抛动架24，所述抛动架24的右侧固定安装有循环泵25，所述抛动架24的后侧固定安装有活性炭过滤器26，所述出料口8后侧固定安装有油泵27，所述提升架2的后侧固定安装有风机29，所述29的下方固定安装有气路28，所述气路28的下方固定安装有脱气罐30，所述出料口8的后端上方活动安装活动门32，所述活动门32的后侧上方固定安装有平衡罐34，所述平衡罐34的后侧固定安装有蒸汽发生器31，所述蒸汽发生器31的下方固定安装有废液罐33，所述电箱18与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，实现了碳氢真空清洗机的全自动运作，将物料装在清洗篮3内，从进料口14传送到外壳15的内部，提升架2将装有物料的清洗篮3分别带动经过常压清洗室16、真空清洗室17、浴洗干燥室6和涂油室7，依次完成常压超声波清洗、真空超声波清洗、蒸汽浴洗加真空干燥、浸防锈油这四个清洗步骤，在现有的碳氢真空清洗机的清洗处理工序上增加一道涂防锈油的工序，提高了清洗物料防锈能力，清洗完成的物料最后由出料口8传送而出。

具体的，如图3和图4所示，所述进料口14与出料口8上均活动安装有传送带，所述传送带的一部分固定安装在外壳15的内部，所述进料口14上的传送带逆时针转动，所述出料口8上的传送带顺时针转动。

通过采用上述技术方案，进料口14上的传送带逆时针转动，将物料从清洗机外部运送到机器内部，料口8上的传送带顺时针转动，将清洗完成的物料从清洗机内部运出。

具体的，如图1所示，所述提升架2共设置有五组，所述五组提升架2分别活动安装在进料口14、常压清洗室16、真空清洗室17、浴洗干燥室6、涂油室7的上方，所述提升架2在横移架1上做来回往复运动。

通过采用上述技术方案，五组提升架2在横移架1上做来回往复运动，当一组提升架2将物料从进料口14运送到常压清洗室16的同时，一组提升架2将物料从常压清洗室16运送到真空清洗室17，一组提升架2将物料从真空清洗室17运送到浴洗干燥室6，一组提升架2将物料从浴洗干燥室6运送到涂油室7，一组提升架2将物料从涂油室7运送到出料口8。

具体的，如图1和图2所示，所述液环真空泵23与真空清洗室17相连通，所述真空清洗室17与强力真空清洗槽11密封连接。

通过采用上述技术方案，液环真空泵23为强力真空清洗槽11提供真空环境，提升了碳氢清洁剂的使用效果，同时真空环境能避免碳氢清洁剂燃烧，使得碳氢清洁剂使用更安全。

具体的，如图1和图4所示，所述浴洗干燥室6与蒸汽发生器31相连通，所述蒸汽发生器31与平衡罐34相连通，所述浴洗真空干燥槽10与浴洗干燥室6密封连接。

通过采用上述技术方案，利用真空低压环境下熔液的沸点发生变化，使得熔液能更快速蒸发，使得干燥过程更快速。

具体的，如图1所示，所述管道式过滤器21共设置有三组，所述三组管道式过滤器21通过管道分别与常压清洗室16、真空清洗室17、浴洗干燥室6连通。

通过采用上述技术方案，利用管道式过滤器21初步对清洗结束的废液过滤，通过气液分离罐22、循环泵25相互配合对碳氢清洁剂回收循环利用。

具体的，如图1所示，所述震板12共设置有两组，所述两组震板12均匀安装在脱气清洗槽13的内部，所述清洗篮3共设置有八组，所述清洗篮3为500*350*480mm的方篮。

通过采用上述技术方案，多组清洗篮3保证清洗机同时进行多个工序步骤，当一个清洗篮3内的物料在进行常压超声波清洗步骤时，其他清洗篮3内的物料在进行真空超声波清洗、蒸汽浴洗加真空干燥、浸防锈油步骤。

工作原理：设置有传送带，多组提升架2，实现了清洗机全自动工作，当五组提升架2在横移架1上做来回往复运动，当一组提升架2将物料从进料口14运送到常压清洗室16的同时，一组提升架2将物料从常压清洗室16运送到真空清洗室17，一组提升架2将物料从真空清洗室17运送到浴洗干燥室6，一组提升架2将物料从浴洗干燥室6运送到涂油室7，一组提升架2将物料从涂油室7运送到出料口8，在现有的碳氢真空清洗机的清洗处理工序上增加一道涂防锈油的工序，提高了清洗物料的防锈能力，清洗完成的物料最后由出料口8传送而出。

使用方法：将待清洗物料放置在清洗篮3内，清洗篮3从进料口14传送到外壳15的内部，提升架2将装有物料的清洗篮3分别带动经过常压清洗室16、真空清洗室17、浴洗干燥室6和涂油室7，依次完成常压超声波清洗、真空超声波清洗、蒸汽浴洗加真空干燥、浸防锈油这四个清洗步骤，在现有的碳氢真空清洗机的清洗处理工序上增加一道涂防锈油的工序，提高了清洗物料防锈能力，清洗完成的物料最后由出料口8传送而出，同时清洁废液被收集起来，利用管道式过滤器21初步对清洗结束的废液过滤，通过气液分离罐22、循环泵25相互配合对碳氢清洁剂回收循环利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动碳氢真空清洗机，包括外壳（15），其特征在于：所述外壳（15）的内部左端活动安装有进料口（14），所述进料口（14）的右侧固定安装有常压清洗室（16），所述常压清洗室（16）的内部底端固定安装有脱气清洗槽（13），所述脱气清洗槽（13）的内部活动安装有震板（12），所述常压清洗室（16）的右侧固定安装有真空清洗室（17），所述真空清洗室（17）的内部活动安装有清洗篮（3），所述真空清洗室（17）的内部底端固定安装有强力真空清洗槽（11），所述真空清洗室（17）的右侧固定安装有浴洗干燥室（6），所述浴洗干燥室（6）的内部底端固定安装有浴洗真空干燥槽（10），所述浴洗干燥室（6）的右侧固定安装有涂油室（7），所述涂油室（7）的内部底端固定安装有浸泡清洗槽（9），所述涂油室（7）的右侧活动安装有出料口（8），所述外壳（15）的顶部固定安装有机架（4），所述机架（4）的顶部固定安装有顶盖（5），所述顶盖（5）的左下方活动安装有提升架（2），所述提升架（2）的下方活动安装有横移架（1），所述外壳（15）的左侧固定安装有电箱（18），所述电箱（18）的后侧固定安装有气控箱（19），所述进料口（14）的后侧活固定安装有旧液槽（20），所述旧液槽（20）的右侧固定安装有管道式过滤器（21），所述常压清洗室（16）的后侧固定安装有气液分离罐（22），所述真空清洗室（17）的后侧固定安装有液环真空泵（23），所述涂油室（7）的后侧固定安装有抛动架（24），所述抛动架（24）的右侧固定安装有循环泵（25），所述抛动架（24）的后侧固定安装有活性炭过滤器（26），所述出料口（8）后侧固定安装有油泵（27），所述提升架（2）的后侧固定安装有风机（29），所述29的下方固定安装有气路（28），所述气路（28）的下方固定安装有脱气罐（30），所述出料口（8）的后端上方活动安装活动门（32），所述活动门（32）的后侧上方固定安装有平衡罐（34），所述平衡罐（34）的后侧固定安装有蒸汽发生器（31），所述蒸汽发生器（31）的下方固定安装有废液罐（33），所述电箱（18）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动碳氢真空清洗机，其特征在于：所述进料口（14）与出料口（8）上均活动安装有传送带，所述传送带的一部分固定安装在外壳（15）的内部，所述进料口（14）上的传送带逆时针转动，所述出料口（8）上的传送带顺时针转动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动碳氢真空清洗机，其特征在于：所述提升架（2）共设置有五组，所述五组提升架（2）分别活动安装在进料口（14）、常压清洗室（16）、真空清洗室（17）、浴洗干燥室（6）、涂油室（7）的上方，所述提升架（2）在横移架（1）上做来回往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种全自动碳氢真空清洗机，其特征在于：所述液环真空泵（23）与真空清洗室（17）相连通，所述真空清洗室（17）与强力真空清洗槽（11）密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动碳氢真空清洗机，其特征在于：所述浴洗干燥室（6）与蒸汽发生器（31）相连通，所述蒸汽发生器（31）与平衡罐（34）相连通，所述浴洗真空干燥槽（10）与浴洗干燥室（6）密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动碳氢真空清洗机，其特征在于：所述管道式过滤器（21）共设置有三组，所述三组管道式过滤器（21）通过管道分别与常压清洗室（16）、真空清洗室（17）、浴洗干燥室（6）连通。

7.根据权利要求1所述的一种全自动碳氢真空清洗机，其特征在于：所述震板（12）共设置有两组，所述两组震板（12）均匀安装在脱气清洗槽（13）的内部，所述清洗篮（3）共设置有八组，所述清洗篮（3）为500*350*480（mm）的方篮。

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