CN215923661U - 一种推料机构及传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种推料机构及传动装置，属于医疗测试机领域，一种推料机构，用于单向推送样品，包括往复式动力件和设于所述往复式动力件上的固定板、垂直设于所述固定板上的卡轴、摆动设于所述卡轴上的摆件以及设于所述固定板上的第一限位柱；所述摆件经所述第一限位柱限制摆动，以使在所述往复式动力件的移栽下单向推送前样品，且所述摆件随着所述往复式动力件沿着样品推送的相反方向移栽，经后样品抵挡朝远离所述第一限位柱方向摆动，以使掠过后样品后自动复位，用于将后样品继续沿着前样品的推送方向单向推送。本实用新型结构简单、操作方便，实现利用单一组件完成样品逐个传动。

Description

一种推料机构及传动装置

技术领域

本实用新型属于医疗测试机领域，具体涉及一种推料机构及具有该推料机构的传动装置。

背景技术

在医疗测试领域，医疗测试人员需通过用测试机对医疗样品进行测试，由于样品数量较大，为了方便检测，测试机中往往设置了传动装置逐一传动测试样品，但是，现有的传动装置中往往采用复杂传动装置实现样品的逐一移动，使用不便，制造成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种，以解决现有的传动装置中往往采用复杂传动装置实现样品的逐一移动，造成使用不便，制造成本较高的问题。

本实用新型提供一种推料机构，用于单向推送样品，包括往复式动力件和设于所述往复式动力件上的固定板、垂直设于所述固定板上的卡轴、摆动设于所述卡轴上的摆件以及设于所述固定板上的第一限位柱；所述摆件经所述第一限位柱限制摆动，以使在所述往复式动力件的移栽下单向推送前样品，且所述摆件随着所述往复式动力件沿着样品推送的相反方向移栽，经后样品抵挡朝远离所述第一限位柱方向摆动，以使掠过后样品后自动复位，用于将后样品继续沿着前样品的推送方向单向推送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：其采用所述摆件经所述第一限位柱限制摆动，以使在所述往复式动力件的移栽下单向推送前样品，再通过重力的作用使得所述限摆部自动复位，实现利用单一组件完成样品逐个传动，结构简单，成本低。

较优地，所述摆件包括套设于所述卡轴上的筒部和凸设于所述筒部外圆面上的推送部及限摆部，所述限摆部设于所述筒部靠近所述固定板的一端，且与所述第一限位柱对应设置，所述第一限位柱设置在所述限摆部摆动路径内；所述推送部设于所述筒部远离所述固定板的一端，且位于所述筒部的下部。

较优地，所述推送部的中线面与所述限摆部的中线面处于同一平面上。

较优地，所述推送部的重量重于或等于所述限摆部重量。

较优地，处于自由状态下的所述限摆部与所述推送部呈竖直状态设置。

较优地，所述推送部、所述限摆部和所述筒部一体成型。

较优地，所述筒部与所述卡轴间隙配合。

较优地，所述限摆部朝向所述第二限位柱一侧摆动的最大摆动角度为90°。

本实用新型还提供一种传动装置，，包括推料机构，所述往复式动力件包括底板、设于所述底板上的导轨及传送带和设于所述传送带上的滑块；所述滑块与所述导轨活动套接，且所述固定板设于所述滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该传动装置采用所述推料机构，实现利用单一组件完成样品逐个传动，结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的所述推料机构的一立体图；

图2为本实用新型实施例一提供的所述推料机构的另一视角立体图；

图3为本实用新型实施例一提供的传动装置的一立体图；

图4为本实用新型实施例一提供的传动装置主视图；

图5为图4标识A的局部放大图；

图6为本实用新型实施例二提供的推料机构的一立体图；

附图标记说明：

推料机构-1；

往复式动力件-11、底板-111、导轨-112、传送带-113；

固定板-12；

卡轴-13；

摆件-14、筒部-141、限摆部-142、推送部-143；

第一限位柱-15；

第二限位柱-16；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一实施例中，如图1-5所示，一种推料机构1，用于单向推送样品，包括往复式动力件11和设于所述往复式动力件11上的固定板12、垂直设于所述固定板12上的卡轴13、摆动设于所述卡轴13上的摆件14以及设于所述固定板12上的第一限位柱15；所述摆件14经所述第一限位柱15限制摆动，以使在所述往复式动力件11的移栽下单向推送前样品至样品检测区，而后所述摆件14随着所述往复式动力件11沿着样品推送的相反方向移栽，经待推送的后样品抵挡，所述摆件14朝远离所述第一限位柱15方向摆动，以使掠过后样品，越过样品后所述摆件14在重力的作用下自动复位，并在所述往复式动力件11的移栽下从后部抵紧后样品，将后样品继续沿着样品的推送方向单向推送。所述推料机构1在所述往复式动力件11的移栽下，经所述摆件14对所述第一限位柱15限制摆动单向推送样品，再通过重力的作用使得所述限摆部142自动复位，实现利用单一组件完成样品逐个传动，结构简单，成本低。

具体地，所述摆件14包括套设于所述卡轴13上的筒部141和凸设于所述筒部141外圆面上的推送部143及限摆部142，所述筒部141与所述卡轴13间隙配合，所述推送部143、所述限摆部142和所述筒部141一体成型。所述限摆部142设于所述筒部141靠近所述固定板12的一端，且与所述第一限位柱15对应设置，所述第一限位柱15设置在所述限摆部142摆动路径内；所述推送部143设于所述筒部141远离所述固定板12的一端，且位于所述筒部141的下部。

较优地，所述推送部143的中线面与所述限摆部142的中线面处于同一平面上。本实施例中所述推送部143与所述限摆部142非同侧设置，且处于自由状态下的所述限摆部142与所述推送部143呈竖直状态设置，以保证所述摆杆静止时保持竖直向下，而不发生扭转。

较优地，所述推送部143的重量应重于或等于所述限摆部142重量，以保证推送部143与所述限摆部142非同侧设置时所述推送部143始终在所述套筒的底部。本实施例中所述推送部143的重量大于所述限摆部142重量。

较优地，所述推料机构1在所述往复式动力件11的移栽下，所述摆件14与样品相抵，所述摆件14在样品的推力下朝向所述第一限制柱摆动，直至所述第一限位柱15抵紧，并经所述第一限位柱15抵紧推送前样品，并将前样品推送至指定位置，而后所述推料机构1随所述往复式动力件11沿着样品推送的相反方向移栽，所述摆件14在移栽过程中经处在后边的样品的抵挡，朝向远离所述第一限位柱15方向摆动，以避让样品，在掠过样品后所述摆件14在重力的作用下自动复位，所述限摆部142与所述推送部143呈竖直状态设置，然后再抵紧掠过的样品推送。

本实施例还提供一种传动装置，其包括所述推料机构1，所述往复式动力件11包括底板111、设于所述底板111上的导轨112及传送带113和设于所述传送带113上的滑块(因被遮挡，图中未显示)；所述滑块与所述导轨112活动套接，且所述固定板12设于所述滑块上,所述往复式动力件的运动方式如下：位于所述底板111底部的所述传送带113在设在其上的电机带动下往复运动，进而带动设于所述传送带113上的滑块运动，所述滑块又被与其套接在一起的导轨112的限位沿所述导轨往112复运动，进而带动所述推料机构1沿导轨往复运动，以实现样品的推送。

在本实用新型第二实施例中，如图6所示，本实施例与第一实施例不同之处在于，所述推料机构1还包括垂直设于所述固定板12上的第二限位柱16，所述限摆部142位于所述第一限位柱15与所述第二限位柱16之间。所述限摆部142朝向所述第二限位柱16一侧摆动的最大摆动角度为90°。当所述摆件14在移栽过程中经处在后边的样品的抵挡，朝向远离所述第一限位柱15方向摆动，以避让样品时，如果摆动角度过大时会经所述第二限位柱16抵紧，以防止所述摆件14翻转过大而无法自动复位，

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推料机构，用于单向推送样品，其特征在于，包括往复式动力件和设于所述往复式动力件上的固定板、垂直设于所述固定板上的卡轴、摆动设于所述卡轴上的摆件以及设于所述固定板上的第一限位柱；所述摆件经所述第一限位柱限制摆动，以使在所述往复式动力件的移栽下单向推送前样品，且所述摆件随着所述往复式动力件沿着样品推送的相反方向移栽，经后样品抵挡朝远离所述第一限位柱方向摆动，以使掠过后样品后自动复位，用于将后样品继续沿着前样品的推送方向单向推送。

2.根据权利要求1所述的推料机构，其特征在于，所述摆件包括套设于所述卡轴上的筒部和凸设于所述筒部外圆面上的推送部及限摆部，所述限摆部设于所述筒部靠近所述固定板的一端，且与所述第一限位柱对应设置，所述第一限位柱设置在所述限摆部摆动路径内；所述推送部设于所述筒部远离所述固定板的一端，且位于所述筒部的下部。

3.根据权利要求2所述的推料机构，其特征在于，所述推送部的中线面与所述限摆部的中线面处于同一平面上。

4.根据权利要求3所述的推料机构，其特征在于，所述推送部的重量重于或等于所述限摆部重量。

5.根据权利要求4所述的推料机构，其特征在于，处于自由状态下的所述限摆部与所述推送部呈竖直状态设置。

6.根据权利要求2所述的推料机构，其特征在于，所述推送部、所述限摆部和所述筒部一体成型。

7.根据权利要求2所述的推料机构，其特征在于，所述筒部与所述卡轴间隙配合。

8.根据权利要求2-7任一项所述的推料机构，其特征在于，所述推料机构还包括垂直设于所述固定板上的第二限位柱，所述限摆部位于所述第一限位柱与所述第二限位柱之间。

9.根据权利要求8所述的推料机构，其特征在于，所述限摆部朝向所述第二限位柱一侧摆动的最大摆动角度为90°。

10.一种传动装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的推料机构，所述往复式动力件包括底板、设于所述底板上的导轨及传送带和设于所述传送带上的滑块；所述滑块与所述导轨活动套接，且所述固定板设于所述滑块上。

Images