CN215923652U - 粘片机下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供粘片机下料机构，涉及下料机构技术领域，包括固定板，所述固定板的前侧外表面靠近两侧的边缘处均固定连接有挡板，两个所述挡板的相对一侧外表面之间靠近底部的边缘处固定连接有底板，所述底板的顶部靠近一侧边缘处固定开设有两个卡合槽。本实用新型通过连接口依次将铜框架送进入到封装外壳的内部进行固定，然后通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动限位块进行松动，使得夹板夹持的力度降低，从而便于封装外壳掉下，提高了封装外壳的稳定性，通过平衡杆在滑槽内部进行滑动，使得平衡杆便于带动封装外壳进行下降，使得装置便于进行稳定使用，提高了装置的稳定性，也提高了装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料机构技术领域，尤其涉及粘片机下料机构。
背景技术
下料机构是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，近代的下料机构发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机，振荡刀具、高压水束切割机和电脑下料机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。
在使用下料机构对粘片机铜框架进行上料时，传统的下料机构只是简单的将装置进行安装好之后，随意包装进行下料，使得装置在下料的过程中极不稳定，使得装置造成损坏，降低了装置的使用效率，也降低了装置的稳定性，使得装置不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的下料机构只是简单的将装置进行安装好之后，随意包装进行下料，使得装置在下料的过程中极不稳定，使得装置造成损坏，降低了装置的使用效率，也降低了装置的稳定性，使得装置不便于使用的问题，而提出的粘片机下料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：粘片机下料机构，包括固定板，所述固定板的前侧外表面靠近两侧的边缘处均固定连接有挡板，两个所述挡板的相对一侧外表面之间靠近底部的边缘处固定连接有底板，所述底板的顶部靠近一侧边缘处固定开设有两个卡合槽，所述固定板的前侧外表面靠近两侧的边缘处远离挡板的一侧均固定开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有平衡杆，且平衡杆与卡合槽之间卡合连接，两个所述平衡杆的顶部之间固定连接有封装外壳。
优选的，两个所述挡板的相对一侧外表面之间固定连接有夹板，所述夹板的前侧外表面靠近中心处开设有第一通孔。
优选的，所述第一通孔的内部固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与固定板的一侧外表面之间固定连接。
优选的，所述螺纹杆的另一端固定连接有限位块，所述底板的一侧外表面固定连接有限位板。
优选的，其中一个所述挡板的一侧外表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧外表面开设有连接口。
优选的，所述固定板的一侧外表面靠近底部的边缘处固定开设有第二通孔，所述第二通孔的内部滑动贯穿有推杆，所述推杆的一端固定连接有推把手。
优选的，所述推杆的外表面套设有减震弹簧，且减震弹簧的一端与推把手之间固定连接，并且减震弹簧的另一端与固定板的一侧外表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过连接口依次将铜框架送进入到封装外壳的内部进行固定，然后通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动限位块进行松动，使得夹板夹持的力度降低，从而便于封装外壳掉下，提高了封装外壳的稳定性，通过平衡杆在滑槽内部进行滑动，使得平衡杆便于带动封装外壳进行下降，使得装置便于进行稳定使用，提高了装置的稳定性，也提高了装置的工作效率。
2、本实用新型中，通过平衡杆与卡合槽卡合起来，使得封装外壳便于和底板齐平，然后通过推动推把手，使得推把手带动推杆进行移动，进而推杆带动封装外壳进行移动，直至封装外壳与限位板接触，后面可叠加，使得装置下料时更加稳定，提高了装置的下料效果，通过减震弹簧的减震作用，使得装置在推动推杆时，更加平缓稳定，提高了装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的粘片机下料机构的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的粘片机下料机构的侧视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的粘片机下料机构的俯视立体结构示意图。
图例说明：1、固定板；201、挡板；202、底板；203、卡合槽；204、滑槽；205、平衡杆；206、封装外壳；207、夹板；208、第一通孔；209、螺纹杆；210、限位块；301、连接块；302、连接口；303、第二通孔；304、推杆；
305、推把手；306、减震弹簧；307、限位板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了粘片机下料机构，包括固定板1，固定板1的前侧外表面靠近两侧的边缘处均固定连接有挡板201，两个挡板201的相对一侧外表面之间靠近底部的边缘处固定连接有底板202，底板202的顶部靠近一侧边缘处固定开设有两个卡合槽203，固定板1的前侧外表面靠近两侧的边缘处远离挡板201的一侧均固定开设有滑槽204，两个滑槽204的内部均滑动连接有平衡杆205，且平衡杆205与卡合槽203之间卡合连接，两个平衡杆205的顶部之间固定连接有封装外壳206。
其整个实施例1达到的效果为，当使用下料机构对粘片机铜框架进行下料时，首先将装置进行安装好之后，铜框架会从连接口302处依次进入到封装外壳206的内部进行固定，然后通过转动螺纹杆209，使得螺纹杆209带动限位块210进行松动，使得夹板207夹持的力度降低，从而便于封装外壳206掉下，提高了封装外壳206的稳定性，通过平衡杆205在滑槽204内部进行滑动，使得平衡杆205便于带动封装外壳206进行下降，使得装置便于进行稳定使用，提高了装置的稳定性，也提高了装置的工作效率。
如图1-3所示，两个挡板201的相对一侧外表面之间固定连接有夹板207，夹板207的前侧外表面靠近中心处开设有第一通孔208，第一通孔208的内部固定连接有螺纹杆209，且螺纹杆209的一端与固定板1的一侧外表面之间固定连接，螺纹杆209的另一端固定连接有限位块210，底板202的一侧外表面固定连接有限位板307，其中一个挡板201的一侧外表面固定连接有连接块301，连接块301的一侧外表面开设有连接口302，固定板1的一侧外表面靠近底部的边缘处固定开设有第二通孔303，第二通孔303的内部滑动贯穿有推杆304，推杆304的一端固定连接有推把手305，推杆304的外表面套设有减震弹簧306，且减震弹簧306的一端与推把手305之间固定连接，并且减震弹簧306的另一端与固定板1的一侧外表面固定连接。
其整个的实施例2达到的效果为，当封装外壳206下降到底部时，平衡杆205与卡合槽203卡合起来，使得封装外壳206便于和底板202齐平，然后通过推动推把手305，使得推把手305带动推杆304进行移动，进而推杆304带动封装外壳206进行移动，直至封装外壳206与限位板307接触，后面可叠加，使得装置下料时更加稳定，提高了装置的下料效果，通过减震弹簧306的减震作用，使得装置在推动推杆304时，更加平缓稳定，提高了装置的使用效率，也提高了装置的稳定性。
工作原理：当使用下料机构对粘片机铜框架进行下料时，首先将装置进行安装好之后，将铜框架从连接口302处依次进入到封装外壳206的内部进行固定，然后通过转动螺纹杆209，使得螺纹杆209带动限位块210进行松动，使得夹板207夹持的力度降低，从而便于封装外壳206掉下，提高了封装外壳206的稳定性，通过平衡杆205在滑槽204内部进行滑动，使得平衡杆205便于带动封装外壳206进行下降，封装外壳206下降到底部时，平衡杆205与卡合槽203卡合起来，使得封装外壳206便于和底板202齐平，然后通过推动推把手305，使得推把手305带动推杆304进行移动，进而推杆304带动封装外壳206进行移动，直至封装外壳206与限位板307接触，后面可叠加，使得装置下料时更加稳定，提高了装置的下料效果，通过减震弹簧306的减震作用，使得装置在推动推杆304时，更加平缓稳定，提高了装置的使用效率。
需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。
Claims (7)
1.粘片机下料机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的前侧外表面靠近两侧的边缘处均固定连接有挡板(201)，两个所述挡板(201)的相对一侧外表面之间靠近底部的边缘处固定连接有底板(202)，所述底板(202)的顶部靠近一侧边缘处固定开设有两个卡合槽(203)，所述固定板(1)的前侧外表面靠近两侧的边缘处远离挡板(201)的一侧均固定开设有滑槽(204)，两个所述滑槽(204)的内部均滑动连接有平衡杆(205)，且平衡杆(205)与卡合槽(203)之间卡合连接，两个所述平衡杆(205)的顶部之间固定连接有封装外壳(206)。
2.根据权利要求1所述的粘片机下料机构，其特征在于：两个所述挡板(201)的相对一侧外表面之间固定连接有夹板(207)，所述夹板(207)的前侧外表面靠近中心处开设有第一通孔(208)。
3.根据权利要求2所述的粘片机下料机构，其特征在于：所述第一通孔(208)的内部固定连接有螺纹杆(209)，且螺纹杆(209)的一端与固定板(1)的一侧外表面之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的粘片机下料机构，其特征在于：所述螺纹杆(209)的另一端固定连接有限位块(210)，所述底板(202)的一侧外表面固定连接有限位板(307)。
5.根据权利要求1所述的粘片机下料机构，其特征在于：其中一个所述挡板(201)的一侧外表面固定连接有连接块(301)，所述连接块(301)的一侧外表面开设有连接口(302)。
6.根据权利要求1所述的粘片机下料机构，其特征在于：所述固定板(1)的一侧外表面靠近底部的边缘处固定开设有第二通孔(303)，所述第二通孔(303)的内部滑动贯穿有推杆(304)，所述推杆(304)的一端固定连接有推把手(305)。
7.根据权利要求6所述的粘片机下料机构，其特征在于：所述推杆(304)的外表面套设有减震弹簧(306)，且减震弹簧(306)的一端与推把手(305)之间固定连接，并且减震弹簧(306)的另一端与固定板(1)的一侧外表面固定连接。
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| CN215923652U true CN215923652U (zh) | 2022-03-01 |
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| CN202122448779.1U Active CN215923652U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 粘片机下料机构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-12 CN CN202122448779.1U patent/CN215923652U/zh active Active
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