CN215922620U - 一种药液灌装生产线用灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药液灌装技术领域，且公开了一种药液灌装生产线用灌装机，包括输送架、储药罐、气缸和灌装头，所述输送架的内部设置有输送带，所述储药罐位于输送架的上方并通过立柱与其固定连接，所述气缸固定设置于储药罐的底部，所述气缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述灌装头呈均匀分布固定设置于固定板上，所述灌装头通过软管与储药罐的底部连通设置，所述软管的管壁设置有开关阀，所述灌装头的外壁下端固定嵌设有液位探头，所述灌装头的外壁还弹性设有瓶罩。本实用新型使得药液灌装精度得到提高，且能够避免药液飞溅浪费的现象。

Description

一种药液灌装生产线用灌装机

技术领域

本实用新型涉及药液灌装技术领域，尤其涉及一种药液灌装生产线用灌装机。

背景技术

液体药物在生产完成后，需要将液体药物进行灌装，一般灌装时，都是多个灌装头并排均匀布置，靠药液的自重进行灌装。

其中专利号为CN207632491U，公开了一种药液生产用灌装机，包括储药罐、支撑储药罐的架体、灌装管、输送台和护栏；

另外其中专利号为CN206069334U，公开了一种生产药物辅料的液体灌装机，由多个部分组成，所述液体灌装机包括：灌装罐、药液进口、氮气进口、压力表、气缸、转接板、灌装头、药液传输管、药液瓶和传送带。

在上述的两个方案中在完成对液体药物灌装时，无法精准的控制液体药物的灌装量，而且在灌装的过程中出现液体飞溅的现象，从而造成液体药物浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在完成对液体药物灌装时，无法精准的控制液体药物的灌装量，而且在灌装的过程中出现液体飞溅的现象，从而造成液体药物浪费的现象的问题，而提出的一种药液灌装生产线用灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药液灌装生产线用灌装机，包括输送架、储药罐、气缸和灌装头，所述输送架的内部设置有输送带，所述储药罐位于输送架的上方并通过立柱与其固定连接，所述气缸固定设置于储药罐的底部，所述气缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述灌装头呈均匀分布固定设置于固定板上，所述灌装头通过软管与储药罐的底部连通设置，所述软管的管壁设置有开关阀，所述灌装头的外壁下端固定嵌设有液位探头，所述灌装头的外壁还弹性设有瓶罩。

优选的，所述灌装头的外壁且位于瓶罩的上方固定设有固定环，所述固定环的左右两侧均滑动设有滑杆，两个所述滑杆均与瓶罩的顶部固定连接，所述滑杆的杆壁活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别与固定环和瓶罩固定连接。

优选的，两个所述滑杆的上端均固定设有限位挡块。

优选的，所述瓶罩的顶部环绕开设有多个均匀分布的出气孔。

优选的，所述瓶罩的内部固定设有瓶顶，所述瓶顶的横截面为梯形结构。

优选的，所述瓶罩和瓶顶均采用橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药液灌装生产线用灌装机，具备以下有益效果：

1、该药液灌装生产线用灌装机，通过设有的液位探头和开关阀，灌装头在插入灌装瓶的内部完成灌装时，液体会逐渐升高并与液位探头接触，此时液位探头将信号发送至外部的控制并控制开关阀关闭停止液体药剂的添加，从而能够精准的控制药液的灌装。

2、该药液灌装生产线用灌装机，通过设有的瓶罩、固定环、滑杆、弹簧、限位挡块和瓶顶，灌装头在伸入灌装瓶的内部时，能够将灌装瓶罩住且瓶顶会与灌装瓶的开口相抵设置，保证了灌装的稳定性，从而能够避免在灌装的过程中出现液体飞溅造成浪费的现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得药液灌装精度得到提高，且能够避免药液飞溅浪费的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药液灌装生产线用灌装机的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1输送架、2储药罐、3输送带、4气缸、5灌装头、6立柱、7固定板、8软管、9开关阀、10出气孔、11液位探头、12瓶罩、13固定环、14滑杆、15弹簧、16限位挡块、17瓶顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，参照图1，这种药液灌装生产线用灌装机，它包括输送架1、储药罐2、气缸4和灌装头5，输送架1的内部设置有输送带3，储药罐2位于输送架1的上方并通过立柱6与其固定连接，气缸4固定设置于储药罐2的底部，气缸4的活塞杆末端固定设有固定板7，灌装头5呈均匀分布固定设置于固定板7上，灌装头5通过软管8与储药罐2的底部连通设置，软管8的管壁设置有开关阀9，灌装头5的外壁下端固定嵌设有液位探头11，灌装头5的外壁还弹性设有瓶罩12。

参照图2，实施例2在实施例1的基础上，它的灌装头5的外壁且位于瓶罩12的上方固定设有固定环13，固定环13的左右两侧均滑动设有滑杆14，两个滑杆14均与瓶罩12的顶部固定连接，滑杆14的杆壁活动套接有弹簧15，且弹簧15的两端分别与固定环13和瓶罩12固定连接。

参照图2，实施例3在实施例2的基础上，它的两个滑杆14的上端均固定设有限位挡块16，能够对滑杆14在固定环13上滑动限位，避免滑杆14从固定环13上脱离的现象。

参照图2，实施例4在实施例2的基础上，它的瓶罩12的顶部环绕开设有多个均匀分布的出气孔10，能够保证灌装瓶内的气体向上排出。

参照图2，实施例5在实施例2的基础上，它的瓶罩12的内部固定设有瓶顶17，瓶顶17的横截面为梯形结构，由于瓶顶17设置为倾斜面，瓶罩12在于灌装瓶的瓶口接触时，能够将灌装瓶的瓶口相抵密封。

参照图2，实施例6在实施例2的基础上，它的瓶罩12和瓶顶17均采用橡胶材料制成。

本实用新型中，使用时，输送带3将灌装瓶输送至灌装头5的正下方，此时气缸4伸出工作并使得并排设置的灌装头5分别伸入至对应的灌装瓶内，灌装头5在伸入灌装瓶的内部时，瓶罩12能够将灌装瓶罩住且瓶顶17会与灌装瓶的开口相抵设置，使得瓶罩12带动滑杆14挤压并与和固定环13之间相互挤压弹簧15，保证了灌装的稳定性，从而能够避免在灌装的过程中出现液体飞溅造成浪费的现象，之后灌装头5将液体药液灌装，液体会逐渐升高并与液位探头11接触，此时液位探头11将信号发送至外部的控制并控制开关阀9关闭停止液体药剂的添加，进而能够精准的控制药液的灌装。

与现有技术相比，该方案使得药液灌装精度得到提高，且灌装稳定高，同时能够避免药液从灌装瓶的开口飞溅浪费的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药液灌装生产线用灌装机，包括输送架（1）、储药罐（2）、气缸（4）和灌装头（5），其特征在于，所述输送架（1）的内部设置有输送带（3），所述储药罐（2）位于输送架（1）的上方并通过立柱（6）与其固定连接，所述气缸（4）固定设置于储药罐（2）的底部，所述气缸（4）的活塞杆末端固定设有固定板（7），所述灌装头（5）呈均匀分布固定设置于固定板（7）上，所述灌装头（5）通过软管（8）与储药罐（2）的底部连通设置，所述软管（8）的管壁设置有开关阀（9），所述灌装头（5）的外壁下端固定嵌设有液位探头（11），所述灌装头（5）的外壁还弹性设有瓶罩（12）。

2.根据权利要求1所述的一种药液灌装生产线用灌装机，其特征在于，所述灌装头（5）的外壁且位于瓶罩（12）的上方固定设有固定环（13），所述固定环（13）的左右两侧均滑动设有滑杆（14），两个所述滑杆（14）均与瓶罩（12）的顶部固定连接，所述滑杆（14）的杆壁活动套接有弹簧（15），且弹簧（15）的两端分别与固定环（13）和瓶罩（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种药液灌装生产线用灌装机，其特征在于，两个所述滑杆（14）的上端均固定设有限位挡块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种药液灌装生产线用灌装机，其特征在于，所述瓶罩（12）的顶部环绕开设有多个均匀分布的出气孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种药液灌装生产线用灌装机，其特征在于，所述瓶罩（12）的内部固定设有瓶顶（17），所述瓶顶（17）的横截面为梯形结构。

6.根据权利要求5所述的一种药液灌装生产线用灌装机，其特征在于，所述瓶罩（12）和瓶顶（17）均采用橡胶材料制成。

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