CN215921037U - 一种平板硫化机快速上料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种方便上料且上料均匀的平板硫化机快速上料模具。一种平板硫化机快速上料模具，包括上模板、具有若干成型腔的下模板、用于在上料时固定于下模板上的上料框、设于上料框上部的存料板和设于上料框下部的落料板，所述上料框为筒状体，上料框侧壁设有用于供存料板通过的抽拉口，所述存料板为板状体，所述落料板为板状体，落料板表面设有若干贯穿落料板的落料孔，所述落料孔与成型腔一一对应。本实用新型通过合理的结构设置，使预裁的小体积橡胶弹性体在存料板快速抽拉下由落料孔均匀分布至下模板的成型腔内，实现快速上料，该模具结构简单，成本较底，方便上料，并且上料均匀，保证垫片成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平板硫化机模具，特别涉及一种平板硫化机快速上料模具。
背景技术
橡胶垫片是重要的密封用品，具有耐油耐温、耐酸碱且抗老化的性能，橡胶垫片的生产通常采用模压法或切割法，模压法是利用成型机和模具进行压制，切割法是利用切割机进行切割成型。作为大批量使用的产品，模压法节省物料，但缺点是成型尺寸单一，且人工上料比较费时。
起密封作用的橡胶垫片在分析取样中也有使用，为防止在取样或进样过程中物料泄露，耐压取样器需在取样端加装垫片，常规的异戊橡胶等垫片通常需要经人工进行裁剪，大小形状不均匀，很难与耐压取样器完全匹配，容易造成物料泄露，即使采用成型的规整的异戊橡胶垫片，也存在垫片在使用过程中易扎裂的情况。
按照耐压取样器的规格型号制作专用尺寸的垫片模具是一个较好的解决方案，并将垫片材质替换成性能更优异的丁基橡胶材质，利用该专用模具在平板硫化机上压制成型，制成尺寸大小满足耐压取样器规格的垫片，制备的垫片更换次数低，可以提高取样效率。但是橡胶垫片一次生产产量大，该专用模具仅使用常规的结构设计会造成人工上料速度慢，上料时需要逐一将预裁成简单形状的橡胶弹性体放入模具的每个成型腔内，操作费时，且如果摆放不均匀，还会造成受热不均，硫化质量不平衡，造成垫片不良品增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便上料且上料均匀的平板硫化机快速上料模具，解决背景技术中所述的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种平板硫化机快速上料模具，包括上模板、具有若干成型腔的下模板、用于在上料时固定于下模板上的上料框、设于上料框上部的存料板和设于上料框下部的落料板，所述上料框为筒状体，上料框侧壁设有用于供存料板通过的抽拉口，所述存料板为板状体，所述落料板为板状体，落料板表面设有若干贯穿落料板的落料孔，所述落料孔与成型腔一一对应。
作为优选，所述上料框顶部设有用于存放上模板的凸沿。
作为优选，所述上料框底部设有用于定位套接下模板的定位槽。
作为优选，所述凸沿和所述定位槽的轮廓相匹配。
作为优选，所述上料框内壁设有用于支撑存料板的支撑条，所述支撑条的上表面与抽拉口的下表面齐平。
作为优选，所述存料板侧部设有拉手，所述拉手位于上料框外部。
作为优选，所述落料板的厚度大于存料板的厚度。
作为优选，所述落料孔顶部开口孔径大于落料孔底部开口孔径。
作为优选，所述成型腔横截面为圆形，所述落料孔横截面为圆形。
作为优选，所述成型腔均匀分布于下模板表面，所述落料孔均匀分布于落料板表面。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种平板硫化机快速上料模具，通过合理的结构设置，使预裁的小体积橡胶弹性体在存料板快速抽拉下由落料孔均匀分布至下模板的成型腔内，实现快速上料，该模具结构简单，成本较底，方便上料，并且上料均匀，保证垫片成品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的下模板的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的上模板和下模板在合模状态的结构示意图。
图中：1、上模板，2、下模板，3、上料框，4、存料板，5、落料板，201、成型腔，301、抽拉口，302、凸沿，303、定位槽，304、支撑条，401、拉手，501、落料孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例1：
如图1所示的一种平板硫化机快速上料模具，包括上模板1、具有多个成型腔201的下模板2、用于在上料时固定于下模板2上的上料框3、设于上料框3上部的存料板4和设于上料框3下部的落料板5。
上料框3为筒状体，上料框3侧壁设有用于供存料板4通过的抽拉口301，存料板4为板状体，落料板5为板状体，落料板5表面设有多个贯穿落料板5的落料孔501，落料孔501与成型腔201一一对应。
通过上述技术方案，在需要给平板硫化机上料时，先将下模板2放置，然后将落料板5和存料板4依次放入上料框3内，之后将上料框3放于下模板2上方，使落料孔501与成型腔201的位置一一对齐，将预裁的小体积橡胶弹性体倒入上料框3内并使其在存料板4上布匀，然后工人快速将存料板4从抽拉口301抽出，在重力作用下，小体积橡胶弹性体落入落料板5上，并分别沿着落料孔501落至对应的成型腔201内，之后取走上料框3，再将上模板1安放于下模板2上，如图3所示，合模完毕，上机热压硫化成型，最后冷却取出成品。该平板硫化机快速上料模具结构简单，成本较底，方便上料，并且上料均匀，保证垫片成品质量。
实施例2：
如图1所示的一种平板硫化机快速上料模具，包括上模板1、具有多个成型腔201的下模板2、用于在上料时固定于下模板2上的上料框3、设于上料框3上部的存料板4和设于上料框3下部的落料板5。
上料框3为筒状体，上料框3侧壁设有用于供存料板4通过的抽拉口301，存料板4为板状体，落料板5为板状体，落料板5表面设有多个贯穿落料板5的落料孔501，落料孔501与成型腔201一一对应。
为了方便暂存上模板2，上料框3顶部设有用于存放上模板2的凸沿302。为了方便快速定位并使上料框3与下模板2之间位置固定，料框3底部设有用于定位套接下模板2的定位槽303。为了方便合模，凸沿302和定位槽303的轮廓相匹配，即上模板2的底部与下模板2的顶部轮廓匹配，方便将两者合模。
为了方便固定并取出存料板4，在上料框3内壁设有用于支撑存料板4的支撑条304，支撑条304的上表面与抽拉口301的下表面齐平，以方便存料板4由抽拉口301抽出。
为了方便抽拉，存料板4侧部设有拉手401，拉手401位于上料框3外部。
为了结构合理，落料板5的厚度大于存料板4的厚度，存料板4偏薄以适合快速抽拉，落料板5偏厚以方便设置落料孔501，以使橡胶弹性体顺滑的落料。
为了落料顺滑，落料孔501顶部开口孔径大于落料孔501底部开口孔径。
为了便于制作橡胶垫片，如图2所示，成型腔201横截面为圆形，落料孔501横截面为圆形，成型腔201均匀分布于下模板2表面，落料孔501均匀分布于落料板5表面。
通过上述技术方案，在需要给平板硫化机上料时，先将下模板2放置，然后将落料板5和存料板4依次放入上料框3内，之后将上料框3放于下模板2上方，使落料孔501与成型腔201的位置一一对齐，将预裁的小体积橡胶弹性体倒入上料框3内并使其在存料板4上布匀，然后工人快速将存料板4从抽拉口301抽出，在重力作用下，小体积橡胶弹性体落入落料板5上，并分别沿着落料孔501落至对应的成型腔201内，之后取走上料框3，再将上模板1安放于下模板2上，如图3所示，合模完毕，上机热压硫化成型，最后冷却取出成品。该平板硫化机快速上料模具结构简单，成本较底，方便上料，并且上料均匀，保证垫片成品质量。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种平板硫化机快速上料模具，其特征在于：该平板硫化机快速上料模具包括上模板(1)、具有若干成型腔(201)的下模板(2)、用于在上料时固定于下模板(2)上的上料框(3)、设于上料框(3)上部的存料板(4)和设于上料框(3)下部的落料板(5)，所述上料框(3)为筒状体，上料框(3)侧壁设有用于供存料板(4)通过的抽拉口(301)，所述存料板(4)为板状体，所述落料板(5)为板状体，落料板(5)表面设有若干贯穿落料板(5)的落料孔(501)，所述落料孔(501)与成型腔(201)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料模具，其特征在于：所述上料框(3)顶部设有用于存放上模板(1)的凸沿(302)。
3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机快速上料模具，其特征在于：所述上料框(3)底部设有用于定位套接下模板(2)的定位槽(303)。
4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机快速上料模具，其特征在于：所述凸沿(302)和所述定位槽(303)的轮廓相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料模具，其特征在于：所述上料框(3)内壁设有用于支撑存料板(4)的支撑条(304)，所述支撑条(304)的上表面与抽拉口(301)的下表面齐平。
6.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料模具，其特征在于：所述存料板(4)侧部设有拉手(401)，所述拉手(401)位于上料框(3)外部。
7.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料模具，其特征在于：所述落料板(5)的厚度大于存料板(4)的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料模具，其特征在于：所述落料孔(501)顶部开口孔径大于落料孔(501)底部开口孔径。
9.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料模具，其特征在于：所述成型腔(201)横截面为圆形，所述落料孔(501)横截面为圆形。
10.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料模具，其特征在于：所述成型腔(201)均匀分布于下模板(2)表面，所述落料孔(501)均匀分布于落料板(5)表面。
Priority Applications (1)
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| CN202122505272.5U CN215921037U (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 一种平板硫化机快速上料模具 |
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Publications (1)
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| CN215921037U true CN215921037U (zh) | 2022-03-01 |
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2021
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