CN215920124U - 一种平面磨床的锯片自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床的锯片自动输送装置，包括底板，所述底板的上侧固定连接有安装框，所述底板的上侧设置有磨床和放置盒，所述安装框的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿安装框并固定连接有转板，所述转板的下侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有第一横板。本实用新型结构设计合理，实现了锯片的自动输送，避免了人工的对锯片进行更换，提高了锯片的上下料速度，减少了工作人员的工作量，也减少了平面磨床对锯片进行加工整个流程的时间，其次可在锯片输送的过程中对锯片限位，避免锯片在输送的过程中发生偏移。

Description

一种平面磨床的锯片自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及自动输送装置技术领域，尤其涉及一种平面磨床的锯片自动输送装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

目前，传统的平面磨床在对锯片进行加工打磨时，往往需要人工的对锯片进行上下料，这样会花费工作人员大量的时间和精力，同时锯片上下料的效率也不高，使得平面磨床对锯片打磨的整个流程时间加长，不方便平面磨床的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平面磨床的锯片自动输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平面磨床的锯片自动输送装置，包括底板，所述底板的上侧固定连接有安装框，所述底板的上侧设置有磨床和放置盒，所述安装框的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装框并固定连接有转板，所述转板的下侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有第一横板，所述第一横板的下侧设置有两个电磁铁，两个所述电磁铁的下端设置有锯片本体，所述第一横板的内部设置有用于防止锯片本体在输送过程中发生偏移的限位机构，所述转板与安装框之间设置有用于控制电磁铁通电断电的导驱动电机构。

优选地，所述限位机构包括设置在第一横板内部的滑槽，所述滑槽的内顶部设置有第三凹槽，所述滑槽的内侧滑动连接有两个第二横板，所述第一横板的下侧贯穿设置有推板，所述推板的上端延伸至第三凹槽的内部，所述推板与第一横板滑动连接，所述推板的外侧套设有挡板，所述挡板与推板固定连接，所述挡板与第一横板之间通过两个第三弹簧弹性连接，所述第一横板的下侧贯穿设置有两个对称的限位板，两个所述限位板的上端均延伸至滑槽的内部并分别与两个第二横板相抵，两个所述限位板均与第一横板滑动连接，两个所述限位板的外侧均套设有第二环板，两个所述第二环板与第一横板之间均通过第二弹簧弹性连接。

优选地，所述导电机构包括设置在安装框内顶部的第二凹槽，所述第二凹槽的内顶部设置有导电片，所述第二凹槽的内侧滑动连接有竖杆，所述竖杆的上端设置有电刷，所述竖杆的外侧套设有第一环板，所述第一环板与竖杆固定连接，所述第一环板与安装框之间通过第一弹簧弹性连接，所述转板的上侧设置有第一凹槽。

优选地，所述第一凹槽的内侧呈圆锥形结构，所述竖杆的下端呈半球面结构。

优选地，所述第一弹簧以及第三弹簧均为压缩弹簧，所述第二弹簧为拉力弹簧。

优选地，所述推板的上端呈倒V型结构，所述第二横板的两端均呈斜面状，所述限位板的上端呈斜面状。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置电机、电动伸缩杆、电磁铁以及导电机构，利用上导电片和下导电片接触时电磁铁通电对锯片吸附，电机带动横板转动使电磁铁转至平面磨床上侧，此时竖杆在第一弹簧的作用下进入第一凹槽内，使上导电片与下导电片分开，电磁铁断电使锯片落入平面磨床上，避免了人工的对锯片进行更换，减少了工作人员的工作量；

2、通过设置限位机构，电磁铁对锯片进行吸附，使推杆上移进入第三凹槽内，两个横板则向两侧移动，推动限位板下移，实现对锯片的限位，避免锯片在输送的过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平面磨床的锯片自动输送装置的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图1中的B处结构放大示意图。

图中：1底板、2安装框、3驱动电机、4磨床本体、5放置盒、6连接杆、7转板、8连接块、9电动伸缩杆、10第一凹槽、11第一环板、12导电片、13电刷、14第二凹槽、15竖杆、16第一弹簧、17第一横板、18第三凹槽、19推板、20第二横板、21滑槽、22第二弹簧、23限位板、24锯片本体、25第三弹簧、26电磁铁、27第二环板、28挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种平面磨床的锯片自动输送装置，包括底板1，底板1的上侧固定连接有安装框2，底板1的上侧设置有磨床本体4和放置盒5，安装框2的上侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿安装框2并固定连接有转板7，转板7的下侧固定连接有电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9可调节电磁铁26的高度，方便电磁铁26对锯片本体24的吸附，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有连接块8，连接块8的侧壁固定连接有连接杆6，连接杆6呈L型结构，连接杆6的下端固定连接有第一横板17，第一横板17的下侧设置有两个电磁铁26，两个电磁铁26的下端设置有锯片本体24。

第一横板17的内部设置有用于防止锯片本体24在输送过程中发生偏移的限位机构，限位机构包括设置在第一横板17内部的滑槽21，滑槽21的内顶部设置有第三凹槽18，第三凹槽18呈倒V型结构，第三凹槽18与推板19相适配，方便推板19的进入，滑槽21的内侧滑动连接有两个第二横板20，第二横板20的两端均呈斜面状，第一横板17的下侧贯穿设置有推板19，推板19的上端呈倒V型结构，推板19的上端延伸至第三凹槽18的内部，推板19与第一横板17滑动连接，推板19的外侧套设有挡板28，挡板28与推板19固定连接，挡板28与推板19为一体结构，挡板28与第一横板17之间通过两个第三弹簧25弹性连接，第三弹簧25为压缩弹簧，可在锯片本体24离开电磁铁26之后带动推板19复位。

第一横板17的下侧贯穿设置有两个对称的限位板23，限位板23的侧壁为与锯片本体24相适配的圆弧面，第一横板17下侧设置有与滑槽21相连通的通孔，限位板23位于通孔内部，限位板23的上端呈斜面状，且斜面角度与第二横板20一致，两个限位板23的上端均延伸至滑槽21的内部并分别与两个第二横板20相抵，两个限位板23均与第一横板17滑动连接，两个限位板23的外侧均套设有第二环板27，两个第二环板27与第一横板17之间均通过第二弹簧22弹性连接，第二弹簧22为拉力弹簧，可在锯片本体24落在磨床本体4上之后，带动限位板23和第二横板20复位，夹持机构利用推板19上移，带动两个第二横板20朝两侧移动，推动限位板23下移，实现对锯片本体24的限位，避免锯片本体24在输送的过程中发生偏移。

转板7与安装框2之间设置有用于控制电磁铁26通电断电的导电机构，导电机构包括设置在安装框2内顶部的第二凹槽14，第二凹槽14的内顶部设置有导电片12，第二凹槽14的内侧滑动连接有竖杆15，竖杆15的下端呈半球面结构，竖杆15的上端设置有电刷13，竖杆15的外侧套设有第一环板11，第一环板11与竖杆15固定连接，第一环板11与竖杆15为一体结构，第一环板11与安装框2之间通过第一弹簧16弹性连接，第一弹簧16为压缩弹簧，导电片12与电刷13接触时，第一弹簧16处于压缩状态，转板7的上侧设置有第一凹槽10，第一凹槽10的内侧呈圆锥形结构，导电机构可在转板7上的第一凹槽10转至竖杆15下侧时，利用第一弹簧16带动竖杆15下移进入第一凹槽10内，使得导电片12与电刷13分离，电磁铁26断电，锯片本体24落在磨床本体4的上侧，实现了锯片本体24的自动输送，避免了人工进行锯片本体24的更换。

工作时，将锯片本体24放入放置盒5内，电磁铁26通电吸附锯片本体24，推动推板19上移进入第三凹槽18内，第三弹簧25被压缩，推板19推动两个第二横板20向两侧移动，从而推动两个限位板23下移，第二弹簧22被拉伸，限位板23与锯片本体24相抵，实现对锯片本体24的限位，避免锯片本体24在输送的过程中发生偏移，在放置盒5内的锯片本体24的数量减少时，开启电动伸缩杆9，使电磁铁26下移，实现对锯片本体24的吸附；

开启驱动电机3，驱动电机3带动转板7和电动伸缩杆9转动，使得连接块8和连接杆6转动，带动第一横板17转动，从而实现锯片本体24的转动，当转板7上的第一凹槽10转至连接杆6的下侧时，此时锯片本体24位于磨床本体4的正上方，连接杆6在第一弹簧16的作用下下移进入第一凹槽10内，导电片12和电刷13分开，电磁铁26断电，使得锯片本体24落在磨床本体4上侧。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平面磨床的锯片自动输送装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧固定连接有安装框(2)，所述底板(1)的上侧设置有磨床本体(4)和放置盒(5)，所述安装框(2)的上侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿安装框(2)并固定连接有转板(7)，所述转板(7)的下侧固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的侧壁固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下端固定连接有第一横板(17)，所述第一横板(17)的下侧设置有两个电磁铁(26)，两个所述电磁铁(26)的下端设置有锯片本体(24)，所述第一横板(17)的内部设置有用于防止锯片本体(24)在输送过程中发生偏移的限位机构，所述转板(7)与安装框(2)之间设置有用于控制电磁铁(26)通电断电的导电机构。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的锯片自动输送装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在第一横板(17)内部的滑槽(21)，所述滑槽(21)的内顶部设置有第三凹槽(18)，所述滑槽(21)的内侧滑动连接有两个第二横板(20)，所述第一横板(17)的下侧贯穿设置有推板(19)，所述推板(19)的上端延伸至第三凹槽(18)的内部，所述推板(19)与第一横板(17)滑动连接，所述推板(19)的外侧套设有挡板(28)，所述挡板(28)与推板(19)固定连接，所述挡板(28)与第一横板(17)之间通过两个第三弹簧(25)弹性连接，所述第一横板(17)的下侧贯穿设置有两个对称的限位板(23)，两个所述限位板(23)的上端均延伸至滑槽(21)的内部并分别与两个第二横板(20)相抵，两个所述限位板(23)均与第一横板(17)滑动连接，两个所述限位板(23)的外侧均套设有第二环板(27)，两个所述第二环板(27)与第一横板(17)之间均通过第二弹簧(22)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种平面磨床的锯片自动输送装置，其特征在于，所述导电机构包括设置在安装框(2)内顶部的第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的内顶部设置有导电片(12)，所述第二凹槽(14)的内侧滑动连接有竖杆(15)，所述竖杆(15)的上端设置有电刷(13)，所述竖杆(15)的外侧套设有第一环板(11)，所述第一环板(11)与竖杆(15)固定连接，所述第一环板(11)与安装框(2)之间通过第一弹簧(16)弹性连接，所述转板(7)的上侧设置有第一凹槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种平面磨床的锯片自动输送装置，其特征在于，所述第一凹槽(10)的内侧呈圆锥形结构，所述竖杆(15)的下端呈半球面结构。

5.根据权利要求3所述的一种平面磨床的锯片自动输送装置，其特征在于，所述第一弹簧(16)以及第三弹簧(25)均为压缩弹簧，所述第二弹簧(22)为拉力弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种平面磨床的锯片自动输送装置，其特征在于，所述推板(19)的上端呈倒V型结构，所述第二横板(20)的两端均呈斜面状，所述限位板(23)的上端呈斜面状。

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