CN215920050U - 一种双工位铝型材拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双工位铝型材拉丝装置，包括支撑架、两个拉丝轮、驱动装置和清理装置。支撑架设置有操作平台，操作平台设置有两个夹持装置，两个夹持装置分别沿工件输送方向延伸；两个拉丝轮分别连接于同一个双轴电机的两个输出轴，双轴电机的两个输出轴与夹持装置相互垂直设置；两个拉丝轮分别设置于两个夹持装置的上方；驱动装置与夹持装置连接，驱动装置用于驱动夹持装置沿工件输送方向往复移动；清理装置包括吸尘件和清扫件，吸尘件用于吸附拉丝装置作业时产生的尘屑，清扫件用于清扫操作平台上的尘屑。本申请具有生产效率高、环保等优点。

Description

一种双工位铝型材拉丝装置

技术领域

本申请属于铝型材表面处理设备领域，尤其涉及一种双工位铝型材拉丝装置。

背景技术

拉丝为一种表面处理工艺，通常是在拉丝机上使用砂带、砂轮等以对产品进行拉丝。现有的拉丝机通常采用单工位拉丝机，如果订单需求增加，只能通过增加拉丝机的数量，从而使得单位时间内进行拉丝的产品数量增加进而提高产出，生产效率较低。且在拉丝过程中会产生一些粉尘，这些粉尘得不到较好的处理，从而容易造成环境污染。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双工位铝型材拉丝装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双工位铝型材拉丝装置，包括支撑架、两个拉丝轮、驱动装置和清理装置。支撑架设置有操作平台，操作平台设置有两个夹持装置，两个夹持装置分别沿工件输送方向延伸；两个拉丝轮分别连接于同一个双轴电机的两个输出轴，双轴电机的两个输出轴与夹持装置相互垂直设置；两个拉丝轮分别设置于两个夹持装置的上方；驱动装置与夹持装置连接，驱动装置用于驱动夹持装置沿工件输送方向往复移动；清理装置包括吸尘件和清扫件，吸尘件用于吸附拉丝装置作业时产生的尘屑，清扫件用于清扫操作平台上的尘屑。

本申请通过将两个拉丝轮分别连接于同一个双轴电机的两个输出轴，从而使得两个拉丝轮能够同时对工件进行拉丝处理，从而能够提高单位时间内拉丝产品的数量，进而提高产出和生产效率。本申请通过吸尘件的设置，能够对拉丝装置作业时产生的尘屑进行吸附清理，通过清扫件的设置，能够对操作平台上的尘屑进行清扫集中，一方面，减少了尘屑对操作环境造成污染；另一方面，解放了人力，增加了对操作平台清理的自动化。

在优选的实现方式中，吸尘件包括集尘罩，集尘罩设置于拉丝轮上方。本申请通过将集尘罩设置于拉丝轮的上方，集尘罩的设置能够避免拉丝轮在对工件进行作业时尘屑的四处飞溅，减小对环境的污染。

在优选的实现方式中，吸尘件还包括相互连接的吸尘管和吸尘器，集尘罩和吸尘管连接。本申请通过吸尘管和吸尘器的设置，能够通过集尘罩将拉丝轮产生的尘屑集中。

在优选的实现方式中，吸尘管设置于集尘罩顶部。本申请通过将吸尘管设置于集尘罩顶部，便于将拉丝轮产生的尘屑集中。

在优选的实现方式中，驱动装置包括轨道和气缸，夹持装置设置于操作平台且与夹持装置相互配合，气缸和夹持装置连接，气缸能够驱动夹持装置沿轨道往复移动。本申请通过气缸和轨道的设置，实现了夹持装置的移动，从而实现了工件的位置移动，便于拉丝轮对工件进行加工。

在优选的实现方式中，夹持装置底部设置有滚轮，滚轮与轨道相互配合。

在优选的实现方式中，夹持装置的两端设置有定位块。本申请通过定位块的设置，能够对工件的两端进行定位。

在优选的实现方式中，清扫件包括清扫杆和清扫头，清扫杆的一端和集尘罩连接，清扫杆的另一端和清扫头连接，清扫头用于清扫操作平台上的灰尘。

在优选的实现方式中，集尘罩侧壁设置有连接销，清扫杆的一端和连接销相互铰接设置，以使清扫杆带动清扫头绕连接销转动。当拉丝轮对工件进行拉丝作业时，由于清扫杆的一端和连接销相互铰接设置，因此清扫杆能够带动清扫头绕连接销转动，翻转至紧贴集尘罩，避免对拉丝轮作业时造成干扰。

在优选的实现方式中，清扫件还包括集尘盒，集尘盒设置于夹持装置的一端。由于集尘盒设置于夹持装置的一端，当夹持装置移动时，集尘盒能够跟随夹持装置移动，当气缸推动夹持装置沿轨道移动时，夹持装置经过清扫头，清扫头将夹持装置上的尘屑扫至集尘盒。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例所提供的一种双工位铝型材拉丝装置的结构视图；

图2为本申请实施例所提供的一种双工位铝材拉丝机的侧视图，图中示出了轨道、吸尘器；

图3为本申请实施例所提供的吸尘罩与清扫件的连接示意图。

标号说明：

1、支撑架；101、操作平台；102、夹持装置；1021、定位块；

2、拉丝轮；

3、双轴电机；

4、驱动装置；401、轨道；402、气缸；

501、吸尘件；5011、集尘罩；5012、连接销；5013、吸尘管；5014、吸尘器；

502、清扫件；5021、清扫杆；5022、清扫头；

503、集尘盒。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种双工位铝型材拉丝装置，包括支撑架1、两个拉丝轮2、驱动装置4和清理装置。支撑架1设置有操作平台101，操作平台101设置有两个夹持装置102，两个夹持装置102分别沿工件输送方向延伸；两个拉丝轮2分别连接于同一个双轴电机3的两个输出轴，双轴电机3的两个输出轴与夹持装置102相互垂直设置；两个拉丝轮2分别设置于两个夹持装置102的上方；驱动装置4与夹持装置102连接，驱动装置4用于驱动夹持装置102沿工件输送方向往复移动；清理装置包括吸尘件501和清扫件502，吸尘件501用于吸附拉丝装置作业时产生的尘屑，清扫件502用于清扫操作平台101上的尘屑。

从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：

本申请通过将两个拉丝轮2分别连接于同一个双轴电机3的两个输出轴，从而使得两个拉丝轮2能够同时对工件进行拉丝处理，从而能够提高单位时间内拉丝产品的数量，进而提高产出和生产效率。本申请通过吸尘件501的设置，能够对拉丝装置作业时产生的尘屑进行吸附清理，通过清扫件502的设置，能够对操作平台101上的尘屑进行清扫集中，一方面，减少了尘屑对操作环境造成污染；另一方面，解放了人力，增加了对操作平台101清理的自动化。

在一种实施方式中，如图1所示，吸尘件501包括集尘罩5011，集尘罩5011设置于拉丝轮2上方。本申请通过将集尘罩5011设置于拉丝轮2的上方，集尘罩5011的设置能够避免拉丝轮2在对工件进行作业时尘屑的四处飞溅，减小对环境的污染。

在一种实施方式中，如图2所示，吸尘件501还包括相互连接的吸尘管5013和吸尘器5014，集尘罩5011和吸尘管5013连接。本申请通过吸尘管5013和吸尘器5014的设置，能够通过集尘罩5011将拉丝轮2产生的尘屑集中。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，吸尘管5013设置于集尘罩5011顶部。本申请通过将吸尘管5013设置于集尘罩5011顶部，便于将拉丝轮2产生的尘屑集中。

在一种实施方式中，如图2所示，驱动装置4包括轨道401和气缸402，夹持装置102设置于操作平台101且与夹持装置102相互配合，气缸402和夹持装置102连接，气缸402能够驱动夹持装置102沿轨道401往复移动。本申请通过气缸402和轨道401的设置，实现了夹持装置102的移动，从而实现了工件的位置移动，便于拉丝轮2对工件进行加工。当然本领域的技术人员能够理解，夹持装置102底部设置有滚轮(未图示)，滚轮与轨道401相互配合。

在一种实施方式中，夹持装置102的两端设置有定位块1021。本申请通过定位块1021的设置，能够对工件的两端进行定位。当然本领域的技术人员能够理解，也可在定位块1021底部设置气缸402，使得气缸402推动定位块1021沿竖直方向往复移动。

在一种实施方式中，清扫件502包括清扫杆5021和清扫头5022，清扫杆5021的一端和集尘罩5011连接，清扫杆5021的另一端和清扫头5022连接，清扫头5022用于清扫操作平台101上的灰尘。当然本领域的技术人员能够理解，可以将清扫头5022设置为清扫轮。在具体实施时，也可以再清扫头5022表面包裹毛刷。

在一种实施方式中，集尘罩5011侧壁设置有连接销5012，清扫杆5021的一端和连接销5012相互铰接设置，以使清扫杆5021带动清扫头5022绕连接销5012转动。当拉丝轮2对工件进行拉丝作业时，由于清扫杆5021的一端和连接销5012相互铰接设置，因此清扫杆5021能够带动清扫头5022绕连接销5012转动，翻转至紧贴集尘罩5011壁面，避免对拉丝轮2作业时造成干扰。当然本领域的技术人员能够理解，可以再集尘罩5011表面设置固定件，以将翻转至集尘罩5011壁面的清扫杆5021固定。

在一种实施方式中，清扫件502还包括集尘盒503，集尘盒503设置于夹持装置102的一端。由于集尘盒503设置于夹持装置102的一端，当夹持装置102移动时，集尘盒503能够跟随夹持装置102移动，当气缸402推动夹持装置102沿轨道401移动时，夹持装置102经过清扫头5022，清扫头5022将夹持装置102上的尘屑扫至集尘盒503。当然本领域的技术人员能够理解，可以将集尘盒503可拆卸设置于夹持装置102，当集尘盒503内的尘屑较多时，便于将集尘盒503拆下来清理。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种双工位铝型材拉丝装置，其特征在于，包括，

支撑架，所述支撑架设置有操作平台，所述操作平台设置有两个夹持装置，两个所述夹持装置分别沿工件输送方向延伸；

两个拉丝轮，两个所述拉丝轮分别连接于同一个双轴电机的两个输出轴，所述双轴电机的两个输出轴与所述夹持装置相互垂直设置；两个所述拉丝轮分别设置于两个所述夹持装置的上方；

驱动装置，其与所述夹持装置连接，所述驱动装置用于驱动所述夹持装置沿工件输送方向往复移动；

清理装置，其包括吸尘件和清扫件，所述吸尘件用于吸附拉丝装置作业时产生的尘屑，所述清扫件用于清扫所述操作平台上的尘屑。

2.根据权利要求1所述的一种双工位铝型材拉丝装置，其特征在于，所述吸尘件包括集尘罩，所述集尘罩设置于所述拉丝轮上方。

3.根据权利要求2所述的一种双工位铝型材拉丝装置，其特征在于，所述吸尘件还包括相互连接的吸尘管和吸尘器，所述集尘罩和吸尘管连接。

4.根据权利要求3所述的一种双工位铝型材拉丝装置，其特征在于，所述吸尘管设置于所述集尘罩顶部。

5.根据权利要求1所述的一种双工位铝型材拉丝装置，其特征在于，所述驱动装置包括轨道和气缸，所述夹持装置设置于所述操作平台且与所述夹持装置相互配合，所述气缸和所述夹持装置连接，所述气缸能够驱动所述夹持装置沿所述轨道往复移动。

6.根据权利要求5所述的一种双工位铝型材拉丝装置，其特征在于，所述夹持装置底部设置有滚轮，所述滚轮与所述轨道相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种双工位铝型材拉丝装置，其特征在于，所述夹持装置的两端设置有定位块。

8.根据权利要求2所述的一种双工位铝型材拉丝装置，其特征在于，所述清扫件包括清扫杆和清扫头，所述清扫杆的一端和所述集尘罩连接，所述清扫杆的另一端和所述清扫头连接，所述清扫头用于清扫所述操作平台上的灰尘。

9.根据权利要求8所述的一种双工位铝型材拉丝装置，其特征在于，所述集尘罩侧壁设置有连接销，所述清扫杆的一端和所述连接销相互铰接设置，以使所述清扫杆带动所述清扫头绕所述连接销转动。

10.根据权利要求9所述的一种双工位铝型材拉丝装置，其特征在于，所述清扫件还包括集尘盒，所述集尘盒设置于所述夹持装置的一端。

Images