CN220029638U - 一种金属铸件去毛刺加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件去毛刺加工设备，涉及金属铸件去毛刺技术领域，包括吸尘箱，所述吸尘箱的顶部固定安装有输送装置，所述吸尘箱的顶面两侧固定安装有夹持装置，所述吸尘箱的顶面固定安装有侧加工装置。本实用新型通过在吸尘箱箱体的底面安装万向轮，能够使得工作人员使用万向轮推动整体去毛刺加工设备进行移动，从而能够方便进行转移和摆放的工作，有效的提高了装置的灵活性能，提高工作效率；通过安装吸尘箱，使得吸尘管连接第一吸尘罩和第二吸尘罩，使其能够在进行去毛刺工作时，将去除的毛刺进行吸收储存，防止其掉落堆积影响到设备内部的装置运作，有效的提高了设备的安全性，同时有利于进行设备的清理工作。

Description

一种金属铸件去毛刺加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸件去毛刺技术领域，具体涉及一种金属铸件去毛刺加工设备。

背景技术

现有技术中，金属铸件在铸造完毕后表面往往会存在一些毛刺，投入实际的使用之前需要对表面的毛刺进行去除。现有的去毛刺设备往往针对单一尺寸的金属铸件，则不能适用于多种尺寸的铸件；另外现有技术中常采用毛刷对金属表面进行去毛刺，毛刷在使用一段时间后往往会产生损耗或者损坏，常规的毛刷的替换较为不方便。

现有技术中，提出了公开号为CN214186494U的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种金属铸件去毛刺加工设备，包括机架与带式输送机，带式输送机固定安装在机架的上部，机架的上部依次固定安装有第一固定架、第二固定架与第三固定架，第一固定架、第二固定架与第三固定架均设置于带式输送机的上方，第一固定架设置有两组且呈对称设置于带式输送机的两端，第一固定架的上部与两侧侧部均固定安装有第一电动推杆。通过顶边压紧辊筒与侧边压紧辊筒从工件的顶部与侧部同时进行压紧的方式可获得更好的装夹效果，从而实现对不同尺寸的工件进行装夹定位和打磨去毛刺；此安装方式使得顶边毛刷与侧边毛刷可方便快捷的进行替换，在毛刷长期使用后产生损耗或者损坏后，可方便快捷的进行拆卸。

为了解决去毛刺设备不能适用于多种尺寸的铸件且常规的毛刷的替换较为不方便的问题，现有技术是采用通过顶边压紧辊筒与侧边压紧辊筒从工件的顶部与侧部同时进行压紧的方式进行处理，但是还会出现设备需要人工或者机械进行移动以及去除的毛刺没有及时处理的情况，进而导致设备灵活性较差且毛刺堆积会影响到设备运作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件去毛刺加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属铸件去毛刺加工设备，包括吸尘箱，其特征在于：所述吸尘箱的顶部固定安装有输送装置，所述吸尘箱的顶面两侧固定安装有夹持装置，所述吸尘箱的顶面固定安装有侧加工装置，所述吸尘箱的顶面固定安装有顶加工装置；

所述吸尘箱包括有箱体单元和吸尘单元，所述吸尘单元固定安装在箱体单元的表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体单元包括有吸尘箱箱体，所述吸尘箱箱体的底面四端固定安装有万向轮，通过在吸尘箱箱体的底面安装万向轮，能够使得工作人员使用万向轮推动整体去毛刺加工设备进行移动，从而能够方便进行转移和摆放的工作，有效的提高了装置的灵活性能，提高工作效率，所述吸尘箱箱体的底面固定安装有定位杆，通过在吸尘箱箱体的底面安装定位杆，能够在使用万向轮进行装置移动后，旋转定位杆使其接触地面进行固定，防止其在使用时振动导致移位等情况，从而影响到去刺的操作工作，有效的提高了装置的稳定性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘单元包括有固定安装在吸尘箱箱体背面的吸尘管，所述吸尘管的一端固定安装有第一吸尘罩，且所述吸尘管的表面固定安装有第二吸尘罩，通过安装吸尘箱，使得吸尘管连接第一吸尘罩和第二吸尘罩，使其能够在进行去毛刺工作时，将去除的毛刺进行吸收储存，防止其掉落堆积影响到设备内部的装置运作，有效的提高了设备的安全性，同时有利于进行设备的清理工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送装置包括有固定安装在吸尘箱箱体两侧表面的支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有履带驱动，所述履带驱动的表面固定安装有输送履带，所述输送履带的表面固定安装有磨砂纸，通过在输送履带上安装磨砂纸，能够在进行金属铸件输送时对其底部进行去刺操作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置包括有固定安装在吸尘箱箱体顶面两侧的第一支撑架，所述第一支撑架的内表面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的表面固定安装有压紧辊，且所述夹持装置设置有三组，通过设置三组装置，能够使得第一电推杆推动压紧辊对金属铸件进行固定，防止其发生移动影响加工工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧加工装置包括有固定安装在吸尘箱箱体顶面的第二支撑架，且所述第二支撑架的内表面和第一吸尘罩的表面固定连接，所述第二支撑架的内表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的表面固定安装有锁紧螺栓组，所述锁紧螺栓组的表面固定安装有去刺毛刷，通过安装锁紧螺栓组，能够使用螺栓进行去刺毛刷的安装固定，有利于进行更换操作，提高工作效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶加工装置包括有固定安装在吸尘箱箱体顶面的第三支撑架，且所述第三支撑架的内表面和第二吸尘罩的表面固定连接，所述第三支撑架的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有连接套管，且所述连接套管的表面固定安装有去刺毛刷，通过伺服电机能够驱动连接套管进行旋转，从而使得安装在其表面的去刺毛刷进行加工。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属铸件去毛刺加工设备，通过在吸尘箱箱体的底面安装万向轮，能够使得工作人员使用万向轮推动整体去毛刺加工设备进行移动，从而能够方便进行转移和摆放的工作，有效的提高了装置的灵活性能，提高工作效率。

2、本实用新型提供一种金属铸件去毛刺加工设备，通过在吸尘箱箱体的底面安装定位杆，能够在使用万向轮进行装置移动后，旋转定位杆使其接触地面进行固定，防止其在使用时振动导致移位等情况，从而影响到去刺的操作工作，有效的提高了装置的稳定性。

3、本实用新型提供一种金属铸件去毛刺加工设备，通过安装吸尘箱，使得吸尘管连接第一吸尘罩和第二吸尘罩，使其能够在进行去毛刺工作时，将去除的毛刺进行吸收储存，防止其掉落堆积影响到设备内部的装置运作，有效的提高了设备的安全性，同时有利于进行设备的清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘箱结构示意图；

图4为本实用新型的夹持装置结构示意图；

图5为本实用新型的侧加工装置结构示意图。

图中：1、吸尘箱；2、输送装置；3、夹持装置；4、侧加工装置；5、顶加工装置；11、吸尘箱箱体；12、万向轮；13、定位杆；14、吸尘管；15、第一吸尘罩；16、第二吸尘罩；21、支撑板；22、履带驱动；23、输送履带；24、磨砂纸；31、第一支撑架；32、第一电推杆；33、压紧辊；41、第二支撑架；42、驱动电机；43、锁紧螺栓组；44、去刺毛刷；51、第三支撑架；52、伺服电机；53、连接套管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属铸件去毛刺加工设备，包括吸尘箱1，吸尘箱1的顶部固定安装有输送装置2，吸尘箱1的顶面两侧固定安装有夹持装置3，吸尘箱1的顶面固定安装有侧加工装置4，吸尘箱1的顶面固定安装有顶加工装置5；吸尘箱1包括有箱体单元和吸尘单元，吸尘单元固定安装在箱体单元的表面，箱体单元包括有吸尘箱箱体11，吸尘箱箱体11的底面四端固定安装有万向轮12，吸尘箱箱体11的底面固定安装有定位杆13，吸尘单元包括有固定安装在吸尘箱箱体11背面的吸尘管14，吸尘管14的一端固定安装有第一吸尘罩15，且吸尘管14的表面固定安装有第二吸尘罩16，通过安装吸尘箱1，使得吸尘管14连接第一吸尘罩15和第二吸尘罩16，使其能够在进行去毛刺工作时，将去除的毛刺进行吸收储存，防止其掉落堆积影响到设备内部的装置运作，有效的提高了设备的安全性，同时有利于进行设备的清理工作。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输送装置2包括有固定安装在吸尘箱箱体11两侧表面的支撑板21，支撑板21的顶面固定安装有履带驱动22，履带驱动22的表面固定安装有输送履带23，输送履带23的表面固定安装有磨砂纸24，夹持装置3包括有固定安装在吸尘箱箱体11顶面两侧的第一支撑架31，第一支撑架31的内表面固定安装有第一电推杆32，第一电推杆32的表面固定安装有压紧辊33，且夹持装置3设置有三组，使用第一电推杆32能够带动压紧辊33移动从而对金属铸件进行三方位的固定，启动输送装置2能够带动金属铸件移动的同时配合输送履带23表面的磨砂纸24进行去毛刺操作。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，侧加工装置4包括有固定安装在吸尘箱箱体11顶面的第二支撑架41，且第二支撑架41的内表面和第一吸尘罩15的表面固定连接，第二支撑架41的内表面固定安装有驱动电机42，驱动电机42的表面固定安装有锁紧螺栓组43，锁紧螺栓组43的表面固定安装有去刺毛刷44，顶加工装置5包括有固定安装在吸尘箱箱体11顶面的第三支撑架51，且第三支撑架51的内表面和第二吸尘罩16的表面固定连接，第三支撑架51的顶面固定安装有伺服电机52，伺服电机52的输出轴固定安装有连接套管53，且连接套管53的表面固定安装有去刺毛刷44，启动驱动电机42能够带动去刺毛刷44进行旋转从而对金属铸件的两侧进行去刺加工，同时启动伺服电机52，使得其输出端的连接套管53带动去刺毛刷44，并对金属铸件的顶部进行加工，从而实现对金属铸件的多角度加工工作。

下面具体说一下金属铸件去毛刺加工设备的工作原理。

如图1-5所示，在去毛刺加工设备使用时，通过万向轮12进行设备位置的移动，当确定位置后，旋转定位杆13使其接触地面进行固定，防止其二次移动，将需要去刺的金属铸件放置在第一支撑架31内部，使用第一电推杆32使得压紧辊33接触金属铸件进行固定，启动履带驱动22使得输送履带23带动金属铸件进行移动并对其底面加工，再启动驱动电机42和伺服电机52，使得去刺毛刷44旋转，在金属铸件移动时配合对其两侧和顶面进行去刺，同时启动吸尘箱1，使得吸尘管14产生吸力，通过第一吸尘罩15和第二吸尘罩16对加工产生的毛刺进行吸收并出储存在吸尘箱箱体11内部。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属铸件去毛刺加工设备，适用于金属铸件的去毛刺加工，包括吸尘箱(1)，其特征在于：所述吸尘箱(1)的顶部固定安装有输送装置(2)，所述吸尘箱(1)的顶面两侧固定安装有夹持装置(3)，所述吸尘箱(1)的顶面固定安装有侧加工装置(4)，所述吸尘箱(1)的顶面固定安装有顶加工装置(5)；

所述吸尘箱(1)包括有箱体单元和吸尘单元，所述吸尘单元固定安装在箱体单元的表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述箱体单元包括有吸尘箱箱体(11)，所述吸尘箱箱体(11)的底面四端固定安装有万向轮(12)，所述吸尘箱箱体(11)的底面固定安装有定位杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述吸尘单元包括有固定安装在吸尘箱箱体(11)背面的吸尘管(14)，所述吸尘管(14)的一端固定安装有第一吸尘罩(15)，且所述吸尘管(14)的表面固定安装有第二吸尘罩(16)。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述输送装置(2)包括有固定安装在吸尘箱箱体(11)两侧表面的支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶面固定安装有履带驱动(22)，所述履带驱动(22)的表面固定安装有输送履带(23)，所述输送履带(23)的表面固定安装有磨砂纸(24)。

5.根据权利要求2所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述夹持装置(3)包括有固定安装在吸尘箱箱体(11)顶面两侧的第一支撑架(31)，所述第一支撑架(31)的内表面固定安装有第一电推杆(32)，所述第一电推杆(32)的表面固定安装有压紧辊(33)，且所述夹持装置(3)设置有三组。

6.根据权利要求3所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述侧加工装置(4)包括有固定安装在吸尘箱箱体(11)顶面的第二支撑架(41)，且所述第二支撑架(41)的内表面和第一吸尘罩(15)的表面固定连接，所述第二支撑架(41)的内表面固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的表面固定安装有锁紧螺栓组(43)，所述锁紧螺栓组(43)的表面固定安装有去刺毛刷(44)。

7.根据权利要求3所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述顶加工装置(5)包括有固定安装在吸尘箱箱体(11)顶面的第三支撑架(51)，且所述第三支撑架(51)的内表面和第二吸尘罩(16)的表面固定连接，所述第三支撑架(51)的顶面固定安装有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的输出轴固定安装有连接套管(53)，且所述连接套管(53)的表面固定安装有去刺毛刷(44)。