CN215919934U - 一种深孔磨削夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔磨削夹紧装置，其磨头组件的变频电机底座法兰上设定位止口和若干紧固螺孔；机床机构和磨头组件之间设置连接立板，连接立板的中心设定位止口孔用于穿设定位止口，定位止口孔两侧对称设水平定位孔，连接立板上设与连接螺孔，机床刀台和机床溜板箱之间设水平定位板，水平定位板的头端穿设于水平定位孔内，水平定位板的后部为长方体，机床刀台上穿设若干压紧螺丝，压紧螺丝的底端与水平定位板的顶面接触。本实用新型利用车磨相同的加工原理，无须对车床进行任何改造，就能够实现磨削功能，做到车/磨互不干涉、互不影响，经济实用、安装便捷、操作简便，在车床实现高速、无抖动的工作，效率高、加工精度高。

Description

一种深孔磨削夹紧装置

技术领域

本实用新型属于磨头加工技术领域，具体涉及一种深孔磨削夹紧装置。

背景技术

实际生产中常会遇到小批量大直径深孔加工件，这类零件的内孔大、深度长，使用加长的钻（镗）杆，有刚性差、冷却困难、排屑不畅等不利因素，加工出的产品往往难以达到工件的尺寸精度和技术要求。需要定制专用磨床，加工成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔磨削夹紧装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种深孔磨削夹紧装置，包括机床机构和磨头组件，机床机构包括机床刀台、机床溜板箱和刀台托板，磨头组件包括磨杆和磨杆端部的砂轮，磨杆的尾端设置变频电机，所述变频电机的底座法兰上设置定位止口和若干紧固螺孔；机床机构和磨头组件之间设置连接立板，连接立板的中心设置定位止口孔用于穿设定位止口，定位止口孔两侧对称设置水平定位孔，连接立板上还设置与紧固螺孔对应的连接螺孔，两者通过紧固螺丝连接，机床刀台和机床溜板箱之间平行设置一组水平定位板，水平定位板的头端为圆柱形穿设于水平定位孔内，水平定位板的后部为长方体，机床刀台上穿设若干压紧螺丝，压紧螺丝的底端与水平定位板的顶面接触。

为了进一步实现本实用新型，所述连接立板的底面对称设置一组支承螺丝，支承螺丝的尾端穿入连接立板，头端与刀台托板贴合。

为了进一步实现本实用新型，所述连接立板与水平定位板垂直。

为了进一步实现本实用新型，所述压紧螺丝与水平定位板垂直。

为了进一步实现本实用新型，所述支承螺丝与刀台托板垂直。

为了进一步实现本实用新型，所述定位止口孔和水平定位孔的圆心在同一直线上，该直线与刀台托板平行。

为了进一步实现本实用新型，所述水平定位板的截面为正方形。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型的磨头组件与连接立板定位止口及螺纹孔配合定位，从而保证深孔磨削装置的刚性连接；连接立板与水平定位孔配合定位，保证深孔磨削装置的中心高度；支承螺丝与连接立板的底面螺纹配合定位，可微调深孔磨削装置的中心高度的和辅助支承；本实用新型安装在机床刀台上，可由机床溜板箱横向/纵向移动控制磨削直径和进给量。

本实用新型利用车磨相同的加工原理，无须对车床进行任何改造，就能够实现磨削功能，做到车/磨互不干涉、互不影响，经济实用、安装便捷、操作简便，在车床实现高速、无抖动的工作，效率高、加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图1；

图3为本实用新型的剖视图2；

图4为本实用新型中的连接立板。

附图标记含义如下：1、变频电机；2、底座法兰；3、定位止口；4、紧固螺孔；5、机床机构；6、磨头组件；7、连接立板；8、定位止口孔；9、水平定位孔；10、连接螺孔；11、紧固螺丝；12、机床刀台；13、机床溜板箱；14、水平定位板；15、压紧螺丝；16、支承螺丝；17、刀台托板；18、磨杆；19、砂轮；20、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-4，一种深孔磨削夹紧装置，包括机床机构5和磨头组件6，机床机构5包括机床刀台12、机床溜板箱13和刀台托板17，磨头组件6包括磨杆18和磨杆18端部的砂轮19，磨杆18的尾端设置变频电机1，所述变频电机1的底座法兰2上设置定位止口3和若干紧固螺孔4；机床机构5和磨头组件6之间设置连接立板7，连接立板7的中心设置定位止口孔8用于穿设定位止口3，定位止口孔8两侧对称设置水平定位孔9，连接立板7上还设置与紧固螺孔4对应的连接螺孔10，两者通过紧固螺丝11连接，机床刀台12和机床溜板箱13之间平行设置一组水平定位板14，水平定位板14的头端为圆柱形穿设于水平定位孔9内，水平定位板14的后部为长方体，机床刀台12上穿设若干压紧螺丝15，压紧螺丝15的底端与水平定位板14的顶面接触。

所述连接立板7的底面对称设置一组支承螺丝16，支承螺丝16的尾端穿入连接立板7，头端与刀台托板17贴合。

所述连接立板7与水平定位板14垂直。

所述压紧螺丝15与水平定位板14垂直。

所述支承螺丝16与刀台托板17垂直。

所述定位止口孔8和水平定位孔9的圆心在同一直线上，该直线与刀台托板17平行。

所述水平定位板14的截面为正方形。

本实用新型制作时，先将两个水平定位板14穿入机床刀台12和机床溜板箱13之间，将水平定位板14的圆柱形头部分别穿入水平定位孔9内，拧动压紧螺丝15将水平定位板14固定，调整好水平和垂直度，然后将连接立板7和水平定位板14焊接在一起。定位止口3穿入定位止口孔8内，用四个紧固螺丝11将紧固螺孔4与对应的连接螺孔10连接固定。砂轮19安装在磨杆18的轴头上，用锁紧螺母20锁紧。

磨削作业前，采用试磨的方式，调节两个支承螺丝16，微调磨削装置的中心高度，最后由压紧螺丝15锁紧、固定即可开始作业。

Claims (7)

1.一种深孔磨削夹紧装置，包括机床机构和磨头组件，机床机构包括机床刀台、机床溜板箱和刀台托板，磨头组件包括磨杆和磨杆端部的砂轮，磨杆的尾端设置变频电机，其特征在于：所述变频电机（1）的底座法兰（2）上设置定位止口（3）和若干紧固螺孔（4）；机床机构（5）和磨头组件（6）之间设置连接立板（7），连接立板（7）的中心设置定位止口孔（8）用于穿设定位止口（3），定位止口孔（8）两侧对称设置水平定位孔（9），连接立板（7）上还设置与紧固螺孔（4）对应的连接螺孔（10），两者通过紧固螺丝（11）连接，机床刀台（12）和机床溜板箱（13）之间平行设置一组水平定位板（14），水平定位板（14）的头端为圆柱形穿设于水平定位孔（9）内，水平定位板（14）的后部为长方体，机床刀台（12）上穿设若干压紧螺丝（15），压紧螺丝（15）的底端与水平定位板（14）的顶面接触。

2.如权利要求1所述的深孔磨削夹紧装置，其特征在于：所述连接立板（7）的底面对称设置一组支承螺丝（16），支承螺丝（16）的尾端穿入连接立板（7），头端与刀台托板（17）贴合。

3.如权利要求2所述的深孔磨削夹紧装置，其特征在于：所述连接立板（7）与水平定位板（14）垂直。

4.如权利要求3所述的深孔磨削夹紧装置，其特征在于：所述压紧螺丝（15）与水平定位板（14）垂直。

5.如权利要求4所述的深孔磨削夹紧装置，其特征在于：所述支承螺丝（16）与刀台托板（17）垂直。

6.如权利要求5所述的深孔磨削夹紧装置，其特征在于：所述定位止口孔（8）和水平定位孔（9）的圆心在同一直线上，该直线与刀台托板（17）平行。

7.如权利要求6所述的深孔磨削夹紧装置，其特征在于：所述水平定位板（14）的截面为正方形。

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