CN211866622U - 工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种将方形工件内壁五条凸台棱边加工成圆形孔的工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的装置，包括刀体本体，刀体本体同一圆周上沿半径方向均匀开设有相互贯通的镗刀孔，每个镗刀孔中装有相同尺寸镗刀，刀体本体中心沿纵向开设有与镗刀孔相贯通的调节顶杆螺纹孔，调节顶杆螺纹孔中装有调节顶杆，每把镗刀底面与调节顶杆前端通过锥度接触配合，调节顶杆前后移动使镗刀与调节顶杆锥度配合面位置发生位移而调节镗孔大小，在镗刀的前、后两侧分别装有前导向木键和后导向木键，采用圆环型双木键组支撑能增加镗刀稳定性，降低工件对刀具冲击力，减少对木键磨损，保证内孔镗孔尺寸，能满足方形工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。

Description

工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种将方形工件内壁五条凸台棱边加工成圆形孔的工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的装置。

背景技术

在一些方形工件中外圆及内孔均为方形，一些内孔并非圆形孔，在其内孔中存在一些凸台棱边，尤其是在一些工件的方形内孔壁上有五条凸台棱边（详见图1、图2），如何将这些带有凸台棱边的内孔加工成圆形孔，是一个技术难题，尤其是对该内孔的加工是断续切削加工，刀具断续切削加工就造成切削受力不均匀，而采用条型木导键支撑存在着稳定性差的缺点，条型木键不能起到很好的支撑作用，不能满足工件方形内孔的加工要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的刀具断续切削受力不均匀、木导键支撑稳定性差的不足而提供的一种采用6把镗孔刀和圆环型木键支撑来解决断续切削受力不均和木键支撑稳定性差难题的工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的装置，采用在镗刀前后各一组导向木键组来满足方形工件内孔加工。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的装置，包括刀体本体、安装在刀体本体上的镗刀，在刀体本体同一圆周上沿半径方向均匀开设有相互贯通的镗刀孔，在每个镗刀孔中安装有相同尺寸的镗刀，在刀体本体中心位置沿纵向开设有与镗刀孔相贯通的调节顶杆螺纹孔，在调节顶杆螺纹孔中安装有调节顶杆，每把镗刀的底面与调节顶杆的前端通过锥度接触配合，通过驱动调节顶杆前后移动使镗刀与调节顶杆锥度配合面接触位置发生位移，进而调节需镗孔尺寸大小，同时镗刀靠压刀螺栓固定在刀体本体上；在镗刀的前、后两侧分别安装有起双键支撑作用的前导向木键和后导向木键，其中，后导向木键通过套装在刀体本体上的后导向衬套、螺纹套装在刀体本体上的后导向锁紧环及贯穿连接在两者之间的后导向连接螺栓固定安装在刀体本体上；前导向木键通过套装在刀体本体上的前导向衬套和螺纹套装在刀体本体上的前导向锁紧环及连接在两者之间的前导向连接螺栓固定安装在刀体本体上。

在刀体本体同一圆周上沿半径方向均匀开设的相互贯通的镗刀孔为六个，并在相互贯通的镗刀孔中分别安装有六把同圆周的镗刀。

所述前导向木键和后导向木键均为圆环型木键支撑结构。

每把镗刀的底面与调节顶杆的前端是通过30°锥度接触配合的。

本实用新型具有如下积极效果：

本装置通过在刀体本体同一圆周上安装六把同尺寸镗刀，六把镗刀底面与调节顶杆前端30°锥面接触配合，调节顶杆与刀体本体采用螺纹连接，通过调节顶杆前后移动，镗刀与调节顶杆的30°锥面接触位置的变化，达到同时调节六把镗刀尺寸的效果，压刀螺栓固定镗刀；刀具稳定性是通过镗刀两侧采用圆环型后导向木键和刀体前端的圆环形前导向木键双木键支撑完成。其中后导向木键组是通过后导向衬套和后导向锁紧环通过后导向连接螺栓连接后导向木键而成，后导向键组是通过后导向锁紧环与刀体本体通过螺纹连接锁紧；前导向木键组是通过前导向衬套和前导向锁紧环通过前导向连接螺栓连接前导向木键而成，前导向键组是通过前导向锁紧环与刀体本体通过螺纹连接锁紧。

粗镗工序因底孔不规则，前导向无法使用，只能使用后导向木键支撑；精镗工序则使用前、后导向木键同时支撑，稳定性更好，能更好的保证尺寸精度和内孔表面粗糙度。 因此本实用新型的优点如下：

1、镗刀数量设计为同圆周6把，这样能对称吃刀，增加吃刀的稳定性，降低工件对刀具的冲击，进而减少对木键的磨损，保证内孔镗孔尺寸。

2、通过调节顶杆前端30°锥面和镗刀底部30°锥面接触，顶杆前后移动使锥面接触位置变化而调节镗刀尺寸，这样圆周六把镗刀能同步动作，调节尺寸方便，精确。

3、前、后导向木键设计为圆环型，使木键始终与工件已加工面接触，提高断续切削内孔的刀具稳定性。

4、镗刀前后分别采用前导向键木键组和后导向键木键组双支撑，在精镗工序中，待加工区域采用前导向木键组支撑，已加工区域采用后导向木键组支撑，这样保证了精镗内孔的尺寸和表面粗糙度。

附图说明

图1为加工产品主剖视图。

图2为加工产品左剖视图。

图3为本实用新型的刀体本体的结构示意图。

图4为本实用新型的刀体本体的装刀位置局部A-A剖视图。

图5为本实用新型的刀体装配示意图。

图中所示，1、刀体本体，2、后导向木键，3、后导向锁紧环，4、后导向衬套，5、后导向连接螺栓，6、前导向锁紧环，7、前导向木键，8、前导向衬套，9、压刀螺栓，10、镗刀，11、前导向连接螺栓，12、调节顶杆。

具体实施方式

实施例1：一种工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的装置，包括刀体本体1、安装在刀体本体1上的镗刀10，在刀体本体1同一圆周上沿半径方向均匀开设有相互贯通的六个镗刀孔，在每个镗刀孔中安装有相同尺寸的镗刀10，即在相互贯通的镗刀孔中分别安装有六把同圆周的镗刀10；在刀体本体1中心位置沿纵向开设有与镗刀孔相贯通的调节顶杆螺纹孔，在调节顶杆螺纹孔中安装有调节顶杆12，六把镗刀的底面与调节顶杆12的前端通过锥度接触配合，通过驱动调节顶杆12前后移动使镗刀10与调节顶杆12通过30°锥度配合面接触位置发生位移，进而调节需镗孔尺寸大小，同时镗刀10靠压刀螺栓9固定在刀体本体1上；在镗刀10的前、后两侧分别安装有起双键支撑作用的前导向木键7和后导向木键2，其中，后导向木键2通过套装在刀体本体1上的后导向衬套4、螺纹套装在刀体本体1上的后导向锁紧环3及贯穿连接在两者之间的后导向连接螺栓5固定安装在刀体本体1上；前导向木键7通过套装在刀体本体1上的前导向衬套8和螺纹套装在刀体本体1上的前导向锁紧环6及连接在两者之间的前导向连接螺栓11固定安装在刀体本体1上。所述前导向木键7和后导向木键2均为圆环型木键支撑结构。

在刀体本体1同一圆周上安装六把同尺寸镗刀10，六把镗刀10底面与调节顶杆12前端通过30°锥度接触配合，通过调节顶杆12前后移动，镗刀10与调节顶杆12锥度配合面接触位置发生位移，进而调节镗孔尺寸，再通过压刀螺栓9固定镗刀；镗刀前、后两侧分别采用前导向木键组和后导向木键组双键支撑，其中后导向木键组是通过后导向衬套4和后导向锁紧环3通过后导向连接螺栓5连接后导向木键2而成；前导向木键组是通过前导向衬套8和前导向锁紧环6通过前导向连接螺栓11连接前导向木键7而成。

采用圆环型双木键组支撑能增加镗刀10的稳定性，降低工件对刀具的冲击力，进而减少对木键的磨损，保证内孔镗孔尺寸。

通过本装置的改进能满足方形工件内壁五条凸台棱边加工成圆形孔的加工尺寸精度和表面粗糙度要求的要求。

所述前导向木键7和后导向木键2均为圆环型木键支撑结构，降低工件对刀具的冲击力，进而减少对木键的磨损，保证内孔镗孔尺寸。

通过本装置的改进能满足方形工件内壁五条凸台棱边加工成圆形孔的加工尺寸精度和表面粗糙度要求的要求。

Claims (4)

1.一种工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的装置，包括刀体本体（1）、安装在刀体本体（1）上的镗刀（10），其特征在于：在刀体本体（1）同一圆周上沿半径方向均匀开设有相互贯通的镗刀孔，在每个镗刀孔中安装有相同尺寸的镗刀（10），在刀体本体（1）中心位置沿纵向开设有与镗刀孔相贯通的调节顶杆螺纹孔，在调节顶杆螺纹孔中安装有调节顶杆（12），每把镗刀的底面与调节顶杆（12）的前端通过锥度接触配合，通过驱动调节顶杆（12）前后移动使镗刀（10）与调节顶杆（12）锥度配合面接触位置发生位移，进而调节需镗孔尺寸大小，同时镗刀（10）靠压刀螺栓（9）固定在刀体本体（1）上；在镗刀（10）的前、后两侧分别安装有起双键支撑作用的前导向木键（7）和后导向木键（2），其中，后导向木键（2）通过套装在刀体本体（1）上的后导向衬套（4）、螺纹套装在刀体本体（1）上的后导向锁紧环（3）及贯穿连接在两者之间的后导向连接螺栓（5）固定安装在刀体本体（1）上；前导向木键（7）通过套装在刀体本体（1）上的前导向衬套（8）和螺纹套装在刀体本体（1）上的前导向锁紧环（6）及连接在两者之间的前导向连接螺栓（11）固定安装在刀体本体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的装置，其特征在于：在刀体本体（1）同一圆周上沿半径方向均匀开设的相互贯通的镗刀孔为六个，并在相互贯通的镗刀孔中分别安装有六把同圆周的镗刀（10）。

3.根据权利要求1所述的一种工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的装置，其特征在于：所述前导向木键（7）和后导向木键（2）均为圆环型木键支撑结构。

4.根据权利要求1所述的一种工件内壁凸台棱边加工成圆形孔的装置，其特征在于：每把镗刀（10）的底面与调节顶杆（12）的前端是通过30°锥度接触配合的。

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