CN215919398U - 铝合金附件高频焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金附件高频焊接装置，包括机架，所述机架上至少设有一组固定机构和焊接机构，所述固定机构包括底座和U型块，所述底座固定安装于所述机架上，所述U型块可拆卸地安装于所述底座，该U型块用于固定待焊接的工件，所述焊接机构安装于所述机架上且该焊接机构能够相对于机架进行上下运动，所述焊接机构包括与高频电源电性连接的加热线圈，该加热线圈用于对待焊接工件进行焊接。本实用新型取代了传统的手工焊乙炔等危险气体，操作过程中只需要冷却水和压缩空气系统，因此安全性高。

Description

铝合金附件高频焊接装置

技术领域

本实用新型涉及自行车管件附件焊接，具体涉及一种铝合金附件高频焊接装置。

背景技术

目前铝合金自行车管件和铝合金附件采用手工乙炔钎焊，管件焊接附件处添加助焊剂，乙炔点火熔化焊丝完成焊接，操作人员需要经过专业培训上岗，且岗位存在一些安全因素；手工完成焊接后存在管件强度不足及管件表面清洁度较差等问题，从而影响后工程整车焊接的品质，而且采用手工焊接的效率非常低。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种铝合金附件高频焊接装置，该焊接装置中利用自动的高频焊接来取代传统的手工乙炔钎焊，操作难度小，且焊接技巧容易掌控，人员可替换性强，而且在保证焊接质量前提下既减少了人力又提高了产量。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝合金附件高频焊接装置，包括机架，所述机架上至少设有一组固定机构和焊接机构，所述固定机构包括底座和U型块，所述底座固定安装于所述机架上，所述U型块可拆卸地安装于所述底座，该U型块用于固定待焊接的工件，所述焊接机构安装于所述机架上且该焊接机构能够相对于机架进行上下运动，所述焊接机构包括与高频电源电性连接的加热线圈，该加热线圈用于对待焊接工件进行焊接。

优选地，所述机架上固定设有工作台和支撑台，所述固定机构安装于所述工作台上，所述焊接机构安装于所述支撑台上，所述焊接机构与固定机构一对一配合工作。

优选地，所述底座固定于所述工作台上，所述底座上设有两个平行的条形槽，每个条形槽内固定安装一U型块，所述U型块上开设与待焊接工件相匹配的安装槽。

优选地，所述底座上还设有定位件，所述定位件包括支撑座和定位块，所述支撑座固定安装于所述底座的定位槽内，所述定位块固定于所述定位座上且该定位块用于定位待焊接工件的一端。

优选地，所述焊接机构还包括焊接箱和焊接架，所述焊接箱内设有输出变压器，该输出变压器与加热线圈电性连接，所述焊接架固定于所述焊接箱的外侧，所述加热线圈安装于所述焊接架。

优选地，所述焊接箱的底部固定连接一基座，所述基座的下方固定连接若干导向柱，所述导向柱穿设于所述支撑台，所述基座的下方还连接一升降伺服电机，该升降伺服电机能够驱动焊接箱上下运行以调节加热线圈的高度。

优选地，所述机架上还是设有红外线测温仪，所述红外线测温仪用于测量工件的温度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括固定机构和焊接机构，所述固定机构包括用于固定管件和附件的U型块和定位件，所述焊接机构中利用高频的加热线圈对固定机构上的管件和管件进行高频焊接，本实用新型利用自动的高频焊接来取代传统的手工乙炔钎焊，对附件焊接热影响区域较小，对于薄壁管件的焊接不容易产生焊接开裂及焊接变形，操作难度小，且焊接技巧容易掌控，人员可替换性强，而且在保证焊接质量前提下既减少了人力又提高了产品。本实用新型中可以根据焊接附件类型来更改加热线圈的直径及圈数，根据管件类型更换不同的U型块并可以灵活地调节U型块的位置，从而满足多种规格管件和附件的焊接需求；本实用新型取代了传统的手工焊乙炔等危险气体，操作过程中只需要冷却水和压缩空气系统，因此安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图6为本实用新型中固定机构的主视图；

图7为本实用新型中固定机构的侧视图；

图8为本实用新型中固定机构的俯视图；

图9为本实用新型中固定机构安装工件的结构示意图；

图10为本实用新型中焊接机构的结构示意图；

图11为本实用新型中焊接机构的主视图；

图12为本实用新型中焊接机构的侧视图；

图13为本实用新型中焊接机构的俯视图；

图中：10-机架，11-工作台，12-支撑台，13-工件，20-固定机构，21-底座，22-U型块，23-安装槽，24-定位件，25-支撑座，26-定位块，30-焊接机构，31-焊接箱，32-焊接架，33-加热线圈，34-导向柱，35-基座，40-红外线测温仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：如图1-13所示，一种铝合金附件高频焊接装置，包括机架10，所述机架10上至少设有一组固定机构20和焊接机构30，所述固定机构20包括底座21和U型块22，所述底座21固定安装于所述机架10上，所述U型块22可拆卸地安装于所述底座21，该U型块22用于固定待焊接的工件13，所述焊接机构30安装于所述机架10上且该焊接机构30能够相对于机架进行上下运动，所述焊接机构30包括与高频电源电性连接的加热线圈33，该加热线圈33用于对待焊接工件13进行焊接。本实施例中，机架内设有两组固定机构和焊接机构即焊接装置为双工位机台，且固定机构和焊接机构一对一配合使用，以此提升焊接的效率；所述固定机构的U型块22用于固定待焊接的工件(管件及附件)，所述加热线圈用于对工件进行高频焊接，加热线圈能够上下运动以调节高度，本实用新型利用自动的高频焊接来取代传统的手工乙炔钎焊，对附件焊接热影响区域较小，对于薄壁管件的焊接不容易产生焊接开裂及焊接变形，操作难度小，且焊接技巧容易掌控，人员可替换性强，而且在保证焊接质量前提下既减少了人力又提高了产量。

如图1-4所示，所述机架10上固定设有工作台11和支撑台12，所述固定机构20安装于所述工作台11上，所述焊接机构30安装于所述支撑台12上，所述焊接机构30与固定机构20一对一配合工作。所述底座21固定于所述工作台11上，所述底座21上设有两个平行的条形槽，每个条形槽内固定安装一U型块22，所述U型块22上开设与待焊接工件相匹配的安装槽23。所述机架10上还是设有红外线测温仪40，所述红外线测温仪40用于测量工件的温度。

如图5-9所述，所述底座21上还设有定位件24，所述定位件24包括支撑座25和定位块26，所述支撑座25固定安装于所述底座21的定位槽内，所述定位块26固定于所述定位座25上且该定位块26用于定位待焊接工件的一端。焊接前，根据工件的规格选择合适的U型块22，并将两个U型块通过螺丝锁紧于底座的条形槽内，然后待焊接的工件卡紧于U型块的安装槽23内，且利用定位块26压紧于工件的一端，所述支撑座25上设有竖直布置的调节槽，所述定位块26通过螺丝固定于该调节槽内，且该定位块根据需要可以固定于调节槽的不同高度以调节定位块的高度。

如图10-13所示，所述焊接机构30还包括焊接箱31和焊接架32，所述焊接箱31内设有输出变压器，该输出变压器与加热线圈33电性连接，所述焊接架32固定于所述焊接箱31的外侧，所述加热线圈33安装于所述焊接架32。所述焊接箱31的底部固定连接一基座35，所述基座35的下方固定连接若干导向柱34，所述导向柱34穿设于所述支撑台12，所述基座35的下方还连接一升降伺服电机，该升降伺服电机能够驱动焊接箱31上下运行以调节加热线圈33的高度。输出变压器位于焊接箱的内部，输出变压器连接高频电源，且与加热线圈33电性连接，所述焊接箱31下端连接基座35，通过基座连接升降伺服电机，且在基座35的四个角端各设一导向柱34，导向柱穿设并配合于所述支撑台12上，从而提升了焊接箱31上下运行时的平稳性；该升降伺服电机用于调节加热线圈的高度以完成对工件(管件和附件)的焊接。

本实用新型的操作过程：

步骤一：根据需要焊接的管件选择合适的U型块22，并将U型块22安装于底座21的合适位置；

步骤二：在管件焊接附件处涂抹助焊剂，并将管件和附件高精度搭配于U型块22和定位块26上；

步骤三：选择合适的高频加热线圈33并将加热线圈33安装在焊接架32上，利用升降伺服电机调整好加热线圈的位置，使附件在高频加热线圈包裹的范围内；

步骤四：利用操控屏调节好焊接的参数，启动焊接电源对管件和附件进行焊接，焊接完成后取下管件，如此循环，本装置为双工位机台，可以同时焊接相同或不同的工件，焊接效率高。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种铝合金附件高频焊接装置，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)上至少设有一组固定机构(20)和焊接机构(30)，所述固定机构(20)包括底座(21)和U型块(22)，所述底座(21)固定安装于所述机架(10)上，所述U型块(22)可拆卸地安装于所述底座(21)，该U型块(22)用于固定待焊接的工件(13)，所述焊接机构(30)安装于所述机架(10)上且该焊接机构(30)能够相对于机架进行上下运动，所述焊接机构(30)包括与高频电源电性连接的加热线圈(33)，该加热线圈(33)用于对待焊接工件(13)进行焊接。

2.根据权利要求1所述的铝合金附件高频焊接装置，其特征在于：所述机架(10)上固定设有工作台(11)和支撑台(12)，所述固定机构(20)安装于所述工作台(11)上，所述焊接机构(30)安装于所述支撑台(12)上，所述焊接机构(30)与固定机构(20)一对一配合工作。

3.根据权利要求2所述的铝合金附件高频焊接装置，其特征在于：所述底座(21)固定于所述工作台(11)上，所述底座(21)上设有两个平行的条形槽，每个条形槽内固定安装一U型块(22)，所述U型块(22)上开设与待焊接工件相匹配的安装槽(23)。

4.根据权利要求3所述的铝合金附件高频焊接装置，其特征在于：所述底座(21)上还设有定位件(24)，所述定位件(24)包括支撑座(25)和定位块(26)，所述支撑座(25)固定安装于所述底座(21)的定位槽内，所述定位块(26)固定于所述支撑座(25)上且该定位块(26)用于定位待焊接工件的一端。

5.根据权利要求2所述的铝合金附件高频焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(30)还包括焊接箱(31)和焊接架(32)，所述焊接箱(31)内设有输出变压器，该输出变压器与加热线圈(33)电性连接，所述焊接架(32)固定于所述焊接箱(31)的外侧，所述加热线圈(33)安装于所述焊接架(32)。

6.根据权利要求5所述的铝合金附件高频焊接装置，其特征在于：所述焊接箱(31)的底部固定连接一基座(35)，所述基座(35)的下方固定连接若干导向柱(34)，所述导向柱(34)穿设于所述支撑台(12)，所述基座(35)的下方还连接一升降伺服电机，该升降伺服电机能够驱动焊接箱(31)上下运行以调节加热线圈(33)的高度。

7.根据权利要求1所述的铝合金附件高频焊接装置，其特征在于：所述机架(10)上还是设有红外线测温仪(40)，所述红外线测温仪(40)用于测量工件的温度。

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