CN215919190U - 一种铣磨加工用加工零件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣磨加工设备技术领域，提供了一种铣磨加工用加工零件定位装置，包括工作台，工作台顶面设有固定座，固定座的两侧分别设有左夹持座和右夹持座，左夹持座底部设有左滑座，右夹持座底部设有右滑座，工作台内部设有安装腔，工作台顶面开设有与左滑座和右滑座相对应的开口；安装腔内设有可自由转动的转轴，转轴依次穿过左滑座和右滑座，转轴外壁分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，左滑座与第一外螺纹螺纹连接，右滑座与第二外螺纹螺纹连接。本实用新型基于螺纹传动原理来实现带动左夹持座和右夹持座沿水平方向运动，在有效夹持零件的基础上使得左夹持座和右夹持座在运动过程中更加平稳可靠，提高夹持效果。

Description

一种铣磨加工用加工零件定位装置

技术领域

本实用新型涉及铣磨加工设备技术领域，具体而言，涉及一种铣磨加工用加工零件定位装置。

背景技术

铣磨一般指用铣刀对工件多种表面进行加工的铣床，传统的零件在进行铣磨加工时往往直接将零件放置在工作台上，在加工的过程中容易发生晃动，导致加工的零件出现偏差。

为此，公开号为CN213379508U的专利文献公开了一种铣磨加工用加工零件定位装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一夹板，所述第一夹板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有第二夹板，所述滑杆的外表面且位于第二夹板的前方活动连接有第三夹板，所述工作台的上表面且位于第一夹板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的上表面活动连接有连接杆，所述连接杆的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有偏心轮。虽然该装置能够有效夹紧零件，然而在实际使用过程中偏心轮仅作用在第三夹板的局部区域，难以保证第二夹板和第三夹板在水平方向上平稳的向第一夹板靠拢，实际使用效果不太理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣磨加工用加工零件定位装置，其在实现夹持固定待加工零件的基础上，能够提高夹持过程中的稳定性，减轻人工的劳动强度。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种铣磨加工用加工零件定位装置，包括工作台，所述工作台顶面设有固定座，所述固定座的两侧分别设有左夹持座和右夹持座，所述左夹持座底部设有左滑座，所述右夹持座底部设有右滑座，所述工作台内部设有安装腔，所述左滑座和所述右滑座底部均延伸至所述安装腔内后与所述安装腔的壁滑动连接，所述工作台顶面开设有与所述左滑座和所述右滑座相对应的开口；

所述安装腔内设有可自由转动的转轴，所述转轴依次穿过所述左滑座和所述右滑座，所述转轴外壁分别设有螺纹方向相反的第一外螺纹和第二外螺纹，所述左滑座与所述第一外螺纹螺纹连接，所述右滑座与所述第二外螺纹螺纹连接。

可选的，所述左夹持座与所述固定座之间、所述右夹持座与所述固定座之间均设有支撑板；所述支撑板的底部设有连接柱，所述连接柱的底部延伸至所述安装腔内部后连接有升降板，所述升降板底部设有齿条；

所述转轴的外壁套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮驱动所述齿条沿竖直方向往复运动。

进一步的，所述安装腔的侧壁设有滑槽，所述齿条滑设于所述滑槽内。

进一步的，所述连接柱包括连接部和支撑部，所述支撑部与所述升降板之间通过所述连接部连接，所述支撑部呈U型结构，所述支撑部的端部延伸至所述工作台外部后与所述支撑板连接。

进一步的，所述支撑板的顶面开设有凹槽。

可选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括设于所述工作台外部的驱动电机和旋转手柄，所述转轴一端延伸至所述工作台外部后与所述驱动电机传动连接，所述转轴另一端延伸至所述工作台外部后与所述旋转手柄传动连接。

可选的，所述工作台的顶面设有导向杆，所述导向杆依次贯穿所述左夹持座和所述右夹持座。

进一步的，所述导向杆的数量两个，两个所述导向杆平行设置。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，其基于螺纹传动原理来实现带动左夹持座和右夹持座沿水平方向运动，在有效夹持零件的基础上使得左夹持座和右夹持座在运动过程中更加平稳可靠，提高夹持效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定位装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接柱的结构示意图。

图标：1-工作台，101-安装腔，102-开口，2-固定座，3-夹持座，4-右夹持座，5-左滑座，6-右滑座，7-转轴，701-第一外螺纹，702-第二外螺纹，8-驱动电机，9-旋转手柄，10-支撑板，11-连接柱，1101-连接部，1102-支撑部，12-升降板，13-齿条，14-齿轮，15-导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供了一种铣磨加工用加工零件定位装置，包括工作台1，工作台1顶面设有固定座2，固定座2的两侧分别设有左夹持座3和右夹持座4，考虑到通常需要进行铣磨加工的零件往往呈圆柱状，因此本实施例固定座2的两侧均设有多个依次排列第一弧形槽，同时在左夹持座3正对固定座2的一侧以及右夹持座4正对固定座2的一侧均设置有与第一弧形槽相适配的第二弧形槽，在实际使用时，可通过第一弧形槽和第二弧形槽的相互配合将零件夹紧，同时采用弧形结构的凹槽能够尽可能增大零件外表面与弧形槽内壁的接触面积，进而提高零件夹持后的稳定性。

为了实现夹持零件，左夹持座3底部设有左滑座5，右夹持座4底部设有右滑座6，工作台1内部设有安装腔101，左滑座5和右滑座6底部均延伸至安装腔101内后与安装腔101的壁滑动连接，工作台1顶面开设有与左滑座5和右滑座6相对应的开口102，从而使得左滑座5和右滑座6能够在水平方向上往复运动，进而分别带动左夹持座3和右夹持座4分别靠近或远离固定座2，以实现夹持零件。

同时，安装腔101内设有可自由转动的转轴7，转轴7依次穿过左滑座5和右滑座6，转轴7外壁分别设有螺纹方向相反的第一外螺纹701和第二外螺纹702，左滑座5与第一外螺纹701螺纹连接，右滑座6与第二外螺纹702螺纹连接。当转轴7转动时，基于螺纹传动原理，即可使得左滑座5和右滑座6沿转轴7的轴线往复运动。

此外，该定位装置还包括用于驱动转轴7转动的驱动装置。其中，驱动装置包括设于工作台1外部的驱动电机8和旋转手柄9，转轴7一端延伸至工作台1外部后通过联轴器与驱动电机8传动连接，转轴7另一端延伸至工作台1外部后与旋转手柄9传动连接。通过如此设置，在实现驱动转轴7转动的基础上，使用者能够根据自身需求在电动和手动两种驱动方式中进行选择，从而提高本定位装置的实用性。

通过上述设置，当需要加工零件时，先将待加工零件放置于左夹持座3与固定座2以及右夹持座4与固定座2之间，之后通过选择合适的驱动装置驱动转轴7转动，进而带动左夹持座3和右夹持座4分别朝向固定座2运动，即可实现夹持住零件，待加工完成后，通过驱动装置驱动转轴7反转，即可带动左夹持座3和右夹持座4远离固定座2并将零件取出即可。由此可见，本实施例提供的定位装置基于螺纹传动原理来实现带动左夹持座3和右夹持座4沿水平方向运动，在有效夹持零件的基础上，使得左夹持座3和右夹持座4在运动过程中更加平稳可靠，提高夹持效果。

为了便于放置或拿取零件，继续参照图2，在本实施例中，左夹持座3与固定座2之间、右夹持座4与固定座2之间均设有支撑板10；支撑板10的底部设有连接柱11，连接柱11的底部延伸至安装腔101内部后连接有升降板12，升降板12底部设有齿条13。

同时，转轴7的外壁套设有齿轮14，齿轮14与齿条13相啮合。作为优选的，本实施例的齿轮14设置在转轴7的中部，当转轴7转动时能够带动齿轮14同轴转动，从而通过齿轮14带动齿条13沿竖直方向往复运动。为了提高齿条13运动时的稳定性，本实施例安装腔101的侧壁设有滑槽，齿条13远离齿轮14的一侧滑设于滑槽内。

在初始状态下，左夹持座3和右夹持座4均远离固定座2，此时支撑板10位于一定的高度位置处，将待加工零件放置在支撑板10上后，即可通过驱动装置驱动转轴7转动，进而使得左夹持座3和右夹持座4分别朝固定座2运动，与此同时，齿条13在齿轮14的作用下向下运动，进而通过升降板12和连接柱11带动支撑板10向下运动，待左夹持座3和右夹持座4夹紧零件后，此时转轴7停止运动。反之，当零件加工完成后，驱动装置驱动转轴7反转，此时左夹持座3和右夹持座4缓慢朝远离固定座2的方向运动，同时齿轮14带动齿条13向上运动，进而使得支撑板10缓慢的上升，从而便于人工拿取加工好的零件。

由此可见，本实施例在通过设置驱动装置驱动转轴7转动以实现夹持或松开零件的基础上，能够使得支撑板10沿竖直方向往复运动，从而便于人工放置或拿取零件，实用性强。

请参照图3，本实施例的连接柱11包括连接部1101和支撑部1102，支撑部1102与升降板12之间通过连接部1101连接，支撑部1102呈U型结构，支撑部1102的端部延伸至工作台1外部后与支撑板10连接。通过将支撑部1102设置成U型结构，使得每个支撑部1102与支撑板10之间有两个连接点，进而实现提高支撑板10在沿竖直方向往复运动时的稳定性。可选的，本实施例的支撑部1102在穿过工作台1时与工作台1之间为滑动连接。

同时，为了提高支撑板10上的零件的稳定性，上述支撑板10的顶面开设有用于放置零件的凹槽，以便于零件至少一部分位于凹槽内，避免零件轻易晃动。

此外，继续参照图1，本实施例工作台1的顶面设有两个导向杆15，两个导向杆15平行设置且位于固定座2的两侧，每一个导向杆15均依次贯穿左夹持座3、固定座2和右夹持座4。通过设置导向杆15，在进起导向作用的基础上能够进一步提高左夹持座3和右夹持座4运动过程中的稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣磨加工用加工零件定位装置，包括工作台，所述工作台顶面设有固定座，所述固定座的两侧分别设有左夹持座和右夹持座，其特征在于，所述左夹持座底部设有左滑座，所述右夹持座底部设有右滑座，所述工作台内部设有安装腔，所述左滑座和所述右滑座底部均延伸至所述安装腔内后与所述安装腔的壁滑动连接，所述工作台顶面开设有与所述左滑座和所述右滑座相对应的开口；

所述安装腔内设有可自由转动的转轴，所述转轴依次穿过所述左滑座和所述右滑座，所述转轴外壁分别设有螺纹方向相反的第一外螺纹和第二外螺纹，所述左滑座与所述第一外螺纹螺纹连接，所述右滑座与所述第二外螺纹螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的铣磨加工用加工零件定位装置，其特征在于，所述左夹持座与所述固定座之间、所述右夹持座与所述固定座之间均设有支撑板；所述支撑板的底部设有连接柱，所述连接柱的底部延伸至所述安装腔内部后连接有升降板，所述升降板底部设有齿条；

所述转轴的外壁套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮驱动所述齿条沿竖直方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的铣磨加工用加工零件定位装置，其特征在于，所述安装腔的侧壁设有滑槽，所述齿条滑设于所述滑槽内。

4.根据权利要求2所述的铣磨加工用加工零件定位装置，其特征在于，所述连接柱包括连接部和支撑部，所述支撑部与所述升降板之间通过所述连接部连接，所述支撑部呈U型结构，所述支撑部的端部延伸至所述工作台外部后与所述支撑板连接。

5.根据权利要求2所述的铣磨加工用加工零件定位装置，其特征在于，所述支撑板的顶面开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的铣磨加工用加工零件定位装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括设于所述工作台外部的驱动电机和旋转手柄，所述转轴一端延伸至所述工作台外部后与所述驱动电机传动连接，所述转轴另一端延伸至所述工作台外部后与所述旋转手柄传动连接。

7.根据权利要求1所述的铣磨加工用加工零件定位装置，其特征在于，所述工作台的顶面设有导向杆，所述导向杆依次贯穿所述左夹持座和所述右夹持座。

8.根据权利要求7所述的铣磨加工用加工零件定位装置，其特征在于，所述导向杆的数量两个，两个所述导向杆平行设置。

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