CN220407937U - 一种配件加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配件加工用固定夹具，包括配重金属板，所述配重金属板的底部四角均通过轴承转动安装有万向轮且顶部两侧均固定焊接有A杆，两个A杆上均通过轴承转动安装有B轴且相互靠近的一侧均固定焊接有C杆，两个B轴上均固定套接有第一金属蜗轮与联动齿轮，两个C杆上均通过轴承转动安装有转轴，两个转轴上均固定套接有四分之一齿轮与B杆，两个四分之一齿轮分别与对应的联动齿轮啮合，两个B杆上均固定焊接有安装箱。本实用新型结构简单、使用方便，所述的一种配件加工用固定夹具，可对配件进行快速的夹紧定位，且夹具角度可调节，可对配件的加工角度进行调节，省时省力。

Description

一种配件加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体为一种配件加工用固定夹具。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，面对中国庞大的市场，如何创造中国自身与五金配件市场相称的产品，这是我们急需解决的一个问题。在这些配件生产过程中，需要用到夹具对配件进行夹紧固定，以便于后期的加工。

申请号为CN201822229652.9的专利公开了一种五金配件加工用固定夹具，包括安装壳体，所述安装壳体的内部设有两组放置腔，所述安装壳体的顶部固定焊接有工作台，所述工作台的内部设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有两组第一滑块，所述第一滑块的顶部固定焊接有延伸出工作台顶部的第一固定板，所述第二滑槽的内部滑动安装有两组第二滑块，所述第二滑块的顶部固定焊接有延伸出工作台顶部的第二固定板。本实用新型通过设置的第一固定板、第二固定板和限位凹槽使五金配件在加工过程中的装夹效果更加良好，设置的支撑座使工作人员可以根据装置实际的作业情况对支撑高度进行合适的调节，设置的防滑纹使五金配件在装置顶部的放置与安装过程更加稳定安全。

但是上述专利还存在以下缺点：用于配件的固定工位不可进行一定范围的角度调整，而一些零部件之间需要呈现一定角度，以便于打孔或者焊接等操作，这对于工作人员来说又要手持进行固定，又要去调节角度，是相当不便利的，而且很容易伤到手部。

基于此，本方案提出了一种配件加工用固定夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配件加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配件加工用固定夹具，包括配重金属板，

所述配重金属板的底部四角均通过轴承转动安装有万向轮且顶部两侧均固定焊接有A杆，两个A杆上均通过轴承转动安装有B轴且相互靠近的一侧均固定焊接有C杆，两个B轴上均固定套接有第一金属蜗轮与联动齿轮，两个C杆上均通过轴承转动安装有转轴，两个转轴上均固定套接有四分之一齿轮与B杆，两个四分之一齿轮分别与对应的联动齿轮啮合，两个B杆上均固定焊接有安装箱；

所述配重金属板的顶部中心位置固定焊接有联动电机且顶部两侧均通过轴承转动安装有第一联动蜗杆，两个第一金属蜗轮分别与对应的两个第一联动蜗杆啮合，两个第一联动蜗杆上均固定套接有第二金属伞齿，联动电机的两个输出轴上均固定套接有第一金属伞齿，两个第一金属伞齿分别与对应的第二金属伞齿啮合；

两个安装箱的顶部与底部均开设有安装孔且相互靠近的一侧均开设有联动孔，任意一个安装孔内均设有联动杆，任意一个联动杆上均开设有条形槽，任意一个联动杆的一端分别延伸至对应的联动孔外且固定焊接有定位板；

两个安装箱的一侧内壁上均通过轴承转动安装有两个第二金属蜗轮且两个安装箱内均固定焊接有微型电机，两个微型电机的输出轴上均固定套接有第二金属蜗杆；

任意一个第二金属蜗轮的前端处均通过轴承转动安装有与条形槽相适配的A轴，任意一个A轴分别活动安装在对应的条形槽内；

优选的，四个定位板上均设有防滑纹。

采用上述技术方案，通过防滑纹可增加对配件的夹紧防滑效果。

优选的，两个第一金属伞齿分别与对应的第二金属伞齿之间为相互垂直的位置关系。

优选的，任意一个联动杆分别与对应的安装孔的内壁之间固定套接有弹簧。

采用上述技术方案，通过弹簧便于联动杆的复位。

优选的，所述联动电机为输出轴的转动角度可随意调节的伺服电机。

优选的，任意一个A轴分别位于对应的第二金属蜗轮的前端偏心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有微型电机、第二金属蜗杆、第二金属蜗轮、活动长杆、定位板、A轴、条形槽，通过启动微型电机，联动带动了同一侧的两个定位板的相向移动，即可快速的将两个配件行夹紧定位固定，减少了松动。

2、通过设置有联动电机、第一金属伞齿、第二金属伞齿、第一联动蜗杆、第一金属蜗轮、联动齿轮、四分之一齿轮，通过启动联动电机联动带动了两个第一联动蜗杆的转动，即可带动了两个联动齿轮的转动，联动齿轮带动了两个四分之一齿轮与配件的转动，即可对两个配件进行加工角度的调节，便于多角度的加工，便于调节，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的关于安装箱的内部结构放大图；

图3为本实用新型A部分结构示意图；

图4为本实用新型B部分结构示意图。

图中：1、万向轮；2、配重金属板；3、联动电机；4、第一联动蜗杆；5、A杆；6、四分之一齿轮；7、C轴；8、B杆；9、C杆；10、安装箱；11、A轴；12、微型电机；13、联动杆；14、第二金属蜗轮；15、第二金属蜗杆；16、联动孔；17、定位板；18、活动长杆；19、条形槽；20、弹簧；21、联动齿轮；22、B轴；23、第一金属蜗轮；24、第一金属伞齿；25、第二金属伞齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种配件加工用固定夹具，包括配重金属板2，配重金属板2的底部四角均通过轴承转动安装有万向轮1且顶部两侧均固定焊接有A杆5，两个A杆5上均通过轴承转动安装有B轴22且相互靠近的一侧均固定焊接有C杆9，两个B轴22上均固定套接有第一金属蜗轮23与联动齿轮21，两个C杆9上均通过轴承转动安装有转轴7，两个转轴7上均固定套接有四分之一齿轮6与B杆8，两个四分之一齿轮6分别与对应的联动齿轮21啮合，两个B杆8上均固定焊接有安装箱10，两个安装箱10的顶部与底部均开设有安装孔且相互靠近的一侧均开设有联动孔16，任意一个安装孔内均设有联动杆13，任意一个联动杆13上均开设有条形槽19，任意一个联动杆13分别与对应的安装孔的内壁之间固定套接有弹簧20，任意一个联动杆13的一端分别延伸至对应的联动孔16外且固定焊接有定位板17，四个定位板17上均设有防滑纹，两个安装箱10的一侧内壁上均通过轴承转动安装有两个第二金属蜗轮14且两个安装箱10内均固定焊接有微型电机12，两个微型电机12的输出轴上均固定套接有第二金属蜗杆15，任意一个第二金属蜗轮14的前端处均通过轴承转动安装有与条形槽19相适配的A轴11，任意一个A轴11分别活动安装在对应的条形槽19内，任意一个A轴11分别位于对应的第二金属蜗轮14的前端偏心处，通过上述结构，通过将两个配件分别放置在对应的两个定位板17之间，然后通过启动微型电机12带动了对应的第二金属蜗杆15的转动，第二金属蜗杆15带动了对应的两个第二金属蜗轮14的转动，即可带动了对应的两个A轴11的转动，A轴11分别挤压对应的条形槽19的内壁，即可带动了对应的两个活动长杆18的相向移动，即可带动了同一侧的两个定位板17的相向移动，可快速将两个配件进行夹紧固定，减少了配件的松动。

结合图1-4所示，配重金属板2的顶部中心位置固定焊接有联动电机3且顶部两侧均通过轴承转动安装有第一联动蜗杆4，两个第一金属蜗轮23分别与对应的两个第一联动蜗杆4啮合，两个第一联动蜗杆4上均固定套接有第二金属伞齿25，联动电机3的两个输出轴上均固定套接有第一金属伞齿24，联动电机3为输出轴的转动角度可随意调节的伺服电机，两个第一金属伞齿24分别与对应的第二金属伞齿25啮合，两个第一金属伞齿24分别与对应的第二金属伞齿25之间为相互垂直的位置关系，通过上述结构，利用启动联动电机3，调节联动电机3的输出轴的转动角度，即可联动调节了两个四分之一齿轮6的角度，即可调节了两个配件的加工角度，便于多角度的加工。

本实用新型工作原理：首先通过将两个分别放置在对应的两个定位板17之间，然后通过启动微型电机12带动了对应的第二金属蜗杆15的转动，第二金属蜗杆15带动了对应的两个第二金属蜗轮14的转动，即可带动了对应的两个A轴11的转动，A轴11分别挤压对应的条形槽19的内壁，即可带动了对应的两个活动长杆18的相向移动，即可带动了同一侧的两个定位板17的相向移动，即可对两个配件进行夹紧定位固定，然后通过启动联动电机3带动了两个第一金属伞齿24的转动，两个第一金属伞齿24带动了两个第二金属伞齿25的转动，即可带动了两个第一联动蜗杆4的转动，两个第一联动蜗杆4带动了两个第一金属蜗轮23的转动，即可带动了两个B轴22与两个联动齿轮21的转动，两个联动齿轮21带动了两个四分之一齿轮6的转动，即可带动了两个配件的转动，即可对配件的加工角度进行调节，便于后期的加工。本实用新型结构简单、使用方便，所述的一种配件加工用固定夹具，可对配件进行快速的夹紧定位，且夹具角度可调节，可对配件的加工角度进行调节，省时省力。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种配件加工用固定夹具，包括配重金属板(2)，其特征在于：

所述配重金属板(2)的底部四角均通过轴承转动安装有万向轮(1)且顶部两侧均固定焊接有A杆(5)，两个A杆(5)上均通过轴承转动安装有B轴(22)且相互靠近的一侧均固定焊接有C杆(9)，两个B轴(22)上均固定套接有第一金属蜗轮(23)与联动齿轮(21)，两个C杆(9)上均通过轴承转动安装有转轴(7)，两个转轴(7)上均固定套接有四分之一齿轮(6)与B杆(8)，两个四分之一齿轮(6)分别与对应的联动齿轮(21)啮合，两个B杆(8)上均固定焊接有安装箱(10)；

所述配重金属板(2)的顶部中心位置固定焊接有联动电机(3)且顶部两侧均通过轴承转动安装有第一联动蜗杆(4)，两个第一金属蜗轮(23)分别与对应的两个第一联动蜗杆(4)啮合，两个第一联动蜗杆(4)上均固定套接有第二金属伞齿(25)，联动电机(3)的两个输出轴上均固定套接有第一金属伞齿(24)，两个第一金属伞齿(24)分别与对应的第二金属伞齿(25)啮合；

两个安装箱(10)的顶部与底部均开设有安装孔且相互靠近的一侧均开设有联动孔(16)，任意一个安装孔内均设有联动杆(13)，任意一个联动杆(13)上均开设有条形槽(19)，任意一个联动杆(13)的一端分别延伸至对应的联动孔(16)外且固定焊接有定位板(17)；

两个安装箱(10)的一侧内壁上均通过轴承转动安装有两个第二金属蜗轮(14)且两个安装箱(10)内均固定焊接有微型电机(12)，两个微型电机(12)的输出轴上均固定套接有第二金属蜗杆(15)；

任意一个第二金属蜗轮(14)的前端处均通过轴承转动安装有与条形槽(19)相适配的A轴(11)，任意一个A轴(11)分别活动安装在对应的条形槽(19)内。

2.根据权利要求1所述的一种配件加工用固定夹具，其特征在于：四个定位板(17)上均设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种配件加工用固定夹具，其特征在于：两个第一金属伞齿(24)分别与对应的第二金属伞齿(25)之间为相互垂直的位置关系。

4.根据权利要求1所述的一种配件加工用固定夹具，其特征在于：任意一个联动杆(13)分别与对应的安装孔的内壁之间固定套接有弹簧(20)。

5.根据权利要求1所述的一种配件加工用固定夹具，其特征在于：所述联动电机(3)为输出轴的转动角度可随意调节的伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种配件加工用固定夹具，其特征在于：任意一个A轴(11)分别位于对应的第二金属蜗轮(14)的前端偏心处。