CN215918798U - 一种立式穿孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无缝铝管生产设备，尤其涉及一种立式穿孔机；具体包括：底座、压料板、穿孔板以及制动固定板；底座中心位置设有圆形模孔A，在底座上距模孔A同等距离处均匀设有四根连接柱，连接柱在水平方向上，自下而上还依次连接所述压料板、穿孔板和制动固定板；穿孔板上设有穿孔针，穿孔针穿过穿孔板上的模孔B将压料板和底座之间的铝料穿孔，穿孔后得到无缝铝管和挤压后的铝棒两种产品。本实用新型的优点在于：铝料在穿孔的过程中稳定，提高了穿孔的精确性；全程不用挤压模完成挤压穿孔工作，操作简单、省时省力。

Description

一种立式穿孔机

技术领域

本实用新型涉及无缝铝管生产设备，尤其涉及一种立式穿孔机。

背景技术

金属管道作为液体、气体的输送工具，应用的范围原来越广泛，而铝管因其本身具有的重量轻、抗氧化较好的性质在制冷、散热器等设备上采用的也较为普遍，目前使用的无缝铝管生产设备主要由挤压箱和气缸组成，通过铝料加热后具有较好的塑性，将铝料从挤压模中挤出从而获得需要的截面积形状及尺寸的铝管。

现有技术中,专利申请号：201721864718.0，公开了一种无缝铝管挤压装置，包括穿孔系统，该穿孔系统由底座、挤压筒、挤压模、芯杆、挤压杆、挤压垫和加热炉组成。该技术文件主要公开的是一种双层无缝铝管的生产设备，但是在实际生产经营中，无缝铝管管口的规格不尽相同，所以每当铝管规格改变时则需要更换一次挤压模，而当加热炉在挤压筒外侧，挤压模又设置在挤压筒内，所以在更换挤压模时容易发生灼伤的情况，而且在多层的装置下不便于更换。

怎样提供一款当铝管规格改变时，不用费时去更换挤压模，并且还能保证铝料可以挤压出合格的无缝铝管设备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式穿孔机，用于解决上述背景技术中提到的问题。

本申请的技术方法为：包括底座、压料板、穿孔板以及制动固定板；所述底座中心位置设有圆形模孔A，在底座上距模孔A同等距离处均匀设有四根连接柱，所述连接柱在水平方向上，自下而上还依次连接所述压料板、所述穿孔板和所述制动固定板；

所述压料板上设有与模孔A相对应的模孔B，所述模孔B贯穿于压料板；

所述穿孔板上设有穿孔针，所述穿孔针与所述模孔B对应，所述穿孔针截面直径小于所述模孔B的孔径；

所述制动固定板中心位置上设有主制动缸，所述主制动缸伸缩杆，贯穿制动固定板后与穿孔板上的穿孔针连接；在所述制动固定板上还设有若干辅制动缸，所述辅制动缸设置在距主制动缸同等距离处，所述辅制动缸伸缩杆穿过制动固定板和穿孔板后连接所述压料板。

进一步，所述辅制动缸为四个，所述制动缸伸缩杆分别设置在四根连接柱的两两中间的位置。

进一步，在底座一侧面设有电控箱，所述电控箱上设有可对所述主制动缸及所述辅制动缸进行控制的按钮。

进一步，所述模孔A通过螺栓的方式固定在所述底座上，通过拆卸螺栓可更换不同孔径的模孔A；所述模孔B通过螺栓固定在压料板上，可通过拆卸螺栓更换不同孔径的模孔B。

进一步，所述穿孔针通过螺纹或卡扣或法兰连接设置在所述穿孔板上。

进一步，在所述底座的下方设有可导出挤压后铝棒的滑道。

进一步，所述滑道为具有坡度的斜面，所述滑道截面为“凹”型，挤压后的铝棒可通过滑道的凹陷部位进行传输。

本实用新型的有益效果是：本装置设置的压料板可通过四根连接柱移动，压料板上还设有四根辅制动缸伸缩杆，当进行无缝铝管穿孔时，将加热后的铝料棒放置在底座的模孔A上，通过压料板将加热后铝棒压住，四根连接柱和四根辅制动缸伸缩杆可以在八个方向上保持压料板的位置，防止在挤压穿孔过程中铝料抖动，保证铝料在穿孔的过程中持续稳定，确保了无缝铝管穿孔的精确性。

当需要对无缝铝管的管口口径做出改变时，仅需要更换对应截面直径的穿孔针和对应的模孔A和模孔B即可，全程不用挤压模也可完成挤压穿孔工作，操作简单、省时省力。

穿孔过程中操作电控箱上按钮启动主制动缸，使得穿孔针移动对加热后的铝棒进行挤压穿孔，穿孔后得到两种产品，一种为被穿孔后的无缝铝管，一种为被挤压出的高应力铝块。

附图说明

图1：本实用新型一种立式穿孔机的示意图；

图2：本实用新型穿孔针放大示意图；

图3：本实用新型俯视图；

图中：

1、底座 1-1、滑道 1-2、连接柱 1-3、模孔A

1-4、电控箱 2、压料板 2-1、模孔B 3、穿孔板

3-1、穿孔针 4、制动固定板 4-1、主制动缸 4-1a、主制动缸连接杆 4-2、辅制动缸

具体实施方式

一种立式穿孔机，包括底座1、压料板2、穿孔板3及制动固定板4组成；底座1中心位置通过螺栓固定设有圆形模孔A1-3，在底座1上距模孔A同等距离处均匀设有四根连接柱1-2，连接柱1-2在水平方向上，自下而上还依次连接压料板2、穿孔板3和制动固定板4；

压料板2上设有与模孔A1-3相对应的模孔B2-1，模孔B2-1通过螺栓贯穿固定在压料板2上；穿孔板3上通过法兰连接有穿孔针3-1，穿孔针3-1与模孔B2-1对应，其中，穿孔针3-1截面直径小于模孔B2-1的孔径；制动固定板4中心位置上设有主制动缸4-1，主制动缸伸缩杆4-1a贯穿制动固定板4后与穿孔板3上的穿孔针3-1连接；在制动固定板4上还设有4根辅制动缸4-2，辅制动缸4-2设在距主制动缸4-1同等距离处，且分别设置在四根连接柱1-2的两两中间，辅制动缸4-2伸缩杆穿过制动固定板4和穿孔板3后连接压料板2。

其中，在底座1一侧面设有电控箱1-4，电控箱1-4上设有主制动缸4-1及辅制动缸4-2进行控制的按钮；在底座1的下方还设有可导出挤压后的铝棒的滑道1-1，滑道1-1为具有坡度的斜面，期截面为“凹”型，挤压后的铝棒可通过滑道1-1的凹陷部位进行传输。

具体操作为：将加热后的铝料放置在模孔A1-3上，此时模孔A1-3上的孔径与穿孔针3-1孔径一致，启动辅制动缸4-2的电控按钮，使得压料板2向下移动，直至模孔B2-1外圈周围压在铝料上，将铝料压稳固定，再启动主制动缸4-1的电控按钮，将穿孔板3向下移动，使得穿孔针3-1对准铝料后，再进一步向下移动对铝料进行穿孔，直至将铝料的同心部分挤压出，得到无缝铝管和挤压后的铝棒；挤压后的铝棒可通过滑道1-1滑出进入下一道工序；关闭主制动缸4-1和辅制动缸4-2后，压料板2和穿孔针3-1升起，可将无缝铝管取出完成一次铝料穿孔工作。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种立式穿孔机，其特征在于：包括底座、压料板、穿孔板以及制动固定板；所述底座中心位置设有圆形模孔A，在底座上距模孔A同等距离处均匀设有四根连接柱，所述连接柱在水平方向上，自下而上还依次连接所述压料板、所述穿孔板和所述制动固定板；

所述压料板上设有与模孔A相对应的模孔B，所述模孔B贯穿于压料板；

所述穿孔板上设有穿孔针，所述穿孔针与所述模孔B对应；

所述制动固定板中心位置上设有主制动缸，所述主制动缸伸缩杆，贯穿制动固定板后与穿孔针连接；在所述制动固定板上还设有若干辅制动缸，所述辅制动缸设置在距主制动缸同等距离处，所述辅制动缸伸缩杆穿过制动固定板和穿孔板后连接所述压料板。

2.根据权利要求1所述的一种立式穿孔机，其特征在于：所述辅制动缸为四个，所述制动缸伸缩杆分别设置在四根连接柱的两两中间的位置。

3.根据权利要求2所述的一种立式穿孔机，其特征在于：在底座一侧面上设有电控箱，所述电控箱上设有对所述主制动缸及所述辅制动缸进行控制的按钮。

4.根据权利要求1所述的一种立式穿孔机，其特征在于：所述模孔A通过螺栓的方式固定在所述底座上，通过拆卸螺栓可更换不同孔径的模孔A；所述模孔B通过螺栓固定在压料板上，可通过拆卸螺栓更换不同孔径的模孔B。

5.根据权利要求1所述的一种立式穿孔机，其特征在于：所述穿孔针通过螺纹或卡扣或法兰连接设置在所述穿孔板上。

6.根据权利要求1或3或4所述的一种立式穿孔机，其特征在于：在所述底座的下方设有可导出挤压后铝棒的滑道。

7.根据权利要求6所述的一种立式穿孔机，其特征在于：所述滑道为具有坡度的斜面，所述滑道截面为“凹”型。

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