CN215917627U - 一种高纯度石英砂多级研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度石英砂多级研磨装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有两组主轴承，所述主轴承的一侧之间设置有筒体，所述筒体的内部安装有衬板，所述筒体的内部设置有两组多层次分筛研磨结构。该高纯度石英砂多级研磨装置通过设置有隔仓筛板、固定座、安装孔和扇形筛网，使用时，当物料从进料斗处沿着中空轴进入到筒体内部，在筒体内部的石英砂物料被内置的钢球不断撞击研磨，细碎的石英砂透过隔仓筛板上的扇形筛网向出料口方向滚动，两组隔仓筛板将筒体内部分为三个打磨区间，免除后续的二次筛选工作，固定座和安装孔便于隔仓筛板的安装，实现了多层次筛分打磨的功能，解决的是装置不具备多层次筛分打磨的功能的问题。

Description

一种高纯度石英砂多级研磨装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种高纯度石英砂多级研磨装置。

背景技术

石英砂内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律较为特殊，使其具有的耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数小等诸多优秀的物理、化学特性，在航空、航天、电子、机械以及IT产业中都有着广泛的应用，而这类产业对石英砂的品质和纯度要求较高，对研磨工艺的要求也较高，当前市面上常见的高纯度石英砂多级研磨装置大多结构简单，只是通过球磨机或棒磨机将大颗粒石英砂打碎成细屑，在使用过程中存在一些不便，有待改进，如在球磨机打磨过程中，石英砂出料的大小规格不可控，破碎程度不一，需要进行二次筛选，效率较低，不具备多层次筛分打磨的功能，其次，在打磨过程中，大齿圈和小齿轮长时间工作容易出现磨损老化，润滑工作一旦没跟上容易造成设备损坏，除此之外，在向筒体内投入物料时，湿料容易淤积在投料口造成堵塞，影响研磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯度石英砂多级研磨装置，以解决上述背景技术中提出不具备多层次筛分打磨的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度石英砂多级研磨装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有两组主轴承，所述主轴承的一侧之间设置有筒体，所述筒体的内部安装有衬板，所述筒体的两侧分别固定连接有中空轴，所述中空轴贯穿主轴承的内部并延伸到外部，所述筒体外部的一侧套接有大齿圈，所述底板顶端一侧的前端浇筑有水泥墩，所述水泥墩的顶端设置有小齿轮，所述水泥墩顶端的中间位置处固定连接有船型壳，所述底板顶端的另一侧竖向安装有支撑架，所述支撑架的顶端焊接有进料斗，所述进料斗一侧的底端固定连接有延伸管，所述筒体的内部设置有两组多层次分筛研磨结构。

所述多层次分筛研磨结构包括多组固定座，所述固定座焊接在筒体内部的前后两端和上下两端，所述固定座的一侧安装有隔仓筛板，所述隔仓筛板上下两端和前后两端的内部分别设置有安装孔，所述隔仓筛板的内部设置有四组扇形筛网。

优选的，所述隔仓筛板的直径和筒体内部的直径相一致，所述隔仓筛板关于筒体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述安装孔的位置和固定座的位置一一对应，所述扇形筛网的内部设置有多组小孔。

优选的，所述船型壳内部的底端安装有空心支板，所述空心支板的顶端固定连接有多组刷毛，所述水泥墩的右侧设置有储油箱，所述储油箱顶端的一侧安装有计量泵，所述计量泵的顶端和船型壳的一侧之间设置有软管，所述计量泵的一侧和储油箱一侧的底端之间通过软管相连通，所述刷毛的顶端和小齿轮的底端相接触。

优选的，所述进料斗另一侧的底端安装有第二驱动电机，所述进料斗内部一侧的底端固定连接有第二减速机，所述进料斗内部的底端中间位置处横向设置有螺纹辊，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器和第二减速机相连接，所述螺纹辊贯穿延伸管、进料斗的内部并延伸进中空轴的内部。

优选的，所述底板顶端的一侧固定连接有出料口，所述底板顶端前端的一侧安装有第一驱动电机，所述小齿轮的一侧和第一驱动电机的一侧之间安装有第一减速机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯度石英砂多级研磨装置不仅实现了多层次筛分打磨的功能，实现了自动润滑齿轮防磨损的功能，而且实现了进料疏通防堵塞的功能；

(1)通过设置有隔仓筛板、固定座、安装孔和扇形筛网，使用时，当物料从进料斗处沿着中空轴进入到筒体内部，随着第一驱动电机的带动，动力通过第一减速机、小齿轮和大齿圈传递到筒体上，筒体开始转动，在筒体内部的石英砂物料被内置的钢球不断撞击研磨，细碎的石英砂透过隔仓筛板上的扇形筛网向出料口方向滚动，两组隔仓筛板将筒体内部分为三个打磨区间，通过对扇形筛网的网眼目控制可以做到内部打磨筛分，免除后续的二次筛选工作，固定座和安装孔便于隔仓筛板的安装，实现了多层次筛分打磨的功能；

(2)通过设置有储油箱、计量泵、软管、船型壳、空心支板和刷毛，使用时，计量泵定时定量从储油箱中将润滑黄油泵出，并沿着软管输送到空心支板内，空心支板内的油脂在气压作用下沿着刷毛安装的孔位析出，并经过刷毛涂刷到小齿轮上，船型壳可以将滴落的油脂回收，防止外流造成污染，实现了自动润滑齿轮防磨损的功能；

(3)通过设置有延伸管、进料斗、第二驱动电机、支撑架、第二减速机和螺纹辊，使用时，将大颗粒的石英砂物料倾倒在进料斗内，接着第二驱动电机启动，通过第二减速机带动螺纹辊旋转，螺纹辊搅动物料并将其沿着延伸管和中空轴输送到筒体内部，方便后续的研磨，支撑架对进料斗的位置起到固定作用，实现了进料疏通防堵塞的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的隔仓筛板侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的船型壳侧视放大结构示意图；

图5为本实用新型的进料斗俯视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、隔仓筛板；3、固定座；4、安装孔；5、扇形筛网；6、储油箱；7、计量泵；8、软管；9、船型壳；10、空心支板；11、刷毛；12、小齿轮；13、水泥墩；14、第一减速机；15、第一驱动电机；16、出料口；17、大齿圈；18、筒体；19、衬板；20、延伸管；21、进料斗；22、第二驱动电机；23、支撑架；24、第二减速机；25、螺纹辊；26、主轴承；27、中空轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种高纯度石英砂多级研磨装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有两组主轴承26，主轴承26的一侧之间设置有筒体18，筒体18的内部安装有衬板19，筒体18的两侧分别固定连接有中空轴27，中空轴27贯穿主轴承26的内部并延伸到外部，筒体18外部的一侧套接有大齿圈17，底板1顶端一侧的前端浇筑有水泥墩13，水泥墩13的顶端设置有小齿轮12，底板1顶端的一侧固定连接有出料口16，底板1顶端前端的一侧安装有第一驱动电机15，小齿轮12的一侧和第一驱动电机15的一侧之间安装有第一减速机14，筒体18的内部设置有两组多层次分筛研磨结构；

请参阅图1-5，一种高纯度石英砂多级研磨装置还包括多层次分筛研磨结构，多层次分筛研磨结构包括多组固定座3，固定座3焊接在筒体18内部的前后两端和上下两端，固定座3的一侧安装有隔仓筛板2，隔仓筛板2上下两端和前后两端的内部分别设置有安装孔4，隔仓筛板2的内部设置有四组扇形筛网5；

隔仓筛板2的直径和筒体18内部的直径相一致，隔仓筛板2关于筒体18的垂直中心线对称分布，安装孔4的位置和固定座3的位置一一对应，扇形筛网5的内部设置有多组小孔，保证能多层次筛分的前提下兼顾安装稳定性；

具体地，如图1和图2所示，当物料从进料斗21处沿着中空轴27进入到筒体18内部，随着第一驱动电机15的带动，动力通过第一减速机14、小齿轮12和大齿圈17传递到筒体18上，筒体18开始转动，在筒体18内部的石英砂物料被内置的钢球不断撞击研磨，细碎的石英砂透过隔仓筛板2上的扇形筛网5向出料口16方向滚动，两组隔仓筛板2将筒体18内部分为三个打磨区间，通过对扇形筛网5的网眼目控制可以做到内部打磨筛分，免除后续的二次筛选工作，固定座3和安装孔4便于隔仓筛板2的安装，实现了多层次筛分打磨的功能。

实施例2：水泥墩13顶端的中间位置处固定连接有船型壳9，船型壳9内部的底端安装有空心支板10，空心支板10的顶端固定连接有多组刷毛11，水泥墩13的右侧设置有储油箱6，储油箱6顶端的一侧安装有计量泵7，计量泵7的顶端和船型壳9的一侧之间设置有软管8，计量泵7的一侧和储油箱6一侧的底端之间通过软管8相连通，刷毛11的顶端和小齿轮12的底端相接触，便于向小齿轮12上涂抹润滑油；

具体地，如图3和图4所示，计量泵7定时定量从储油箱6中将润滑黄油泵出，并沿着软管8输送到空心支板10内，空心支板10内的油脂在气压作用下沿着刷毛11安装的孔位析出，并经过刷毛11涂刷到小齿轮12上，船型壳9可以将滴落的油脂回收，防止外流造成污染，实现了自动润滑齿轮防磨损的功能。

实施例3：底板1顶端的另一侧竖向安装有支撑架23，支撑架23的顶端焊接有进料斗21，进料斗21一侧的底端固定连接有延伸管20，进料斗21另一侧的底端安装有第二驱动电机22，进料斗21内部一侧的底端固定连接有第二减速机24，进料斗21内部的底端中间位置处横向设置有螺纹辊25，第二驱动电机22的输出端通过联轴器和第二减速机24相连接，螺纹辊25贯穿延伸管20、进料斗21的内部并延伸进中空轴27的内部，便于将物料推入筒体18中；

具体地，如图1和图5所示，将大颗粒的石英砂物料倾倒在进料斗21内，接着第二驱动电机22启动，通过第二减速机24带动螺纹辊25旋转，螺纹辊25搅动物料并将其沿着延伸管20和中空轴27输送到筒体18内部，方便后续的研磨，支撑架23对进料斗21的位置起到固定作用，实现了进料疏通防堵塞的功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将大颗粒的石英砂物料倾倒在进料斗21内，接着第二驱动电机22启动，通过第二减速机24带动螺纹辊25旋转，螺纹辊25搅动物料并将其沿着延伸管20和中空轴27输送到筒体18内部，方便后续的研磨，支撑架23对进料斗21的位置起到固定作用，实现了进料疏通防堵塞的功能；当物料从进料斗21处沿着中空轴27进入到筒体18内部，随着第一驱动电机15的带动，动力通过第一减速机14、小齿轮12和大齿圈17传递到筒体18上，筒体18开始转动，在筒体18内部的石英砂物料被内置的钢球不断撞击研磨，细碎的石英砂透过隔仓筛板2上的扇形筛网5向出料口16方向滚动，两组隔仓筛板2将筒体18内部分为三个打磨区间，通过对扇形筛网5的网眼目控制可以做到内部打磨筛分，免除后续的二次筛选工作，固定座3和安装孔4便于隔仓筛板2的安装，实现了多层次筛分打磨的功能；计量泵7定时定量从储油箱6中将润滑黄油泵出，并沿着软管8输送到空心支板10内，空心支板10内的油脂在气压作用下沿着刷毛11安装的孔位析出，并经过刷毛11涂刷到小齿轮12上，船型壳9可以将滴落的油脂回收，防止外流造成污染，实现了自动润滑齿轮防磨损的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高纯度石英砂多级研磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有两组主轴承(26)，所述主轴承(26)的一侧之间设置有筒体(18)，所述筒体(18)的内部安装有衬板(19)，所述筒体(18)的两侧分别固定连接有中空轴(27)，所述中空轴(27)贯穿主轴承(26)的内部并延伸到外部，所述筒体(18)外部的一侧套接有大齿圈(17)，所述底板(1)顶端一侧的前端浇筑有水泥墩(13)，所述水泥墩(13)的顶端设置有小齿轮(12)，所述水泥墩(13)顶端的中间位置处固定连接有船型壳(9)，所述底板(1)顶端的另一侧竖向安装有支撑架(23)，所述支撑架(23)的顶端焊接有进料斗(21)，所述进料斗(21)一侧的底端固定连接有延伸管(20)，所述筒体(18)的内部设置有两组多层次分筛研磨结构；

所述多层次分筛研磨结构包括多组固定座(3)，所述固定座(3)焊接在筒体(18)内部的前后两端和上下两端，所述固定座(3)的一侧安装有隔仓筛板(2)，所述隔仓筛板(2)上下两端和前后两端的内部分别设置有安装孔(4)，所述隔仓筛板(2)的内部设置有四组扇形筛网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述隔仓筛板(2)的直径和筒体(18)内部的直径相一致，所述隔仓筛板(2)关于筒体(18)的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述安装孔(4)的位置和固定座(3)的位置一一对应，所述扇形筛网(5)的内部设置有多组小孔。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述船型壳(9)内部的底端安装有空心支板(10)，所述空心支板(10)的顶端固定连接有多组刷毛(11)，所述水泥墩(13)的右侧设置有储油箱(6)，所述储油箱(6)顶端的一侧安装有计量泵(7)，所述计量泵(7)的顶端和船型壳(9)的一侧之间设置有软管(8)，所述计量泵(7)的一侧和储油箱(6)一侧的底端之间通过软管(8)相连通，所述刷毛(11)的顶端和小齿轮(12)的底端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述进料斗(21)另一侧的底端安装有第二驱动电机(22)，所述进料斗(21)内部一侧的底端固定连接有第二减速机(24)，所述进料斗(21)内部的底端中间位置处横向设置有螺纹辊(25)，所述第二驱动电机(22)的输出端通过联轴器和第二减速机(24)相连接，所述螺纹辊(25)贯穿延伸管(20)、进料斗(21)的内部并延伸进中空轴(27)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定连接有出料口(16)，所述底板(1)顶端前端的一侧安装有第一驱动电机(15)，所述小齿轮(12)的一侧和第一驱动电机(15)的一侧之间安装有第一减速机(14)。

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