CN215917408U - 一种化工生产反应搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产反应搅拌罐，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有安装板，所述安装板表面中部通过转轴活动设置有固定框架，所述固定框架内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括储存罐、转动杆、第一搅拌杆、连接杆、传动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮，所述固定框架内侧中部固定设置有储存罐，所述储存罐内侧中部通过轴承活动设置有转动杆，所述转动杆外侧表面均匀固定设置有若干第一搅拌杆。本实用新型实用效果好，可以在储存罐内部原料进行搅拌的同时可以带动储存罐缓慢上下反转，使得储存罐内部的物料可以在重力作用下自动上下翻转以提高装置的搅拌效果。

Description

一种化工生产反应搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产反应搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

但是目前使用的搅拌罐其搅拌效果较差，往往都是一个固定不同的罐体，然后通过内部转动的搅拌杆对内部的物料进行搅拌，而搅拌杆无法完全搅动到储存罐底部与顶部的原料，其搅拌均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产反应搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产反应搅拌罐，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有安装板，所述安装板表面中部通过转轴活动设置有固定框架，所述固定框架内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括储存罐、转动杆、第一搅拌杆、连接杆、传动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮，所述固定框架内侧中部固定设置有储存罐，所述储存罐内侧中部通过轴承活动设置有转动杆，所述转动杆外侧表面均匀固定设置有若干第一搅拌杆，所述储存罐表面一侧下端固定设置有连接杆，所述连接杆远离储存罐的一端通过轴承活动设置有传动杆，所述安装板表面中部固定设置有第一斜齿轮，传动杆靠近第一斜齿轮的一端固定设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间相互啮合，所述传动杆远离第二斜齿轮的一端固定设置有第一皮带轮，所述固定框架外侧通过转轴活动设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有皮带，所述转动杆下端固定设置有第一齿轮，所述第二皮带轮所在转轴设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第一搅拌杆一端设置有从动搅拌机构，所述安装板表面远离储存罐的一侧通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器与储存罐所在转轴之间传动连接。

优选的，所述从动搅拌机构包括第二搅拌杆、第三齿轮、卡齿，所述第一搅拌杆一端通过转轴活动设置有若干第二搅拌杆，所述第二搅拌杆所在转轴下端固定设置有第三齿轮，所述储存罐内部下端四周均匀固定设置有若干卡齿，所述第三齿轮与卡齿之间相互啮合，通过从动搅拌机构可以在第一搅拌杆转动时，围绕转动杆转动的同时发生自转，从而可以进一步提高装置的搅拌效果。

优选的，所述第一搅拌杆远离第二搅拌杆的一端设置有清理机构，所述清理机构包括延伸杆、刮板、螺杆、移动块、第一挤压块、第二挤压块，所述第一搅拌杆远离第二搅拌杆的一端活动穿插设置有延伸杆，所述延伸杆靠近储存罐内侧侧壁的一端固定设置有刮板，所述转动杆内侧中部通过轴承活动设置有螺杆，所述转动杆内部活动卡合设置有若干移动块，所述移动块内部通过螺纹活动套设在螺杆外侧表面，所述移动块表面一侧固定设置有第一挤压块，所述延伸杆靠近第一挤压块的一端固定设置有第二挤压块，所述第一挤压块与第二挤压块外侧表面之间相互贴合，通过清理机构可以在需要时对储存罐内侧侧壁进行刮擦，从而可以起到清理储存罐内侧侧壁的作用。

优选的，所述储存罐表面上端设置有密封盖，通过密封盖可以防止搅拌时物料从储存罐内部泄露。

优选的，所述螺杆下端固定设置有拧动块，通过拧动块可以方便转动螺杆。

优选的，所述底板上端表面四角处均开设有安装孔，通过安装孔可以方便将装置固定安装在目标位置。

优选的，所述储存罐外侧表面中部固定设置有可视玻璃窗口，所述可视玻璃窗口外侧表面设置有刻度线，通过可视玻璃窗口和刻度线可以放过观察储存罐内部的物料含量。

优选的，所述安装板表面在电动机外侧固定设置有保护壳体，通过保护壳体可以方便保护电动机。

优选的，所述延伸杆外侧表面套设有弹簧，通过弹簧可以推动延伸杆复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一搅拌杆对储存罐内部物料进行搅拌的同时，可以使得储存罐缓慢上下反转，使得储存罐内部的物料可以在重力作用下自动上下翻转以提高装置的搅拌效果。

2、本实用新型第一搅拌杆转动时即可带动第二搅拌杆围绕转动杆转动，此时通过第三齿轮与固定的卡齿，可以使得第三齿轮发生自转，从而使得第二搅拌杆在围绕转动杆转动的同时，可以发生自转，从而可以进一步提高装置的搅拌效果。

3、本实用新型通过第一皮带轮带动第二皮带轮转动，而由于第一皮带轮直径大于第二皮带轮，第一皮带轮带动第二皮带轮转动可以起到加速作用，而第二皮带轮转动时即可使得第二齿轮转动，而第二齿轮转动时即可带动第一齿轮转动，而又由于第二齿轮直径大于第一齿轮即可又一次进行加速，从而使得储存罐即使以较低速度进行自转，转动杆和第二搅拌杆依旧可以快速转动从而可以起到搅拌效果。

4、本实用新型在装置长时间使用后，可以通过拧动块拧动螺杆，从而使得螺杆转动，然后通过螺杆带动移动块移动，从而使得第一挤压块挤压第二挤压块，如此即可推动延伸杆和刮板移动，从而使得刮板可以紧贴储存罐内侧侧壁，如此在第一搅拌杆转动时，即可对储存罐内侧侧壁进行清理，无需人工清理。

附图说明

图1为本实用新型一种化工生产反应搅拌罐整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工生产反应搅拌罐储存罐内部结构视图；

图3为本实用新型一种化工生产反应搅拌罐图1中A处的放大视图；

图4为本实用新型一种化工生产反应搅拌罐图2中B处的放大视图；

图中：1、底板；2、安装板；3、固定框架；4、储存罐；5、转动杆；6、第一搅拌杆；7、连接杆；8、传动杆；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、电动机；16、第二搅拌杆；17、第三齿轮；18、卡齿；19、延伸杆；20、刮板；21、螺杆；22、移动块；23、第一挤压块；24、第二挤压块；25、密封盖；26、拧动块；27、安装孔；28、可视玻璃窗口；29、刻度线；30、保护壳体；31、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产反应搅拌罐，包括底板1，所述底板1上端一侧固定设置有安装板2，所述安装板2表面中部通过转轴活动设置有固定框架3，所述固定框架3内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括储存罐4、转动杆5、第一搅拌杆6、连接杆7、传动杆8、第一斜齿轮9、第二斜齿轮10、第一皮带轮11、第二皮带轮12、第一齿轮13、第二齿轮14，所述固定框架3内侧中部固定设置有储存罐4，所述储存罐4内侧中部通过轴承活动设置有转动杆5，所述转动杆5外侧表面均匀固定设置有若干第一搅拌杆6，所述储存罐4表面一侧下端固定设置有连接杆7，所述连接杆7远离储存罐4的一端通过轴承活动设置有传动杆8，所述安装板2表面中部固定设置有第一斜齿轮9，传动杆8靠近第一斜齿轮9的一端固定设置有第二斜齿轮10，所述第一斜齿轮9与第二斜齿轮10之间相互啮合，所述传动杆8远离第二斜齿轮10的一端固定设置有第一皮带轮11，所述固定框架3外侧通过转轴活动设置有第二皮带轮12，所述第一皮带轮11与第二皮带轮12之间套设有皮带，所述转动杆5下端固定设置有第一齿轮13，所述第二皮带轮12所在转轴设置有第二齿轮14，所述第一齿轮13与第二齿轮14之间相互啮合，所述第一搅拌杆6一端设置有从动搅拌机构，所述安装板2表面远离储存罐4的一侧通过安装座固定设置有电动机15，所述电动机15的输出轴端通过联轴器与储存罐4所在转轴之间传动连接。

所述从动搅拌机构包括第二搅拌杆16、第三齿轮17、卡齿18，所述第一搅拌杆6一端通过转轴活动设置有若干第二搅拌杆16，所述第二搅拌杆16所在转轴下端固定设置有第三齿轮17，所述储存罐4内部下端四周均匀固定设置有若干卡齿18，所述第三齿轮17与卡齿18之间相互啮合，通过从动搅拌机构可以在第一搅拌杆6转动时，围绕转动杆5转动的同时发生自转，从而可以进一步提高装置的搅拌效果，所述第一搅拌杆6远离第二搅拌杆16的一端设置有清理机构，所述清理机构包括延伸杆19、刮板20、螺杆21、移动块22、第一挤压块23、第二挤压块24，所述第一搅拌杆6远离第二搅拌杆16的一端活动穿插设置有延伸杆19，所述延伸杆19靠近储存罐4内侧侧壁的一端固定设置有刮板20，所述转动杆5内侧中部通过轴承活动设置有螺杆21，所述转动杆5内部活动卡合设置有若干移动块22，所述移动块22内部通过螺纹活动套设在螺杆21外侧表面，所述移动块22表面一侧固定设置有第一挤压块23，所述延伸杆19靠近第一挤压块23的一端固定设置有第二挤压块24，所述第一挤压块23与第二挤压块24外侧表面之间相互贴合，通过清理机构可以在需要时对储存罐4内侧侧壁进行刮擦，从而可以起到清理储存罐4内侧侧壁的作用，所述储存罐4表面上端设置有密封盖25，通过密封盖25可以防止搅拌时物料从储存罐4内部泄露，所述螺杆21下端固定设置有拧动块26，通过拧动块26可以方便转动螺杆21，所述底板1上端表面四角处均开设有安装孔27，通过安装孔27可以方便将装置固定安装在目标位置，所述储存罐4外侧表面中部固定设置有可视玻璃窗口28，所述可视玻璃窗口28外侧表面设置有刻度线29，通过可视玻璃窗口28和刻度线29可以放过观察储存罐4内部的物料含量，所述安装板2表面在电动机15外侧固定设置有保护壳体30，通过保护壳体30可以方便保护电动机15，所述延伸杆19外侧表面套设有弹簧31，通过弹簧31可以推动延伸杆19复位。

工作原理：使用装置时可以打开密封盖25然后向储存罐4内部加入需要进行搅拌的物料，随后关闭密封盖25打开电动机15，通过电动机15带动固定框架3和储存罐4围绕转轴缓慢转动，而固定框架3和储存罐4转动时可以带动第二斜齿轮10转动，而第二斜齿轮10转动时围绕与其啮合固定不动的第一斜齿轮9转动，如此即可使得第二斜齿轮10发生自转，从而使得传动杆8转动传动杆8转动时即可使得第一皮带轮11带动第二皮带轮12转动，而由于第一皮带轮11直径大于第二皮带轮12，第一皮带轮11带动第二皮带轮12转动可以起到加速作用，而第二皮带轮12转动时即可使得第二齿轮14转动，而第二齿轮14转动时即可带动第一齿轮13转动，而又由于第二齿轮14直径大于第一齿轮13即可又一次进行加速，从而使得转动杆5和第二搅拌杆16快速转动从而可以起到搅拌效果，如此使得装置通过第一搅拌杆6对储存罐4内部物料进行搅拌的同时，可以使得储存罐4缓慢上下反转，使得储存罐4内部的物料可以在重力作用下自动上下翻转以提高装置的搅拌效果，并且第一搅拌杆6转动时即可带动第二搅拌杆16围绕转动杆5转动，此时通过第三齿轮17与固定的卡齿18，可以使得第三齿轮17发生自转，从而使得第二搅拌杆16在围绕转动杆5转动的同时，可以发生自转，从而可以进一步提高装置的搅拌效果，并且在装置长时间使用后，可以通过拧动块26拧动螺杆21，从而使得螺杆21转动，然后通过螺杆21带动移动块22移动，从而使得第一挤压块23挤压第二挤压块24，如此即可推动延伸杆19和刮板20移动，从而使得刮板20可以紧贴储存罐4内侧侧壁，如此在第一搅拌杆6转动时，即可对储存罐4内侧侧壁进行清理，无需人工清理，这就是本实用新型一种化工生产反应搅拌罐的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工生产反应搅拌罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端一侧固定设置有安装板(2)，所述安装板(2)表面中部通过转轴活动设置有固定框架(3)，所述固定框架(3)内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括储存罐(4)、转动杆(5)、第一搅拌杆(6)、连接杆(7)、传动杆(8)、第一斜齿轮(9)、第二斜齿轮(10)、第一皮带轮(11)、第二皮带轮(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)，所述固定框架(3)内侧中部固定设置有储存罐(4)，所述储存罐(4)内侧中部通过轴承活动设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)外侧表面均匀固定设置有若干第一搅拌杆(6)，所述储存罐(4)表面一侧下端固定设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离储存罐(4)的一端通过轴承活动设置有传动杆(8)，所述安装板(2)表面中部固定设置有第一斜齿轮(9)，传动杆(8)靠近第一斜齿轮(9)的一端固定设置有第二斜齿轮(10)，所述第一斜齿轮(9)与第二斜齿轮(10)之间相互啮合，所述传动杆(8)远离第二斜齿轮(10)的一端固定设置有第一皮带轮(11)，所述固定框架(3)外侧通过转轴活动设置有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(11)与第二皮带轮(12)之间套设有皮带，所述转动杆(5)下端固定设置有第一齿轮(13)，所述第二皮带轮(12)所在转轴设置有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)之间相互啮合，所述第一搅拌杆(6)一端设置有从动搅拌机构，所述安装板(2)表面远离储存罐(4)的一侧通过安装座固定设置有电动机(15)，所述电动机(15)的输出轴端通过联轴器与储存罐(4)所在转轴之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产反应搅拌罐，其特征在于：所述从动搅拌机构包括第二搅拌杆(16)、第三齿轮(17)、卡齿(18)，所述第一搅拌杆(6)一端通过转轴活动设置有若干第二搅拌杆(16)，所述第二搅拌杆(16)所在转轴下端固定设置有第三齿轮(17)，所述储存罐(4)内部下端四周均匀固定设置有若干卡齿(18)，所述第三齿轮(17)与卡齿(18)之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产反应搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌杆(6)远离第二搅拌杆(16)的一端设置有清理机构，所述清理机构包括延伸杆(19)、刮板(20)、螺杆(21)、移动块(22)、第一挤压块(23)、第二挤压块(24)，所述第一搅拌杆(6)远离第二搅拌杆(16)的一端活动穿插设置有延伸杆(19)，所述延伸杆(19)靠近储存罐(4)内侧侧壁的一端固定设置有刮板(20)，所述转动杆(5)内侧中部通过轴承活动设置有螺杆(21)，所述转动杆(5)内部活动卡合设置有若干移动块(22)，所述移动块(22)内部通过螺纹活动套设在螺杆(21)外侧表面，所述移动块(22)表面一侧固定设置有第一挤压块(23)，所述延伸杆(19)靠近第一挤压块(23)的一端固定设置有第二挤压块(24)，所述第一挤压块(23)与第二挤压块(24)外侧表面之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产反应搅拌罐，其特征在于：所述储存罐(4)表面上端设置有密封盖(25)。

5.根据权利要求3所述的一种化工生产反应搅拌罐，其特征在于：所述螺杆(21)下端固定设置有拧动块(26)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产反应搅拌罐，其特征在于：所述底板(1)上端表面四角处均开设有安装孔(27)。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产反应搅拌罐，其特征在于：所述储存罐(4)外侧表面中部固定设置有可视玻璃窗口(28)，所述可视玻璃窗口(28)外侧表面设置有刻度线(29)。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产反应搅拌罐，其特征在于：所述安装板(2)表面在电动机(15)外侧固定设置有保护壳体(30)。

9.根据权利要求3所述的一种化工生产反应搅拌罐，其特征在于：所述延伸杆(19)外侧表面套设有弹簧(31)。

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