CN215910241U - 钢带疲劳测试试验机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了钢带疲劳测试试验机，包括立架以及转动装置和测试装置，所述转动装置包括安装架、连接杆、第一固定辊、钢带本体、电机、传动皮带、皮带轮、转辊、第二固定辊和减速机，立架的一端侧壁固定连接安装架，立架的内部安装有减速机。本申请通过启动电机，电机通过减速机带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带带动转辊转动，转辊带动连接杆转动，连接杆带动第一固定辊和第二固定辊拉动钢带本体沿着第一转轮、第二转轮、第四转轮和第五转轮移动，通过第一转轮、第二转轮、第四转轮和第五转轮进行反复拉动，方便进行快速的疲劳测试。

Description

钢带疲劳测试试验机

技术领域

本申请涉及钢带疲劳测试技术领域，尤其是钢带疲劳测试试验机。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

现有的钢带疲劳测试试验机不方便对钢带快速的疲劳测试，一般的测试机不方便调整钢带的张紧程度，从而影响钢带疲劳测试的效率。因此，针对上述问题提出钢带疲劳测试试验机。

发明内容

在本实施例中提供了钢带疲劳测试试验机用于解决现有的钢带疲劳测试试验机不方便对钢带快速的疲劳测试，一般的测试机不方便调整钢带的张紧程度，从而影响钢带疲劳测试效率的问题。

根据本申请的一个方面，提供了钢带疲劳测试试验机，包括立架以及转动装置和测试装置；

所述转动装置包括安装架、连接杆、第一固定辊、钢带本体、电机、传动皮带、皮带轮、转辊、第二固定辊和减速机，所述立架的一端侧壁固定连接安装架，所述立架的内部安装有减速机；

所述测试装置包括支撑架、第一转轮、侧板、第二转轮、第三转轮、转盘、丝杆、活动块、活动槽、第四转轮和第五转轮，所述立架的一端侧壁固定连接支撑架，所述支撑架的内部通过轴承转动连接有第一转轮、第二转轮、第四转轮和第五转轮。

进一步地，所述安装架的一端内部转动连接转辊，所述转辊的一端侧壁固定连接连接杆，所述连接杆呈V型，所述连接杆的两端分别固定连接第一固定辊和第二固定辊。

进一步地，所述减速机的顶部安装有电机，所述电机的输出端套接在减速机的一端，所述减速机的输出端与转辊的外侧均套接有皮带轮，所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮之间绕缠有传动皮带。

进一步地，所述支撑架的一端侧壁固定连接侧板，所述侧板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接活动块。

进一步地，所述活动槽的内部转动连接丝杆，所述丝杆的一端贯穿侧板的侧壁并固定连接转盘，所述丝杆螺纹连接活动块，所述活动块的顶端通过轴承转动连接第三转轮。

进一步地，所述第一固定辊和第二固定辊分别固定连接钢带本体的两端，所述钢带本体绕缠在第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮和第五转轮上。

通过本申请上述实施例，采用了转动装置和测试装置，解决了现有的钢带疲劳测试试验机不方便对钢带快速的疲劳测试，一般的测试机不方便调整钢带的张紧程度，从而影响钢带疲劳测试效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体的结构示意图；

图3为本申请一种实施例的连接杆、第一固定辊、皮带轮、转辊和第二固定辊的位置示意图。

图中：1、立架，2、支撑架，3、安装架，4、连接杆，5、第一固定辊，6、钢带本体，7、电机，8、传动皮带，9、皮带轮，10、转辊，11、第二固定辊，12、减速机，13、第一转轮，14、侧板，15、第二转轮，16、第三转轮，17、转盘，18、丝杆，19、活动块，20、活动槽，21、第四转轮，22、第五转轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的测试试验机可以适用于各种钢带疲劳测试使用，例如，在本实施例提供了如下测试试验机，本实施例中的测试试验机可以用来进行下列钢带疲劳测试使用。

一种钢带疲劳测试设备，包括底板、丝杆滑台、钢带端部压紧机构和钢带测试机构，所述丝杆滑台与钢带端部压紧机构间隔设置在底板上，所述钢带测试机构安装在丝杆滑台的滑台上，所述钢带端部压紧机构包括底块、压块、升降组件和两个限位组件，所述底块安装在底板上，所述升降组件位于底块的旁侧，所述压块安装在升降组件上，且压块位于底块的正上方，两个限位组件对称设置在底块上；将带锯的钢带的一端放置到底块上，通过升降组件将压块下降将钢带的端部压紧，通过两个限位组件能够对不同宽度的钢带进行限位，避免钢带发生偏斜，之后将钢带的另一端固定在钢带测试机构上，随后丝杆滑台驱动钢带测试机构移动一定距离，钢带测试机构带动钢带进行拉伸，且在拉伸时钢带测试机构能够对钢带进行疲劳抗裂性测量。

具体的，所述升降组件包括升降电机、第一传动杆、第二传动杆、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮和呈L型的支架，所述底块上设有与第一传动杆底部转动配合的第一转槽和与第二传动杆底部转动配合的第二转槽，且第一转槽与第二转槽呈间隔设置，所述第一传动杆的外壁上设有第一螺纹，所述第二传动杆的外壁上设有第二螺纹，所述压块上设有与第一螺纹配合的第一螺孔和与第二螺纹配合的第二螺孔，所述第一链轮与第二链轮沿竖直方向间隔安装在第一传动杆上，所述第三链轮安装在第二传动杆的顶部，且第一链轮与第三链轮通过链条传动连接，所述支架位于底块的旁侧，所述升降电机呈竖直安装在支架的顶部下方，所述第四链轮安装在升降电机的输出端上，所述第二链轮与第四链轮通过链条传动连接；升降电机能够驱动第四链轮转动，第四链轮通过链条带动第二链轮、第一传动杆以及第一链轮进行同步转动，第一链轮通过链条又带动了第三链轮以及第二传动杆进行同步转动，第一传动杆与第一螺孔的配合能够让第一传动杆在转动时带动压块的一端进行升降，第二传动杆与第二螺孔的配合能够让第二传动杆在转动时带动压块的另一端进行升降，这样使压块能够以水平状态进行升降。

具体的，所述限位组件包括若干个呈等间距设置的限位板，所述底块上设有若干个与若干个限位板一一滑动配合的滑槽，所述压块上设有若干个与若干个限位板一一对应的衔接槽，每个限位板的侧壁上均设有伸缩槽，每个伸缩槽内均设有伸缩杆，每个伸缩杆上均设有限位块，所述底块的外壁上设有若干个与若干个滑槽一一连通且供伸缩杆移动的移动槽，所述底块的外壁上设有若干与若干个移动槽一一对应的限位槽组，每个所述限位槽组均包括两个对称设置且与限位块配合的限位槽；将限位块拉出，限位块带动伸缩杆在伸缩槽内移动，随后通过限位块带动限位板在对应的滑槽内上升，按照此方式拉出两个限位板，两个限位板之间的间距来决定对不同宽度的钢带进行限位。

具体的，所述钢带测试机构包括应变式传感器、安装块、夹紧块、两个L型块和若干个下压气缸，所述安装块安装在丝杆滑台的滑台上，所述安装块上设有用于安装应变式传感器的安装槽，两个L型块间隔设置在安装块的旁侧，两个L型块之间设有用于连接两者的水平板，若干个下压气缸呈等间距设置在水平板上，且每个下压气缸均呈竖直设置，所述夹紧块呈水平连接在所有下压气缸的输出端上；应变式传感器是基于测量物体受力变形所产生的应变的一种传感器，此为现有技术，所有下压气缸工作驱动夹紧块下移，夹紧块将钢带的端部夹固在夹紧块与安装块之间，之后丝杆滑台工作拉紧钢带，应变式传感器对钢带的疲劳抗裂性进行测试。

当然本实施例也可以用于其他钢带疲劳测试使用。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的测试试验机进行介绍。

请参阅图1-3所示，钢带疲劳测试试验机，包括立架1以及转动装置和测试装置；

所述转动装置包括安装架3、连接杆4、第一固定辊5、钢带本体6、电机7、传动皮带8、皮带轮9、转辊10、第二固定辊11和减速机12，所述立架1的一端侧壁固定连接安装架3，所述立架1的内部安装有减速机12；

所述测试装置包括支撑架2、第一转轮13、侧板14、第二转轮 15、第三转轮16、转盘17、丝杆18、活动块19、活动槽20、第四转轮21和第五转轮22，所述立架1的一端侧壁固定连接支撑架2，所述支撑架2的内部通过轴承转动连接有第一转轮13、第二转轮15、第四转轮21和第五转轮22。

通过启动电机，电机通过减速机带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带带动转辊转动，转辊带动连接杆转动，连接杆带动第一固定辊和第二固定辊拉动钢带本体沿着第一转轮、第二转轮、第四转轮和第五转轮移动，通过第一转轮、第二转轮、第四转轮和第五转轮进行反复拉动，方便进行快速的疲劳测试。

所述安装架3的一端内部转动连接转辊10，所述转辊10的一端侧壁固定连接连接杆4，所述连接杆4呈V型，所述连接杆4的两端分别固定连接第一固定辊5和第二固定辊11；所述减速机12的顶部安装有电机7，所述电机7的输出端套接在减速机12的一端，所述减速机12的输出端与转辊10的外侧均套接有皮带轮9，所述皮带轮 9的数量为两个，两个所述皮带轮9之间绕缠有传动皮带8；所述支撑架2的一端侧壁固定连接侧板14，所述侧板14的内部开设有活动槽20，所述活动槽20的内部滑动连接活动块19；所述活动槽20的内部转动连接丝杆18，所述丝杆18的一端贯穿侧板14的侧壁并固定连接转盘17，所述丝杆18螺纹连接活动块19，所述活动块19的顶端通过轴承转动连接第三转轮16；所述第一固定辊5和第二固定辊11分别固定连接钢带本体6的两端，所述钢带本体6绕缠在第一转轮13、第二转轮15、第三转轮16、第四转轮21和第五转轮22上。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要疲劳测试的钢带本体6绕缠在第一转轮13、第二转轮15、第三转轮16、第四转轮21和第五转轮22上，然后将钢带本体6的两端与第一固定辊5和第二固定辊11固定，然后通过启动电机7，电机7通过减速机12带动皮带轮9转动，皮带轮9通过传动皮带8带动转辊10转动，转辊10带动连接杆4转动，连接杆 4带动第一固定辊5和第二固定辊11拉动钢带本体6沿着第一转轮 13、第二转轮15、第四转轮21和第五转轮22移动，通过第一转轮 13、第二转轮15、第四转轮21和第五转轮22进行反复拉动，通过转动转盘17，转盘17带动丝杆18转动，丝杆18与活动块19螺纹转动，活动块19在丝杆18作用下带动第三转轮16移动，通过调整第三转轮16的位置，继而调整钢带本体6的张紧程度，从而便于疲劳测试。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过启动电机，电机通过减速机带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带带动转辊转动，转辊带动连接杆转动，连接杆带动第一固定辊和第二固定辊拉动钢带本体沿着第一转轮、第二转轮、第四转轮和第五转轮移动，通过第一转轮、第二转轮、第四转轮和第五转轮进行反复拉动，方便进行快速的疲劳测试；

2.本申请结构合理，通过转动转盘，转盘带动丝杆转动，丝杆与活动块螺纹转动，活动块在丝杆作用下带动第三转轮移动，通过调整第三转轮的位置，继而调整钢带本体的张紧程度，从而便于疲劳测试。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢带疲劳测试试验机，其特征在于：包括立架(1)以及转动装置和测试装置；

所述转动装置包括安装架(3)、连接杆(4)、第一固定辊(5)、钢带本体(6)、电机(7)、传动皮带(8)、皮带轮(9)、转辊(10)、第二固定辊(11)和减速机(12)，所述立架(1)的一端侧壁固定连接安装架(3)，所述立架(1)的内部安装有减速机(12)；

所述测试装置包括支撑架(2)、第一转轮(13)、侧板(14)、第二转轮(15)、第三转轮(16)、转盘(17)、丝杆(18)、活动块(19)、活动槽(20)、第四转轮(21)和第五转轮(22)，所述立架(1)的一端侧壁固定连接支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部通过轴承转动连接有第一转轮(13)、第二转轮(15)、第四转轮(21)和第五转轮(22)。

2.根据权利要求1所述的钢带疲劳测试试验机，其特征在于：所述安装架(3)的一端内部转动连接转辊(10)，所述转辊(10)的一端侧壁固定连接连接杆(4)，所述连接杆(4)呈V型，所述连接杆(4)的两端分别固定连接第一固定辊(5)和第二固定辊(11)。

3.根据权利要求1所述的钢带疲劳测试试验机，其特征在于：所述减速机(12)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端套接在减速机(12)的一端，所述减速机(12)的输出端与转辊(10)的外侧均套接有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)的数量为两个，两个所述皮带轮(9)之间绕缠有传动皮带(8)。

4.根据权利要求1所述的钢带疲劳测试试验机，其特征在于：所述支撑架(2)的一端侧壁固定连接侧板(14)，所述侧板(14)的内部开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)的内部滑动连接活动块(19)。

5.根据权利要求1所述的钢带疲劳测试试验机，其特征在于：所述活动槽(20)的内部转动连接丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端贯穿侧板(14)的侧壁并固定连接转盘(17)，所述丝杆(18)螺纹连接活动块(19)，所述活动块(19)的顶端通过轴承转动连接第三转轮(16)。

6.根据权利要求1所述的钢带疲劳测试试验机，其特征在于：所述第一固定辊(5)和第二固定辊(11)分别固定连接钢带本体(6)的两端，所述钢带本体(6)绕缠在第一转轮(13)、第二转轮(15)、第三转轮(16)、第四转轮(21)和第五转轮(22)上。

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