CN215908111U - 一种导风叶轮以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风叶轮以及空调器，涉及空调技术领域。该导风叶轮包括叶片、凸台和轮毂。叶片相对设置有内缘和外缘，内缘与轮毂固定连接，外缘与凸台固定连接，凸台沿外缘的延伸方向设置，凸台的厚度大于叶片的厚度。与现有技术相比，本实用新型提供的导风叶轮由于采用了与外缘固定连接且沿外缘延伸方向设置的凸台，所以能够提高导风叶轮结构的稳定性，避免导风叶轮变形的情况发生，保证出风量和换热效率，降低噪音。

Description

一种导风叶轮以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种导风叶轮以及空调器。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，空调器已经成为家中不可或缺的一种家用电器。目前，空调器的外机一般是通过导风叶轮进行散热的，导风叶轮在转动的过程中产生出风气流，以将外机内的热量排至外界。但是，现在导风叶轮的结构不够稳定，运转时间长了容易发生变形，影响出风量和换热效率，并会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何提高导风叶轮结构的稳定性，避免导风叶轮变形的情况发生，保证出风量和换热效率，降低噪音。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种导风叶轮，包括叶片、凸台和轮毂，叶片相对设置有内缘和外缘，内缘与轮毂固定连接，外缘与凸台固定连接，凸台沿外缘的延伸方向设置，凸台的厚度大于叶片的厚度。与现有技术相比，本实用新型提供的导风叶轮由于采用了与外缘固定连接且沿外缘延伸方向设置的凸台，所以能够提高导风叶轮结构的稳定性，避免导风叶轮变形的情况发生，保证出风量和换热效率，降低噪音。

进一步地，叶片厚度与凸台厚度的比值范围为0.7至0.8。合理的叶片厚度与凸台厚度的比值能够根据叶片厚度合理地设置凸台厚度，以使凸台的厚度与叶片的厚度相匹配，提高叶片结构的稳定性。

进一步地，叶片厚度与凸台厚度的比值为0.75。

进一步地，凸台的厚度范围为2.5毫米至4毫米。合理的凸台厚度能够在保证叶片结构稳定性的情况下尽可能地减少凸台的耗材量，降低材料成本，减轻导风叶轮的重量。

进一步地，凸台的厚度为3毫米。

进一步地，凸台的宽度范围为8毫米至10毫米。合理的凸台宽度能够进一步地提高外缘的强度，防止外缘发生变形，从而提高叶片结构的稳定性。

进一步地，凸台的宽度为9毫米。

进一步地，叶片相对设置有迎风面和背风面，凸台的一侧与迎风面平齐设置，凸台的另一侧凸出背风面设置。以防止凸台对空气流动造成影响，保证出风量和换热效率。

进一步地，叶片相对设置有前缘和尾缘，尾缘开设有朝前缘的方向凹陷的缺口。缺口能够减轻导风叶轮的重量，降低材料成本，降低能耗。

第二方面，本实用新型提供了一种空调器，包括上述的导风叶轮，该导风叶轮包括叶片、凸台和轮毂，叶片相对设置有内缘和外缘，内缘与轮毂固定连接，外缘与凸台固定连接，凸台沿外缘的延伸方向设置，凸台的厚度大于叶片的厚度。空调器能够提高导风叶轮结构的稳定性，避免导风叶轮变形的情况发生，保证出风量和换热效率，降低噪音。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所述的导风叶轮的轴侧视图；

图2是本实用新型第一实施例所述的导风叶轮的左视图；

图3是本实用新型第一实施例所述的导风叶轮的俯视图；

图4是本实用新型第一实施例所述的导风叶轮的仰视图；

图5是本实用新型第一实施例所述的导风叶轮中叶片与凸台连接的数学模型图。

附图标记说明：

100-导风叶轮；110-轮毂；120-叶片；121-前缘；122-尾缘；123-内缘；124-外缘；125-迎风面；126-背风面；127-缺口；128-加强筋；130-凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种导风叶轮100，用于带动空气流动。其能够提高导风叶轮100结构的稳定性，避免导风叶轮100变形的情况发生，保证出风量和换热效率，降低噪音。

需要说明的是，导风叶轮100应用于空调外机(图未示)中，空调外机安装于室外，且与空调内机(图未示)连接，空调外机和空调内机共同作用，以实现调控室内气温的功能。空调外机包括冷凝器(图未示)、驱动电机(图未示)和外壳(图未示)，其中，冷凝器、驱动电机和导风叶轮100均安装于外壳内。驱动电机与导风叶轮100连接，以带动导风叶轮100转动。导风叶轮100的位置与冷凝器的位置相对应，冷凝器用于对冷媒进行换热。导风叶轮100能够在转动的过程中形成负压，以带动空气流动形成出风气流，该出风气流用于对冷凝器进行风冷，以带走冷凝器的热量，保证冷凝器正常运行。

导风叶轮100包括叶片120、凸台130和轮毂110。轮毂110呈圆柱状，叶片120固定连接于轮毂110的周面上，轮毂110能够带动叶片120转动，从而带动空气流动。轮毂110用于与驱动电机连接，驱动电机能够通过轮毂110带动叶片120转动。凸台130固定连接于叶片120远离轮毂110的一侧，凸台130的厚度大于叶片120的厚度，凸台130用于对叶片120远离轮毂110的一侧进行增厚，以提高导风叶轮100结构的稳定性，避免导风叶轮100变形的情况发生，保证出风量和换热效率，降低噪音。

本实施例中，叶片120的数量为三个，三个叶片120呈环形阵列地设置于轮毂110的周面上，轮毂110能够同时带动三个叶片120发生转动，以使空气流动形成出风气流。但并不仅限于此，在其他实施例中，叶片120的数量可以为四个，也可以为五个，对叶片120的数量不作具体限定。

请结合参照图3、图4和图5，需要说明的是，叶片120设置有前缘121、尾缘122、内缘123和外缘124，其中，前缘121和尾缘122相对设置，内缘123和外缘124相对设置，前缘121、外缘124、尾缘122和内缘123首尾相连，以共同围成叶片120的轮廓形状。具体地，内缘123为叶片120与轮毂110连接的侧边，外缘124为叶片120远离轮毂110一侧的侧边，前缘121为叶片120在转动过程中迎风一侧的侧边，尾缘122为叶片120在转动过程中背风一侧的侧边。

进一步地，内缘123与轮毂110固定连接，外缘124与凸台130固定连接，凸台130沿外缘124的延伸方向设置，即凸台130的延伸方向与外缘124的延伸方向相同，且凸台130设置于外缘124远离内缘123的一侧。具体地，由于在导风叶轮100转动的过程中，叶片120的外缘124受到的作用力最大，最容易发生变形，而在本实施例中，凸台130能够对外缘124的形状进行加固，提高叶片120结构的稳定性，避免外缘124变形的情况发生，实用可靠。

值得注意的是，叶片120厚度与凸台130厚度的比值范围为0.7至0.8，合理的叶片120厚度与凸台130厚度的比值能够根据叶片120厚度合理地设置凸台130厚度，以使凸台130的厚度与叶片120的厚度相匹配，提高叶片120结构的稳定性。

本实施例中，叶片120厚度与凸台130厚度的比值为0.75，但并不仅限于此，在其它实施例中，叶片120厚度与凸台130厚度的比值可以为0.7，也可以为0.8，对叶片120厚度与凸台130厚度的比值大小不作具体限定。

具体地，凸台130的厚度范围为2.5毫米至4毫米，合理的凸台130厚度能够在保证叶片120结构稳定性的情况下尽可能地减少凸台130的耗材量，降低材料成本，减轻导风叶轮100的重量。

本实施例中，凸台130的厚度为3毫米，但并不仅限于此，在其它实施例中，凸台130的厚度可以为2毫米，也可以为4毫米，对凸台130的厚度不作具体限定。

需要说明的是，凸台130的宽度范围为8毫米至10毫米，合理的凸台130宽度能够进一步地提高外缘124的强度，防止外缘124发生变形，从而提高叶片120结构的稳定性。

本实施例中，凸台130的宽度为9毫米，但并不仅限于此，在其它实施例中，凸台130的宽度可以为8毫米，也可以为10毫米，对凸台130的宽度不作具体限定。

为了便于理解，将凸台130的厚度表示为H，将叶片120的厚度表示为h，将凸台130的宽度表示为L。

本实施例中，外缘124和凸台130均呈弧形设置，外缘124所呈弧形的圆心与轮毂110的中点重合，以保证出风量和换热效率。

值得注意的是，叶片120相对设置有迎风面125和背风面126，凸台130的一侧与迎风面125平齐设置，凸台130的另一侧凸出背风面126设置，以防止凸台130对空气流动造成影响，保证出风量和换热效率。具体地，叶片120在转动过程中会带动空气流动，以形成出风气流，该出风气流的出风方向为从迎风面125到背风面126的方向，在出风气流沿出风方向流至迎风面125上时，由于凸台130与迎风面125平齐，所以凸台130不会对出风气流产生影响。

需要说明的是，尾缘122开设有朝前缘121的方向凹陷的缺口127，缺口127能够减轻导风叶轮100的重量，降低材料成本，降低能耗。具体地，缺口127的数量为多个，多个缺口127连续设置于尾缘122上，多个缺口127共同作用，以进一步地减轻导风叶轮100的重量，降低材料成本和能耗。

本实施例中，缺口127的数量为三个，三个缺口127组合形成波浪形，波浪形的缺口127能够在保证出风量的情况下尽量降低导风叶轮100转动产生的噪音，提升用户体验。但并不仅限于此，在其它实施例中，缺口127的数量可以为两个，也可以为四个，对缺口127的数量不作具体限定。

本实施例中，叶片120上设置有加强筋128，加强筋128与轮毂110固定连接，加强筋128能够提高叶片120的强度，防止叶片120相对于轮毂110发生变形或者折弯，进一步地提高导风叶轮100结构的稳定性。

本实用新型实施例所述的导风叶轮100，叶片120相对设置有内缘123和外缘124，内缘123与轮毂110固定连接，外缘124与凸台130固定连接，凸台130沿外缘124的延伸方向设置，凸台130的厚度大于叶片120的厚度。与现有技术相比，本实用新型提供的导风叶轮100由于采用了与外缘124固定连接且沿外缘124延伸方向设置的凸台130，所以能够提高导风叶轮100结构的稳定性，避免导风叶轮100变形的情况发生，保证出风量和换热效率，降低噪音。

第二实施例

本实用新型提供了一种空调器(图未示)，用于调控室内气温。该空调器包括空调外机和空调内机，而空调外机包括外壳、冷凝器、驱动电机和导风叶轮100。其中，导风叶轮100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，空调外机安装于室外，且与空调内机连接，空调外机和空调内机共同作用，以实现调控室内气温的功能。冷凝器、驱动电机和导风叶轮100均安装于外壳内，驱动电机与导风叶轮100连接，导风叶轮100的位置与冷凝器的位置相对应。导风叶轮100能够在转动的过程中形成负压，以带动空气流动形成出风气流，该出风气流能够对冷凝器进行风冷，以带走冷凝器的热量，保证冷凝器正常运行，从而实现空调内机对室内进行制热或者制冷的功能。

本实用新型实施例所述的空调器的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种导风叶轮，其特征在于，包括叶片(120)、凸台(130)和轮毂(110)，所述叶片(120)相对设置有内缘(123)和外缘(124)，所述内缘(123)与所述轮毂(110)固定连接，所述外缘(124)与所述凸台(130)固定连接，所述凸台(130)沿所述外缘(124)的延伸方向设置，所述凸台(130)的厚度大于所述叶片(120)的厚度。

2.根据权利要求1所述的导风叶轮，其特征在于，所述叶片(120)厚度与所述凸台(130)厚度的比值范围为0.7至0.8。

3.根据权利要求2所述的导风叶轮，其特征在于，所述叶片(120)厚度与所述凸台(130)厚度的比值为0.75。

4.根据权利要求1所述的导风叶轮，其特征在于，所述凸台(130)的厚度范围为2.5毫米至4毫米。

5.根据权利要求4所述的导风叶轮，其特征在于，所述凸台(130)的厚度为3毫米。

6.根据权利要求1所述的导风叶轮，其特征在于，所述凸台(130)的宽度范围为8毫米至10毫米。

7.根据权利要求6所述的导风叶轮，其特征在于，所述凸台(130)的宽度为9毫米。

8.根据权利要求1所述的导风叶轮，其特征在于，所述叶片(120)相对设置有迎风面(125)和背风面(126)，所述凸台(130)的一侧与所述迎风面(125)平齐设置，所述凸台(130)的另一侧凸出所述背风面(126)设置。

9.根据权利要求1所述的导风叶轮，其特征在于，所述叶片(120)相对设置有前缘(121)和尾缘(122)，所述尾缘(122)开设有朝所述前缘(121)的方向凹陷的缺口(127)。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的导风叶轮。

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