CN220185431U - 叶轮及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烹饪器具技术领域，特别涉及一种叶轮以及烹饪器具，上述叶轮包括本体部以及多个风叶，本体部适于连接用于驱动所述叶轮的转轴；多个风叶环绕本体部依次间隔设置并分别连接于本体部。多个风叶包括叶片部以及加强部，叶片部连接于本体部；加强部设置于叶片部，加强部在叶片部上沿本体部朝远离本体部的方向延伸，加强部具有相对靠近本体部的第一加强端以及相对远离本体部的第二加强端，第二加强端的宽度小于第一加强端的宽度；加强部自第一加强端向第二加强端弯曲延伸。在自第一加强端至第二加强端的方向上，加强部的宽度逐渐减小。本申请提供的叶轮能够承受大风量所带来的较高负载，保证叶轮的强度较为可靠。

Description

叶轮及烹饪器具

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，特别涉及一种叶轮及烹饪器具。

背景技术

空气炸锅、烤箱等空气烹饪器具工作时，是通过热风穿透食物，带走食物中的水分而将食物烤熟，因此，其烹饪效果主要受气流的速度大小和走向的影响，而气流的走向主要由其风道引导，其气流速度的大小主要受叶轮的性能的影响。过去很多研究人员把主要的精力放在风道的优化上，而研究叶轮的很少，但空气烹饪器具的烹饪效果不仅受风道影响，叶轮对其也有决定性影响。空气烹饪器具在工作过程中，叶轮主要拍打空气，对空气做功，让热空气在烹饪腔内循环起来，由于作用力和反作用力可知，气流会对叶轮进行冲击，产生强大的应力和应变，特别是在高温的工作环境下，因此叶轮的强度设计对提高叶轮风量来说也是至关重要的一环。所以，通常的叶轮的叶片的结构强度较低，非常容易发生变形。

实用新型内容

本申请提供一种叶轮，本申请还提供一种烹饪器具。

第一方面，本申请提供一种叶轮，包括本体部以及多个风叶，本体部适于连接用于驱动所述叶轮的转轴；多个风叶环绕本体部依次间隔设置并分别连接于本体部。多个风叶包括叶片部以及加强部，叶片部连接于本体部；加强部设置于叶片部，加强部在叶片部上沿本体部朝远离本体部的方向延伸，加强部具有相对靠近本体部的第一加强端以及相对远离本体部的第二加强端，第二加强端的宽度小于第一加强端的宽度。

可选地，在一些实施例中，加强部自第一加强端向第二加强端弯曲延伸。

可选地，在一些实施例中，在自第一加强端至第二加强端的方向上，加强部的宽度逐渐减小。

可选地，在一些实施例中，叶轮的外径尺寸为D1，叶片部的宽度的最小值为H，D1和H满足关系式：0.05≤H/D1≤0.16。

可选地，在一些实施例中，叶片部的宽度的最小值为H，加强部的宽度的最小值为W，W与H满足关系式：0.25≤W/H≤0.35。

可选地，在一些实施例中，叶轮的外径尺寸为D1，第一加强端布置在以转轴的轴线为圆心的外基准圆上，外基准圆的直径为D2，D1和D2满足关系式：0.75≤D2/D1≤0.88。

可选地，在一些实施例中，叶轮的外径尺寸为D1，第二加强端布置在以转轴的轴线为圆心的内基准圆上，内基准圆的直径为D3，D1和D3满足关系式：0.28≤D3/D1≤0.36。

可选地，在一些实施例中，叶轮被配置为绕转轴沿着指定方向转动；叶片部包括第一侧边和第二侧边，第一侧边位于叶片部在旋转时的迎风侧，第二侧边位于叶片部在旋转时的背风侧；第一侧边沿直线延伸，第二侧边沿曲线延伸；加强部设置在第一侧边和第二侧边之间。

可选地，在一些实施例中，叶片部的宽度的最小值为H；加强部与第一侧边的最小距离为L1，L1与H满足关系式：0.26≤L1/H≤0.42。

可选地，在一些实施例中，叶片部的宽度的最小值为H；加强部与第二侧边的最小距离为L2，L2与H满足关系式：0.22≤L2/H≤0.42。

可选地，在一些实施例中，加强部包括第一加强边和第二加强边，第一加强边与第一侧边相对间隔设置，第二加强边与第二侧边相对间隔设置，第二加强边沿指定圆弧延伸，指定圆弧朝向第一侧边凸出。

可选地，在一些实施例中，第二加强边的弯曲弧度与第二侧边的弯曲弧度相同。

可选地，在一些实施例中，第一加强边包括接续连接的直边段和曲边段，直边段连接于本体部和曲边段之间，曲边段所在的弧线与直边段所在的直线相切，曲边段的弯曲弧度与第二加强边的弯曲弧度相同。

可选地，在一些实施例中，叶片部沿叶轮的回转片面延展设置；风叶还包括推风叶片，推风叶片连接于第一侧边并相对于叶片部向靠近加强部的一侧弯折。

可选地，在一些实施例中，加强部为形成于叶片部上的凹槽或凸筋。

第二方面，本申请还提供一种烹饪器具，包括主机，以及上述叶轮，叶轮可转动地设置于主机内。

本申请提供的叶轮中，由于在叶片部上设置有加强部，因此可提高叶片部的自身强度，在一定程度上能够防止叶轮转动过程中叶片部因受到气流冲击而发生变形。进一步地，加强部具有相对靠近本体部的第一加强端以及相对远离本体部的第二加强端，且第二加强端的宽度小于第一加强端的宽度，此设计充分考虑到叶片部本身的结构特点，设定了加强部的尺寸特征，在保证叶片部较为轻量的基础上，加强部能够显著提高叶片部的强度，从而在一定程度上能够避免叶片部遭受气流冲击时发生形变，故本申请提供的叶轮可承受大风量带来的高负载，具有强度高、稳定性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一些实施例提供的空气炸锅的结构示意图。

图2是图1中的空气炸锅沿A-A方向上的剖面图。

图3是本申请一些实施例提供的叶轮的结构示意图。

图4是图3中的叶轮的正视图。

图5是图4中的叶轮的特征尺寸示意图。

图6是图5中的叶轮的局部结构放大图。

标号说明：100、叶轮；11、本体部；13、风叶；131、叶片部；1311、第一侧边；1312、第二侧边；1313、连接部；1314、叶片本体；1315、第三侧边；133、加强部；1331、第一加强端；1332、第二加强端；1333、第一加强边；1334、第二加强边；1335、直边段；1336、曲边段；135、推风叶片；15、外基准圆；17、内基准圆；19、基准圆；200、烹饪器具；21、主机；22、锅体；23、把手；24、驱动电机；25、烹饪空间。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“里”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

此外，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一组件。说明书及权利要求并不以名称的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”；“大致”是指本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

参照图1和图2，本申请提供一种叶轮100以及应用有叶轮100的烹饪器具200(参照图5)。烹饪器具200可以为具有烘烤功能的厨具，其可以用热量来对食物进行油炸。在其工作时，烹饪器具200能够通过锅体内的加热管来产生热空气，然后利用风机将高温空气吹到锅内加热食物，使热空气能够在锅体内循环，从而使食物脱水以达到食物煎炸的效果。具体而言，烹饪器具200可以为空气炸锅、空气烤箱、空气微波炉等等，本说明书以空气炸锅为例进行说明。

在本实施例中，烹饪器具200可以包括主机21、锅体22以及上述的叶轮100。主机21设有容纳腔，锅体22和叶轮100均设置于容纳腔内。烹饪器具200可以为抽拉式空气炸锅，或者翻盖式的空气炸锅，也可以为箱式空气炸锅等。例如本实施例以抽拉式空气炸锅为例，锅体22具有把手23，用户通过手持把手23可以将锅体22安装于主机21内或将锅体22从主机21内取出。锅体22内部形成烹饪空间25，烹饪空间25为烹饪器具200用于盛放食物以及对食物进行烹饪的区域。

主机21内可以设置风道模块、控制模块和加热模块等，控制模块可用于控制驱动电机24的驱动装置工作，也可用于驱动加热模块工作。主机21包括壳体以及驱动电机24，壳体形成用于容纳锅体22的容纳腔，驱动电机24设置于壳体内，驱动电机24的输出轴朝向容纳腔设置，叶轮100则连接于驱动电机24的输出轴，二者共同构成离心风机。叶轮的一侧朝向烹饪空间25。如此，当驱动电机24工作时，叶轮100转动，叶轮100朝向烹饪空间25的一侧会形成负压，便可使烹饪空间25内的热空气沿轴向流向叶轮100，并进一步沿叶轮100的径向流出，再进入烹饪空间25内，叶轮100持续转动时，可实现热空气在烹饪空间25与叶轮100之间的循环流动(参照图2中箭头所示的路径，此处只作参考，不作空气流动方式的限制)。当热气流经过烹饪空间25内的食物时，可以带走食物中的水分，进而将食物烤熟。通过上述设置，叶轮100能够提高空气炸锅的风量，并且能够承受因风量增大而随之增加的负载，因此可以提高空气炸锅的烹饪效率，并且安全可靠。

参照图3、图4和图5，叶轮100包括本体部11和多个风叶13。本体部11为叶轮100的主体部分，其大致位于叶轮100的中心位置。本体部11适于连接用于驱动叶轮100转动的转轴，转轴可以是驱动装置(例如上述的驱动电机24)的输出轴，其用于带动叶轮100转动而产生气流。本体部11在驱动电机24的驱动下而转动时具备转动轴线O，该转动轴线O即为驱动电机24的输出轴的轴线，因此，相对地，本体部11也具备径向，该径向为与该转动轴线O垂直相交的直线方向。作为一种示例，本说明书中的本体部11以大致的圆形板状为例进行说明，下文所提及的关于本体部11的“径向”、“转轴”或“转动轴线”等，均可对应地理解为此处本体部11的径向和转动轴线O的方向；类似地，下文所提及的关于本体部11的“周向”应理解为此处本体部11的外周圆环绕的方向。

多个风叶13环绕本体部11、沿本体部11的周向依次间隔设置，并分别连接于本体部11。多个风叶13设置在本体部11的径向外侧，并相对于本体部11沿径向向外延伸。风叶13用于引导气流沿叶轮100的径向流动，使得叶轮100成为离心叶轮，也使得叶轮100的轴向一侧的压力成为负压，在将叶轮100应用于烹饪器具200时，使叶轮100的负压一侧朝向烹饪器具200的烹饪空间25内的食物，便可使烹饪空间25内的热空气沿轴向流向叶轮100，并进一步沿叶轮100的径向流出，再进入烹饪空间25内，叶轮100持续转动时，可实现空气在烹饪空间25与叶轮100之间的循环流动(参照图2中箭头所示的路径，此处只作参考，不作空气流动方式的限制)。当热气流经过烹饪空间25内的食物时，可以带走食物中的水分，进而将食物烤熟。

在本实施例中，风叶13与本体部11一体成型，例如通过冲压的方式一体成型。风叶13的数量为11个。在其他实施例中，风叶13还可以与本体部11焊接、粘接或者通过螺栓固定连接，风叶13的数量可以是不小于9的任意整数。

在本实施例中，风叶13包括叶片部131以及加强部133。叶片部131的一端连接于本体部11，另一端沿本体部11的径向向远离本体部11的方向延伸，叶片部131用于跟随本体部11转动从而产生气流。加强部133设置于叶片部131，其用于提高叶片部131的强度，以对抗叶轮100工作过程中所遭受的气流冲击。加强部133在叶片部131上沿本体部11朝向远离本体部11的方向延伸，加强部133具有相对靠近本体部11的第一加强端1331和相对远离本体部11的第二加强端1332，第二加强端1332的宽度小于第一加强端1331的宽度。通过上述设置，加强部133能够显著提高叶片部131的强度，从而避免叶片部131遭受气流冲击时发生形变，故本实施例提供的叶轮100可承受大风量带来的高负载，具有强度高、稳定性好的优点。

下面对叶轮100中的各个部件进行详细介绍。

参照图3和图4，叶轮100被配置为绕转动轴线O沿指定方向(图3中的箭头方向)转动，叶片部131沿叶轮100的回转平面延伸。回转平面理解为叶轮100发生转动的平面，其垂直于转动轴线O。在本实施例中，叶片部131大致呈板状，其“延伸”的方向或者“延展”的方向理解为叶片部131的板状所在平面的方向。

多个叶片部131可以沿本体部11的周向大致均匀分布(例如等间距分布)，因此在将叶轮100应用于驱动电机24(参照图2)时，产生的气流较为均匀，同时可以简化叶片部131的制造加工工艺，降低叶片部131的制造加工难度。

叶片部131包括连接部1313和叶片本体1314。连接部1313连接于本体部11和叶片本体1314之间。为了方便叶片部131的加工制造，连接部1313与本体部11以及叶片本体1314均一体成型。相邻的两个叶片部131的连接部1313可以直接相连且一体成型，不仅能够方便加工制造，还能够保证叶轮100的一体性，提高叶轮100的结构强度。相邻的两个叶片部131的叶片本体1314间隔设置，以用于当叶轮100转动时产生气流。可以理解的是，在本申请说明书中，连接部1313和叶片本体1314虽然采用了不同的命名来指代叶片部131的不同部分，但是这些命名不应视为对叶片部131的结构的限制，这些命名仅是为了便于描述而作出，例如连接部1313和叶片本体1314之间的连接可以为一体成型的连接结构，连接部1313和叶片本体1314之间可以不具备明显的分界线。

叶片部131包括第一侧边1311和第二侧边1312，第一侧边1311位于叶片部131在旋转时的迎风侧，第二侧边1312位于叶片部131在旋转时的背风侧。第一侧边1311与第二侧边1312为叶片本体1314的两条相对边。第一侧边1311靠近本体部11的一端与相邻的叶片部131的第二侧边1312靠近本体部11的一端连接。第一侧边1311沿直线延伸，第一侧边1311所沿的直线不经过本体部11的旋转中心且相对于本体部11的径向倾斜。通过上述设置，能增加第一侧边1311的长度，从而增加叶片部131旋转时的迎风面的长度，起到提高风量的效果。第二侧边1312沿曲线延伸，第二侧边1312所沿曲线朝向第一侧边1311凸出。通过上述设置，能够减少叶轮100转动时叶片部131受到的风阻，从而提高叶轮100的转速，以达到提高叶轮100转动时提供的风量的目的。

叶片部131还包括第三侧边1315，第三侧边1315为叶片本体1314的一条侧边。第三侧边1315的两端分别与第一侧边1311远离本体部11的一端以及第二侧边1312远离本体部11的一端连接，且第一侧边1311远离本体部11的一端沿本体部11的径向到本体部11的距离大于第二侧边1312远离本体部11的一端沿本体部11的径向到本体部11的距离。第三侧边1315沿与第一侧边1311相交的直线延伸。

加强部133设置在第一侧边1311和第二侧边1312之间，并在连接部1313上延伸至叶片本体1314上。具体而言，第一加强端1331位于连接部1313上，第二加强端1332位于叶片本体1314上。在本实施例中，加强部133为形成于叶片部131上的凹槽，可通过对叶片部131进行冲压而形成，具有自身重量轻、加强效果好的优点。在其他实施例中，加强部133还可以是焊接或焊接于叶片部131表面的凸筋。加强部133包括第一加强边1333和第二加强边1334。

第一加强边1333与第一侧边1311相对间隔设置。第一加强边1333包括接续连接的直边段1335和曲边段1336。直边段1335连接于本体部11和曲边段1336之间，直边段1335沿直线延伸，直边段1335所沿直线不经过本体部11的旋转中心，且直边段1335所沿直线与第一侧边1311所沿的直线相交且夹角为锐角。曲边段1336沿指定圆弧延伸，指定圆弧朝向第一侧边1311凸出。曲边段1336所在的指定圆弧与直边段1335所在的直线相切，且曲边段1336的弯曲弧度与第二侧边1312的弯曲弧度大致相同。

第二加强边1334与第二侧边1312相对间隔设置。第二加强边1333沿指定圆弧延伸，指定圆弧朝向第一侧边1311凸出。第二加强边1333的弯曲弧度与第二侧边1312的弯曲弧度大致相同，因此第二加强边1333的弯曲弧度与曲边段1336的弯曲弧度也大致相同。通过上述设置，能够保证加强部133的弯曲趋势与第二侧边1312的弯曲趋势相同，从而降低加强部133跟随叶片部131转动时受到的风阻，进而进一步提高叶轮100的转速和风量。

加强部133自第一加强端1331向第二加强端1332弯曲延伸，并且，在自第一加强端1331至第二加强端1332的方向上，加强部133的宽度逐渐减小，加强部133的宽度可以理解为第一加强边1333到第二加强边1334在本体部11的周向上的间距。通过上述设置，能够增加加强部133在叶片部131上的长度，从而增强加强部133对叶片部131强度的提升效果，还能够使加强部133适应于叶片部131的形状，从而使叶片部131整体均得到加强。

参照图3和图4，风叶13沿本体部11的径向到本体部11的最远点布置在基准圆19上，基准圆19以本体部11的旋转中心为圆心。在本实施例中，风叶13沿本体部11的径向到本体部11的最远点为第一侧边1311远离本体部11的端点，即每个风叶13的第一侧边1311远离本体部11的端点均位于基准圆19上。

在本申请一些实施例中，对叶轮100各部位的尺寸作出一定的限制，以保证叶轮100具有相对较大的风量以及较高的结构强度，具体阐述如下。

叶轮100的外径尺寸为D1，叶轮100的外径可以理解为基准圆19的直径。在本实施例中，叶片部131的宽度理解为第一侧边1311与第二侧边1312之间的距离。叶片部131的宽度的最小值为H，叶片部131的宽度的最小值应该理解为第一侧边1311与第二侧边1312之间的最小距离，具体地可以理解为第一侧边1311与第二侧边1312沿本体部11周向上的最小距离，D1和H满足关系式：0.05≤H/D1≤0.16。通过上述参数设置，能够保证叶片部131跟随叶轮100转动时可以产生较大的风量，从而提高叶轮10整体的风量。

可选地，H/D1可以是0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15等，当然，H/D1还可以是0.05～0.16之间(含端点)的其它数值，这里不再一一举例。

在本实施例中，加强部133的宽度理解为第一加强边1333与第二加强边1334之间的距离。加强部133的宽度的最小值为W，加强部133的宽度的最小值应该理解为第一加强边1333与第二加强边1334之间的最小距离，具体地可以理解为第一加强边1333与第二加强边1334沿本体部11周向上的最小距离，W与H(叶片部131的宽度的最小值)满足关系式：0.25≤W/H≤0.35。通过上述参数设置，能够保证加强部133在叶片部131上发挥最佳的防护效果，使叶片部131的强度处于最佳范围。

可选地，W/H可以是0.26、0.27、0.28、0.29、0.30、0.31、0.32、0.33、0.34等，当然，H/D1还可以是0.25～0.35之间(含端点)的其它数值，这里不再一一举例。

第一加强端1331布置在以转轴的轴线为圆心的外基准圆15上，即每个加强部133的第一加强端1331均位于外基准圆15上，外基准圆15以本体部11旋转中心为圆心。外基准圆15的直径为D2，D1(叶轮100的外径尺寸)和D2满足关系式：0.75≤D2/D1≤0.88。当D2/D1的数值小于0.75时，加强部133在叶片部131上布置的范围过小，会降低加强部133对叶片部131的加强效果；当D2/D1的数值大于0.88时，加强部133在叶片部131上布置的范围会过大，从而降低叶片部133的出风量。因此本实施例将D2/D1的取值范围设置为0.75～0.88(含端点)，通过上述参数设置，既能够避免加强部133因在叶片部131上布置的范围过小而导致的加强效果不佳，又能够避免加强部133因在叶片部131上布置的范围过大而降低叶片部131的出风量。

可选地，D2/D1可以是0.76、0.77、0.78、0.79、0.80、0.81、0.82、0.83、0.84、0.85、0.86、0.87等，当然，D2/D1还可以是0.75～0.88之间(含端点)的其它数值，这里不再一一举例。

第二加强端1332布置在以转轴的轴线为圆心的内基准圆17上，即每个加强部133的内基准圆17均位于内基准圆17上，内基准圆17以本体部11旋转中心为圆心。内基准圆17的直径为D3，D1(叶轮100的外径尺寸)和D3满足关系式：0.28≤D3/D1≤0.36。当D3/D1的数值小于0.28时，加强部133在叶片部131上布置的范围过小，会降低加强部133对叶片部131的加强效果；当D3/D1的数值大于0.36时，加强部133在叶片部131上布置的范围会过大，从而降低叶片部133的出风量。因此本实施例将D3/D1的取值范围设置为0.28～0.36(含端点)，通过上述参数设置，既能够避免加强部133因在叶片部131上布置的范围过小而导致的加强效果不佳，又能够避免加强部133因在叶片部131上布置的范围过大而降低叶片部131的出风量。

可选地，D3/D1可以是0.27、0.28、0.29、0.30、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35等，当然，D3/D1还可以是0.28～0.36之间(含端点)的其它数值，这里不再一一举例。

加强部133与第一侧边1311的最小距离为L1，加强部133与第一侧边1311的最小距离应理解为第一加强边1333到第一侧边1311沿本体部11周向上的最小距离。L1与H(叶片部131的宽度的最小值)满足关系式：0.26≤L1/H≤0.42。当L1/H小于0.26时，容易在加工制造加强部133时破坏叶片部131的结构，从而导致废品率较高；当L1/H大于0.42时，加强部133对叶片部131的加强效果又会降低，因此本实施例将L1/H的取值范围设置为0.26～0.42(含端点)，通过上述参数设置，既能够避免因加强部133到第一侧边1311的距离过小而导致叶轮100生产的废品率增高，又能够避免因加强部133到第一侧边1311的距离过大而降低加强部133对叶片部131的防护效果。

可选地，L1/H可以是0.27、0.28、0.29、0.30、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.36、0.37、0.38、0.39、0.40、0.41等，当然，L1/H还可以是0.26～0.42之间(含端点)的其它数值，这里不再一一举例。

加强部133与第二侧边1312的最小距离为L2，加强部133与第二侧边1312的最小距离可以理解为第二加强边1334到第二侧边1312沿本体部11周向上的最小距离。L2与H(叶片部131的宽度的最小值)满足关系式：0.22≤L2/H≤0.42。当L2/H小于0.22时，容易在加工制造加强部133时破坏叶片部131的结构，从而导致废品率较高；当L2/H大于0.42时，加强部133对叶片部131的加强效果又会降低，因此本实施例将L2/H的取值范围设置为0.22～0.42(含端点)，通过上述参数设置，既能够避免因加强部133到第二侧边1312的距离过小而导致叶轮100生产的废品率增高，又能够避免因加强部133到第二侧边1312的距离过大而降低加强部133对叶片部131的防护效果。

可选地，L2/H可以是0.23、0.25、0.27、0.29、0.31、0.33、0.35、0.37、0.39、0.41等，当然，L2/H还可以是0.22～0.42之间(含端点)的其它数值，这里不再一一举例。

综上所述，通过上述各组参数的设置，不仅能够提高叶轮100的强度、避免叶轮100在工作过程中因受到气流冲击而发生形变，而且还能降低叶轮100生产的废品率，起到节约生产成本的作用。

风叶13还包括推风叶片135，推风叶片135连接于叶片部131。在本实施例中，推风叶片135与叶片部131一体成型，不仅能够方便加工制造，还能够提高风叶13的整体性，从而保证风叶13强度。在其他实施例中，推风叶片135还可以与叶片部131焊接连接。推风叶片135连接于第一侧边1311并相对于叶片部131向靠近加强部133的一侧弯折，推风叶片135的弯折方向与叶轮100的回转平面的夹角范围为90°～150°(含端点)。通过上述设置，推风叶片135跟随叶片部131转动，能够进一步提高叶轮100转动产生的风量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种叶轮，其特征在于，包括：

本体部，所述本体部适于连接用于驱动所述叶轮的转轴；以及

多个风叶，多个所述风叶环绕所述本体部依次间隔设置并分别连接于所述本体部；多个所述风叶包括：

叶片部，连接于所述本体部；以及

加强部，设置于所述叶片部，所述加强部在所述叶片部上沿所述本体部朝远离所述本体部的方向延伸，所述加强部具有相对靠近所述本体部的第一加强端以及相对远离所述本体部的第二加强端，所述第二加强端的宽度小于所述第一加强端的宽度。

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述加强部自所述第一加强端向所述第二加强端弯曲延伸。

3.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，在自所述第一加强端至所述第二加强端的方向上，所述加强部的宽度逐渐减小。

4.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮的外径尺寸为D1，所述叶片部的宽度的最小值为H，D1和H满足关系式：0.05≤H/D1≤0.16。

5.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片部的宽度的最小值为H，所述加强部的宽度的最小值为W，W与H满足关系式：0.25≤W/H≤0.35。

6.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮的外径尺寸为D1，所述第一加强端布置在以所述转轴的轴线为圆心的外基准圆上，所述外基准圆的直径为D2，D1和D2满足关系式：0.75≤D2/D1≤0.88。

7.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮的外径尺寸为D1，所述第二加强端布置在以所述转轴的轴线为圆心的内基准圆上，所述内基准圆的直径为D3，D1和D3满足关系式：0.28≤D3/D1≤0.36。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮被配置为绕所述转轴沿着指定方向转动；所述叶片部包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边位于所述叶片部在旋转时的迎风侧，所述第二侧边位于所述叶片部在旋转时的背风侧；所述第一侧边沿直线延伸，所述第二侧边沿曲线延伸；所述加强部设置在所述第一侧边和所述第二侧边之间。

9.如权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述叶片部的宽度的最小值为H；所述加强部与所述第一侧边的最小距离为L1，L1与H满足关系式：0.26≤L1/H≤0.42。

10.如权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述叶片部的宽度的最小值为H；所述加强部与所述第二侧边的最小距离为L2，L2与H满足关系式：0.22≤L2/H≤0.42。

11.如权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述加强部包括第一加强边和第二加强边，所述第一加强边与所述第一侧边相对间隔设置，所述第二加强边与所述第二侧边相对间隔设置，所述第二加强边沿指定圆弧延伸，所述指定圆弧朝向所述第一侧边凸出。

12.如权利要求11所述的叶轮，其特征在于，所述第二加强边的弯曲弧度与所述第二侧边的弯曲弧度相同。

13.如权利要求11所述的叶轮，其特征在于，所述第一加强边包括接续连接的直边段和曲边段，所述直边段连接于所述本体部和所述曲边段之间，所述曲边段所在的弧线与所述直边段所在的直线相切，所述曲边段的弯曲弧度与所述第二加强边的弯曲弧度相同。

14.如权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述叶片部沿所述叶轮的回转平面延展设置；所述风叶还包括推风叶片，所述推风叶片连接于所述第一侧边并相对于所述叶片部向靠近所述加强部的一侧弯折。

15.如权利要求1至7中任意一项所述的叶轮，其特征在于，所述加强部为形成于所述叶片部上的凹槽或凸筋。

16.一种烹饪器具，其特征在于，包括主机，以及

如权利要求1至15中任意一项所述的叶轮，所述叶轮可转动地设置于所述主机内。