CN215906753U - 大直径钢筋笼加工定位支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种大直径钢筋笼加工定位支撑装置，包括底座、立柱和支撑梁，立柱沿竖直方向设置在底座的中部，且两者垂直相交，支撑梁沿水平方向设置，且支撑梁设置若干个，若干支撑梁均匀的设置在立柱的外侧壁上，支撑梁的上侧面用于放置钢筋笼的主筋；立柱的第一侧壁上开设有若干槽孔，槽孔沿立柱的设置方向设置一排，并等间距设置，支撑梁的端部插设在槽孔内，以与立柱插接在一起。本实用新型的支撑装置通过底座和立柱形成支撑结构，在立柱上设置多个支撑梁，通过不同高度的支撑梁放置钢筋笼的主筋，在钢筋笼加工时直接将支撑梁上主筋滑移至待加工位置即可，从而能够使得主筋始终处于预设的高度位置，能够有效地保证钢筋笼主筋的垂直度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体而言，涉及一种大直径钢筋笼加工定位支撑装置。
背景技术
目前，随着现代建筑行业的兴起和施工技术的突飞猛进，桩基技术广泛应用于现代桥梁和建筑行业。而大直径桩基在桥梁方面的应用更为广泛，伴随着桩长和桩径的逐渐变大，对于钢筋笼的主筋的垂直度和精确度有了更高的要求，而现有技术中，在对大直径钢筋笼加工时缺少有效支撑装置，导致在钢筋笼加工加工过程中，存在钢筋笼的主筋的垂直度无法保证的问题。
发明内容
鉴于此，本实用新型提出了一种大直径钢筋笼加工定位支撑装置，旨在解决在钢筋笼加工加工过程中，提高钢筋笼主筋的垂直度的问题。
一个方面，本实用新型提出了一种大直径钢筋笼加工定位支撑装置，包括底座、立柱和支撑梁，所述立柱沿竖直方向设置在所述底座的中部，且两者垂直相交，所述支撑梁沿水平方向设置，且所述支撑梁设置若干个，若干所述支撑梁均匀的设置在所述立柱的外侧壁上，所述支撑梁的上侧面用于放置钢筋笼的主筋；其中，
所述立柱的第一侧壁上开设有若干槽孔，所述槽孔沿所述立柱的设置方向设置一排，并等间距设置，所述支撑梁的端部插设在所述槽孔内，以与所述立柱插接在一起。
进一步地，所述立柱的第二侧壁上设置有若干螺母，所述第一侧壁与所述第二侧壁为所述立柱上相邻的两侧壁，所述螺母的设置数量与所述槽孔的设置数量相同，且所述螺母与所述槽孔相对设置，所述螺母内连接有螺栓，所述第二侧壁与所述螺母接触位置开设有贯通孔，以使得所述螺栓插设至所述立柱内部后对所述支撑梁的端部进行固定。
进一步地，所述立柱的第二侧壁上还设置有刻度。
进一步地，所述支撑梁的上侧面敷设有橡胶防滑层。
进一步地，所述支撑梁的下侧面设置有辅助支撑板，所述辅助支撑板设置在靠近所述支撑梁与所述立柱相插接的一端。
进一步地，所述辅助支撑板为一直角三角形金属板。
进一步地，所述底座下侧面的四角位置设置有万向轮。
进一步地，所述底座上侧面远离所述支撑梁的一侧设置有配重单元。
进一步地，所述立柱与所述底座之间设置有斜撑。
进一步地，所述底座为一金属板或者十字交叉设置金属管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型的支撑装置通过底座和立柱形成支撑结构，并在立柱上设置多个支撑梁，通过不同高度的支撑梁放置钢筋笼的主筋，在钢筋笼加工时直接将支撑梁上主筋滑移至待加工位置即可，从而能够使得主筋始终处于预设的高度位置，能够有效地保证钢筋笼主筋的垂直度。
进一步地，上述支撑装置可相对对称设置多个配合使用，并且，上述支撑装置的结构稳定，且无需进行主筋的反复搬运，能够有效地降低劳动强度、节省施工成本，并极大地提高施工效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的大直径钢筋笼加工定位支撑装置的第一结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的大直径钢筋笼加工定位支撑装置的第一局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的大直径钢筋笼加工定位支撑装置的第二局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的大直径钢筋笼加工定位支撑装置的使用时的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的大直径钢筋笼加工定位支撑装置的第二结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1-5所示，本实施例提供了一种大直径钢筋笼加工定位支撑装置10，包括底座1、立柱2和支撑梁3，所述立柱2沿竖直方向设置在所述底座1的中部，且两者垂直相交，所述支撑梁3沿水平方向设置，且所述支撑梁3设置若干个，若干所述支撑梁3均匀的设置在所述立柱2的外侧壁上，所述支撑梁3的上侧面用于放置钢筋笼的主筋30。
具体而言，所述立柱2的第一侧壁上开设有若干槽孔11，所述槽孔11沿所述立柱2的设置方向设置一排，并等间距设置，所述支撑梁3的端部插设在所述槽孔11内，以与所述立柱2插接在一起。
具体而言，立柱2和支撑梁3优选为方形金属管，且立柱2的尺寸大于支撑梁3的尺寸。
具体而言，所述立柱2的第二侧壁上设置有若干螺母12，所述第一侧壁与所述第二侧壁为所述立柱2上相邻的两侧壁，所述螺母12的设置数量与所述槽孔11的设置数量相同，且所述螺母12与所述槽孔11相对设置，所述螺母12内连接有螺栓4，所述第二侧壁与所述螺母12接触位置开设有贯通孔，以使得所述螺栓4插设至所述立柱2内部后对所述支撑梁3的端部进行固定。螺母12与立柱2焊接在一起，通过拧动螺栓4，从而使得螺栓4对支撑梁3的端部进行固定，同时，通过设置螺栓4还能够便于支撑梁3进行竖向高度位置的调整。
具体而言，所述立柱2的第二侧壁上还设置有刻度5，刻度5靠近支撑梁3设置，通过设置的刻度5能够直接测量支撑梁3之间的间距，以及各个支撑梁3的设置高度，能够极大地提高施工效率。
具体而言，所述支撑梁3的上侧面敷设有橡胶防滑层32，橡胶防滑层32粘结在支撑梁3的上侧面上，从而在支撑梁3上放置主筋30后，防止主机在支撑梁3上随意滑动，提高安全性。
具体而言，所述支撑梁3的下侧面设置有辅助支撑板31，所述辅助支撑板31设置在靠近所述支撑梁3与所述立柱2相插接的一端。所述辅助支撑板31为一直角三角形金属板。辅助支撑板31与支撑梁3焊接在一起，且支辅助支撑板31的直角端朝向立柱2设置，从而在将支撑梁3插设至立柱2上之后，通过设置的辅助支撑板31能够增加支撑梁3与立柱2之间的结构强度，从而提高支撑装置的结构稳定性。
具体而言，所述底座1下侧面的四角位置设置有万向轮21，万向轮21为自锁结构，通过设置的万向轮21，能够极大地便于支撑装置的移动及转场，同时，还可以通过该支撑装置进行主筋30的转场运输，减少人工搬运，节省人工成本。
具体而言，所述底座1上侧面远离所述支撑梁3的一侧设置有配重单元23，配重单元23为金属块或者砂石料等能够进行配重的物质。通过设置的配重单元23能够在支撑梁3上放置主筋30后防止支撑装置10倾倒，从而极大地提高了支撑装置的结构稳定性。
具体而言，所述立柱2与所述底座1之间设置有斜撑22，以进一步的提高整体装置的结构稳定性。
具体而言，所述底座1为一金属板或者十字交叉设置金属管。
具体而言，上述支撑装置10在具体使用时，设置多个支撑装置10进行相互配合使用。在进行钢筋笼加工时，在钢筋加工台20的两侧分别设置上述支撑装置10，并在支撑梁3上放置主筋30，在加劲筋40放置到预设位置后，使主筋30与加劲筋40进行绑扎。
上述实施例在具体实施时，钻孔桩钢筋笼制作按照设计图纸在钢筋加工棚制作，根据设计图纸先进行下料。
根据图纸计算出主筋30间的垂直距离，将支撑装置10组装成型，根据计算的主筋30垂直距离调整支撑梁3的位置，位置确定后拧紧侧面的固定螺丝。将支撑装置10放置在加劲筋40两侧，每侧不少于两个支撑装置10，可根据钢筋笼加工长度增加支撑装置10的数量，布置支撑装置10时尽量避免与加劲筋40位置相同，宜布置在两加劲筋40中间位置。
钢筋笼在现场地面平卧组装，将支撑装置10每层对应的主筋30依次放入，再将闭合加劲筋40排列整齐置于两排支撑装置10中间，将主筋30移动至与加劲筋40接触的位置，主筋30与加劲筋40点焊就位，要求钢筋笼表面平整度误差不得大于5cm，再将螺旋筋同主筋30绑扎。
可以看出，上述实施例的支撑装置通过底座和立柱形成支撑结构，并在立柱上设置多个支撑梁，通过不同高度的支撑梁放置钢筋笼的主筋，在钢筋笼加工时直接将支撑梁上主筋滑移至待加工位置即可，从而能够使得主筋始终处于预设的高度位置，能够有效地保证钢筋笼主筋的垂直度。
进一步地，上述实施例的支撑装置可相对对称设置多个配合使用，并且，上述支撑装置的结构稳定，且无需进行主筋的反复搬运，能够有效地降低劳动强度、节省施工成本，并极大地提高施工效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种大直径钢筋笼加工定位支撑装置，其特征在于，包括底座、立柱和支撑梁，所述立柱沿竖直方向设置在所述底座的中部，且两者垂直相交，所述支撑梁沿水平方向设置，且所述支撑梁设置若干个，若干所述支撑梁均匀的设置在所述立柱的外侧壁上，所述支撑梁的上侧面用于放置钢筋笼的主筋；其中，
所述立柱的第一侧壁上开设有若干槽孔，所述槽孔沿所述立柱的设置方向设置一排，并等间距设置，所述支撑梁的端部插设在所述槽孔内，以与所述立柱插接在一起。
2.根据权利要求1所述的大直径钢筋笼加工定位支撑装置，其特征在于，所述立柱的第二侧壁上设置有若干螺母，所述第一侧壁与所述第二侧壁为所述立柱上相邻的两侧壁，所述螺母的设置数量与所述槽孔的设置数量相同，且所述螺母与所述槽孔相对设置，所述螺母内连接有螺栓，所述第二侧壁与所述螺母接触位置开设有贯通孔，以使得所述螺栓插设至所述立柱内部后对所述支撑梁的端部进行固定。
3.根据权利要求1所述的大直径钢筋笼加工定位支撑装置，其特征在于，所述立柱的第二侧壁上还设置有刻度。
4.根据权利要求1所述的大直径钢筋笼加工定位支撑装置，其特征在于，所述支撑梁的上侧面敷设有橡胶防滑层。
5.根据权利要求1所述的大直径钢筋笼加工定位支撑装置，其特征在于，所述支撑梁的下侧面设置有辅助支撑板，所述辅助支撑板设置在靠近所述支撑梁与所述立柱相插接的一端。
6.根据权利要求5所述的大直径钢筋笼加工定位支撑装置，其特征在于，所述辅助支撑板为一直角三角形金属板。
7.根据权利要求1所述的大直径钢筋笼加工定位支撑装置，其特征在于，所述底座下侧面的四角位置设置有万向轮。
8.根据权利要求1所述的大直径钢筋笼加工定位支撑装置，其特征在于，所述底座上侧面远离所述支撑梁的一侧设置有配重单元。
9.根据权利要求1所述的大直径钢筋笼加工定位支撑装置，其特征在于，所述立柱与所述底座之间设置有斜撑。
10.根据权利要求1所述的大直径钢筋笼加工定位支撑装置，其特征在于，所述底座为一金属板或者十字交叉设置金属管。
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