CN215905463U - 一种剪切机用下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切机用下料机构，包括下料管，所述下料管的上方设有下料斗，所述下料管的两侧对称设有清料箱，所述清料箱的顶部中心处固定连接有驱动电机，所述下料管的下方设有排料箱，所述排料箱的一侧设有调节箱，所述调节箱的上方设有固定板，所述固定板的一端通过安装杆固定连接设置于所述清料箱的侧壁，所述固定板的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板上滑动连接有滑块，本实用新型可以避免在原料下料较多时发生由于堆积而造成原料堵塞的情况，无需人工不定期的进行疏通，省时省力且极大的提高了原料下料的效率，并且具备自由调节下料量及定量下料的功能，因此避免了由于无法控制下料量而对下料工序造成的麻烦。

Description

一种剪切机用下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种下料机构，具体为一种剪切机用下料机构，属于铜金粉加工技术领域。

背景技术

铜金粉(又称金粉)是以铜锌合金为原料,经过特殊的机械加工和表面化学处理制得的具有鳞片状结构、能够在黏结料中漂浮、呈现黄金光泽、具有颜料性质的一种金属颜料，凹版印刷由于其辉煌的金属光泽 ,有烘托主体和引人注目的效果，在塑料、高级画报、高档包装、香烟外壳、证券印刷等方面得到了广泛的应用，从而对铜金粉的光泽度、金属感、水面遮盖率、产品粒径以及分布等主要技术指标提出了更高的要求,传统工艺生产的铜金粉已难以满足现代要求 因此,对铜金粉进行深入的研究和开发具有重要的现实意义。

铜金粉的加工需要先对原料进行剪切后方可进行后续工序，因此需要一种剪切机用下料机构，传统的剪切机用下料机构只具有简单的下料功能，在原料下料较多时十分容易由于堆积而造成原料堵塞，还需要人工不定期的进行疏通，费时费力，这极大的影响了下料的效率，并且传统的剪切机用下料机构不具备自由调节下料量及定量下料的功能，因此会由于无法控制下料量而对下料工序造成一定的麻烦，从而并不能满足现有需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种剪切机用下料机构，可以避免在原料下料较多时发生由于堆积而造成原料堵塞的情况，无需人工不定期的进行疏通，省时省力且极大的提高了原料下料的效率，并且具备自由调节下料量及定量下料的功能，因此避免了由于无法控制下料量而对下料工序造成的麻烦，从而能够满足现有需求。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种剪切机用下料机构，包括下料管，所述下料管的上方设有下料斗，所述下料管的两侧对称设有清料箱，所述清料箱的顶部中心处固定连接有驱动电机，所述下料管的下方设有排料箱，所述排料箱的一侧设有调节箱，所述调节箱的上方设有固定板，所述固定板的一端通过安装杆固定连接设置于所述清料箱的侧壁，所述固定板的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板上滑动连接有滑块，所述滑块的底部与所述调节箱的顶壁靠近排料箱的一端固定连接，所述调节箱的内腔设有定量出料组件。

优选的，所述下料斗的顶端与剪切机的出料端连通，所述下料斗的底端贯穿所述下料管的顶壁并与所述下料管的内腔连通。

优选的，所述驱动电机的输出端上设有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿所述清料箱的顶壁并与所述清料箱的内腔底壁转动连接，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近所述下料管的一侧壁上固定连接有齿条，所述下料管的两侧壁设有若干通槽，所述通槽内设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条为啮合连接，且所述传动齿轮上固定连接有清料板，所述清料板设置于所述下料管的内腔且两侧所述传动齿轮上的所述清料板为相互交错设置。

优选的，所述排料箱的内腔底部为倾斜设置且排料箱与所述下料管的内腔连通，所述排料箱的一侧壁上开设有出料口，所述出料口与所述排料箱内腔底部的倾斜较低端的位置相对应。

优选的，所述定量出料组件包括上下对称且通过固定块固定安装于所述调节箱的内腔顶壁的上齿板及底壁上的下齿板，所述上齿板与所述下齿板之间设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述上齿板及所述下齿板为相互啮合连接设置，所述调节箱的后侧壁上设有输出电机，且所述输出电机的输出端贯穿所述调节箱的后侧壁并与所述不完全齿轮固定连接。

优选的，所述调节箱靠近所述排料箱的一侧壁上固定连接有限料板，所述限料板远离所述调节箱的一端贯穿靠近所述排料箱的一侧壁并延伸至所述排料箱的另一内壁处。

本实用新型的有益效果是：通过设置下料斗可以将剪切机剪切后的原料导入至下料管内进行下料，通过设置清料箱及其内的部件可以避免在原料下料较多时发生由于堆积而造成原料堵塞的情况，无需人工不定期的进行疏通，省时省力且极大的提高了原料下料的效率，首先启动驱动电机，驱动电机会带动往复丝杆进行转动，从而带动螺纹套及其上的齿条进行竖直方向的往复运动，从而通过齿条带动传动齿轮进行转动，传动齿轮的转动则会同时带动其上的清料板在下料管内进行摆动，从而对下料管内的原料进行疏通，避免了在原料下料较多时发生由于堆积而造成原料堵塞的情况，通过设置排料箱可以将原料通过出料口排出，通过设置固定板可以通过滑动板及其上的滑块对调节箱进行支撑，通过设置调节箱内的定量出料组件可以提供自由调节下料量及定量下料的功能，因此避免了由于无法控制下料量而对下料工序造成的麻烦，从而能够满足现有需求，当需要进行定量下料时，开启输出电机，输出电机会通过其输出端带动不完全齿轮进行逆时针方向的转动，当不完全齿轮与上齿板啮合连接时，会使得调节箱通过滑块在滑动板上向排料箱的方向进行移动，从而同时带动限料板移动并将排料箱堵塞，当不完全齿轮与下齿板啮合连接时，会使得调节箱通过滑块在滑动板上向远离排料箱的方向进行移动，从而同时带动限料板移动并将排料箱开通，周而复始形成循环，起到定量调节下料量的目的，并且可以通过调节输出电机的旋转速度来控制定量下料的下料量，方便灵活，当只需要调节下料量时，同理，只需要调节调节箱的位置，即可同时对限料板的位置进行调节，调节至排料箱的开合位置合适时，关闭输出电机即可。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型清理箱的局部放大图；

图4为本实用新型定量出料组件的结构示意图；

图中：1、下料管；2、下料斗；3、清料箱；4、驱动电机；5、往复丝杆；6、螺纹套；7、齿条；8、传动齿轮；9、清料板；10、排料箱；11、出料口；12、调节箱；13、固定板；14、滑动板；15、滑块；16、上齿板；17、下齿板；18、不完全齿轮；19、限料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种剪切机用下料机构，包括下料管1，所述下料管1的上方设有下料斗2，所述下料管1的两侧对称设有清料箱3，所述清料箱3的顶部中心处固定连接有驱动电机4，清料箱3及其内的部件可以避免在原料下料较多时发生由于堆积而造成原料堵塞的情况，无需人工不定期的进行疏通，省时省力且极大的提高了原料下料的效率，所述下料管1的下方设有排料箱10，所述排料箱10的一侧设有调节箱12，所述调节箱12的上方设有固定板13，所述固定板13的一端通过安装杆固定连接设置于所述清料箱3的侧壁，所述固定板13的另一端固定连接有滑动板14，所述滑动板14上滑动连接有滑块15，所述滑块15的底部与所述调节箱12的顶壁靠近排料箱10的一端固定连接，固定板13可以通过滑动板14及其上的滑块15对调节箱12进行支撑，所述调节箱12的内腔设有定量出料组件，调节箱12内的定量出料组件可以提供自由调节下料量及定量下料的功能，因此避免了由于无法控制下料量而对下料工序造成的麻烦，从而能够满足现有需求。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料斗2的顶端与剪切机的出料端连通，所述下料斗2的底端贯穿所述下料管1的顶壁并与所述下料管1的内腔连通，下料斗2可以将剪切机剪切后的原料导入至下料管1内进行下料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机4的输出端上设有往复丝杆5，所述往复丝杆5贯穿所述清料箱3的顶壁并与所述清料箱3的内腔底壁转动连接，所述往复丝杆5的外表面螺纹连接有螺纹套6，所述螺纹套6靠近所述下料管1的一侧壁上固定连接有齿条7，所述下料管1的两侧壁设有若干通槽，所述通槽内设有传动齿轮8，所述传动齿轮8与所述齿条7为啮合连接，且所述传动齿轮8上固定连接有清料板9，所述清料板9设置于所述下料管1的内腔且两侧所述传动齿轮8上的所述清料板9为相互交错设置，启动驱动电机4，驱动电机4会带动往复丝杆5进行转动，从而带动螺纹套6及其上的齿条7进行竖直方向的往复运动，从而通过齿条7带动传动齿轮8进行转动，传动齿轮8的转动则会同时带动其上的清料板9在下料管1内进行摆动，从而对下料管1内的原料进行疏通，避免了在原料下料较多时发生由于堆积而造成原料堵塞的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料箱10的内腔底部为倾斜设置，且排料箱10与所述下料管1的内腔连通，所述排料箱10的一侧壁上开设有出料口11，所述出料口11与所述排料箱10内腔底部的倾斜较低端的位置相对应，排料箱10可以将原料通过出料口11排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量出料组件包括上下对称且通过固定块固定安装于所述调节箱12的内腔顶壁的上齿板16及底壁上的下齿板17，所述上齿板16与所述下齿板17之间设有不完全齿轮18，所述不完全齿轮18与所述上齿板16及所述下齿板17为相互啮合连接设置，所述调节箱12的后侧壁上设有输出电机且所述输出电机的输出端贯穿所述调节箱12的后侧壁并与所述不完全齿轮18固定连接，所述调节箱12靠近所述排料箱10的一侧壁上固定连接有限料板19，所述限料板19远离所述调节箱12的一端贯穿靠近所述排料箱10的一侧壁并延伸至所述排料箱10的另一内壁处，当需要进行定量下料时，开启输出电机，输出电机会通过其输出端带动不完全齿轮18进行逆时针方向的转动，当不完全齿轮18与上齿板16啮合连接时，会使得调节箱12通过滑块15在滑动板14上向排料箱10的方向进行移动，从而同时带动限料板19移动并将排料箱10堵塞，当不完全齿轮18与下齿板17啮合连接时，会使得调节箱12通过滑块15在滑动板14上向远离排料箱10的方向进行移动，从而同时带动限料板19移动并将排料箱10开通，周而复始形成循环，起到定量调节下料量的目的，并且可以通过调节输出电机的旋转速度来控制定量下料的下料量，方便灵活，当只需要调节下料量时，同理，只需要调节调节箱12的位置，即可同时对限料板19的位置进行调节，调节至排料箱10的开合位置合适时，关闭输出电机即可。

本实用新型通过设置下料斗2可以将剪切机剪切后的原料导入至下料管1内进行下料，通过设置清料箱3及其内的部件可以避免在原料下料较多时发生由于堆积而造成原料堵塞的情况，无需人工不定期的进行疏通，省时省力且极大的提高了原料下料的效率，首先启动驱动电机4，驱动电机4会带动往复丝杆5进行转动，从而带动螺纹套6及其上的齿条7进行竖直方向的往复运动，从而通过齿条7带动传动齿轮8进行转动，传动齿轮8的转动则会同时带动其上的清料板9在下料管1内进行摆动，从而对下料管1内的原料进行疏通，避免了在原料下料较多时发生由于堆积而造成原料堵塞的情况，通过设置排料箱10可以将原料通过出料口11排出，通过设置固定板13可以通过滑动板14及其上的滑块15对调节箱12进行支撑，通过设置调节箱12内的定量出料组件可以提供自由调节下料量及定量下料的功能，因此避免了由于无法控制下料量而对下料工序造成的麻烦，从而能够满足现有需求，当需要进行定量下料时，开启输出电机，输出电机会通过其输出端带动不完全齿轮18进行逆时针方向的转动，当不完全齿轮18与上齿板16啮合连接时，会使得调节箱12通过滑块15在滑动板14上向排料箱10的方向进行移动，从而同时带动限料板19移动并将排料箱10堵塞，当不完全齿轮18与下齿板17啮合连接时，会使得调节箱12通过滑块15在滑动板14上向远离排料箱10的方向进行移动，从而同时带动限料板19移动并将排料箱10开通，周而复始形成循环，起到定量调节下料量的目的，并且可以通过调节输出电机的旋转速度来控制定量下料的下料量，方便灵活，当只需要调节下料量时，同理，只需要调节调节箱12的位置，即可同时对限料板19的位置进行调节，调节至排料箱10的开合位置合适时，关闭输出电机即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种剪切机用下料机构，包括下料管（1），其特征在于：所述下料管（1）的上方设有下料斗（2），所述下料管（1）的两侧对称设有清料箱（3），所述清料箱（3）的顶部中心处固定连接有驱动电机（4），所述下料管（1）的下方设有排料箱（10），所述排料箱（10）的一侧设有调节箱（12），所述调节箱（12）的上方设有固定板（13），所述固定板（13）的一端通过安装杆固定连接设置于所述清料箱（3）的侧壁，所述固定板（13）的另一端固定连接有滑动板（14），所述滑动板（14）上滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）的底部与所述调节箱（12）的顶壁靠近排料箱（10）的一端固定连接，所述调节箱（12）的内腔设有定量出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种剪切机用下料机构，其特征在于：所述下料斗（2）的顶端与剪切机的出料端连通，所述下料斗（2）的底端贯穿所述下料管（1）的顶壁并与所述下料管（1）的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种剪切机用下料机构，其特征在于：所述驱动电机（4）的输出端上设有往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）贯穿所述清料箱（3）的顶壁并与所述清料箱（3）的内腔底壁转动连接，所述往复丝杆（5）的外表面螺纹连接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）靠近所述下料管（1）的一侧壁上固定连接有齿条（7），所述下料管（1）的两侧壁设有若干通槽，所述通槽内设有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）与所述齿条（7）为啮合连接，且所述传动齿轮（8）上固定连接有清料板（9），所述清料板（9）设置于所述下料管（1）的内腔且两侧所述传动齿轮（8）上的所述清料板（9）为相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种剪切机用下料机构，其特征在于：所述排料箱（10）的内腔底部为倾斜设置，且排料箱（10）与所述下料管（1）的内腔连通，所述排料箱（10）的一侧壁上开设有出料口（11），所述出料口（11）与所述排料箱（10）内腔底部的倾斜较低端的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种剪切机用下料机构，其特征在于：所述定量出料组件包括上下对称且通过固定块固定安装于所述调节箱（12）的内腔顶壁的上齿板（16）及底壁上的下齿板（17），所述上齿板（16）与所述下齿板（17）之间设有不完全齿轮（18），所述不完全齿轮（18）与所述上齿板（16）及所述下齿板（17）为相互啮合连接设置，所述调节箱（12）的后侧壁上设有输出电机，且所述输出电机的输出端贯穿所述调节箱（12）的后侧壁并与所述不完全齿轮（18）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种剪切机用下料机构，其特征在于：所述调节箱（12）靠近所述排料箱（10）的一侧壁上固定连接有限料板（19），所述限料板（19）远离所述调节箱（12）的一端贯穿靠近所述排料箱（10）的一侧壁并延伸至所述排料箱（10）的另一内壁处。

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