CN215902862U - 焊管毛刺处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊管毛刺处理装置,机架上设置有刀架、缠绕架,刀架上具有切刀;缠绕架的转盘上具有若干缠绕杆,转盘上穿设有转轴,转轴通过皮带联接方式与电机联接;使用时,切刀将焊管的外毛刺刨削成毛刺条,由电机通过皮带传动带动缠绕架转动对毛刺条进行卷曲收集。缠绕盘与电机之间采用皮带联接,皮带联接的压力可调性、灵活性高,只需要根据不同的压力情况选用不同尺寸的皮带轮即可满足要求,皮带轮仅只尺寸不同,选用要求低、局限性低;皮带联接为柔性联接,电机启动时对主机冲击小,主机轴承实用寿命更长;皮带轮拆装简单、难度小,维护保养时间短、成本低;而且皮带传动运行更平稳、振动更小、噪音更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管毛刺处理技术领域,尤其是一种焊管毛刺处理装置。
背景技术
焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后,通过对缝焊接或螺旋缝焊接制成的钢管。焊管在焊接完成后,在焊缝处会产生外毛刺,外毛刺的存在会严重影响焊管的无损检测以及后续的飞锯工序,进而影响焊管的生产和质量,因此需要对外毛刺进行处理。
目前,大多数焊管生产线通常采用人工方式对外毛刺进行处理,劳动强度高,生产效率低。
在中国实用新型专利“201620412254.9--一种新型的高频焊管外毛刺清除和收集装置”中,公开了一种清除与收集一体化的外毛刺处理装置,机架上的车刀将焊管上的外毛刺切成一条线状金属丝,电机带动旋转架转动,将外毛刺卷曲收集在旋转架上。这种处理装置存在如下缺点:旋转架通过联轴器与电机联接,属于直接连接方式,压力可调性低,需要根据电机转数与实际使用的压力选用相匹配的变速箱,对变速箱的选用要求高、局限性大;旋转架的转速与电机转速一致,为了保证旋转架的线速度与焊管的进给速度始终相等,需要通过变频器对旋转架的线速度进行实时调整,在调速过程中,容易出现调节不及时而使毛刺发生断裂,影响绕丝质量;而且联轴器为刚性连接,电机启动时对主机瞬间冲击相对较大,主机轴承使用寿命相对较低;另外,联轴器的轴套与电机轴之间的联接方式为胀接式,拆装复杂、难度较大,维护保养时间长、成本高。
实用新型内容
本申请人针对上述现有焊管外毛刺处理装置存在的缺点,提供一种结构合理的焊管毛刺处理装置,避免毛刺条断裂,联接方式压力可调性高,对主机冲击小,拆装简单。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种焊管毛刺处理装置,机架上设置有刀架、缠绕架,刀架上具有切刀;缠绕架的转盘上具有若干缠绕杆,转盘上穿设有转轴,转轴通过皮带联接方式与电机联接;使用时,切刀将焊管的外毛刺刨削成毛刺条,由电机通过皮带传动带动缠绕架转动对毛刺条进行卷曲收集。
作为上述技术方案的进一步改进:
电机采用伺服电机,通过线路与PLC控制器连接;PLC控制器可以及时调整伺服电机的转速与卷曲力。
机架上,位于刀架与缠绕架之间设置有导杆。
导杆的外周面开设有若干导槽。
机架上,位于刀架与缠绕架之间设置有磁吸盘;磁吸盘采用电磁吸盘,通过线路与供电装置连接。
若干缠绕杆位于转轴的外周,缠绕杆前端部与转轴前端部之间连接有连接杆,连接杆与转轴之间设置有轴承。
转轴的后端部连接有涨紧气缸。
机架上设置支撑架,缠绕架的转轴通过轴承穿插在支撑架上,电机、涨紧气缸固定设置在支撑架上。
刀架的顶部设有支架,支架上铰接有第一摆杆,第一摆杆的另一端部与切刀上端部及第二摆杆一端部铰接,第二摆杆另一端部与连杆一端部铰接,连杆另一端部与刀具升降气缸连接,刀具升降气缸固定设置在机架上。
刀架上还设置有上下调节手轮与前后调节手轮。
本实用新型的有益效果如下:
(1)缠绕盘与电机之间采用皮带联接,皮带联接的压力可调性、灵活性高,只需要根据不同的压力情况选用不同尺寸的皮带轮即可满足要求,皮带轮仅只尺寸不同,选用要求低、局限性低;皮带联接为柔性联接,电机启动时对主机冲击小,主机轴承实用寿命更长;皮带轮拆装简单、难度小,维护保养时间短、成本低;而且皮带传动运行更平稳、振动更小、噪音更低;
(2)电机采用伺服电机,通过线路与PLC(可编程逻辑控制器)控制器连接,使缠绕架的转速与焊管进给速度相匹配到的同时,缠绕架对毛刺条的拉力基本保持恒定,避免毛刺条发生断裂,保证缠绕架的绕丝质量;
(3)毛刺条通过导杆的导槽导送到缠绕架上,更便于缠绕架进行绕丝,提高绕丝质量;
(4)磁吸盘将毛刺条一端吸紧,便于缠绕架进行绕丝,提高绕丝质量,磁吸盘结构简单,安装方便,操作简单;
(5)连接杆可以给缠绕杆起支撑作用,增加缠绕杆的支撑强度,提高缠绕杆的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的右视结构示意图。
图2为本实用新型的前视结构示意图。
图中:1、机架;2、导轮;3、刀架;31、切刀;32、支架;33、第一摆杆;34、第二摆杆;35、连杆;36、刀具升降气缸;37、上下调节手轮;38、前后调节手轮;4、缠绕架;41、转盘;42、转轴;43、缠绕杆;44、连接杆;5、涨紧气缸;6、电机;7、第一皮带轮;8、第二皮带轮;9、皮带;10、支撑架;11、导杆;111、导槽;12、磁吸盘;13、焊管;14、毛刺条。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示,本实用新型的机架1依次布置有若干导轮2,导轮2作为托运机构的部件、将焊管13向前托运。
导轮2的上方设置有刀架3,刀架3通过紧固件固定在机架1上。刀架3的顶部设有支架32,支架32上铰接有第一摆杆33,第一摆杆33的另一端部与切刀31上端部及第二摆杆34一端部铰接,切刀31位于焊管13待切削的外毛刺正上方,可以将焊管13的外毛刺刨削下来、形成连续的丝状毛刺条14,第二摆杆34另一端部与连杆35一端部铰接,连杆35另一端部与刀具升降气缸36连接,刀具升降气缸36固定设置在机架1上,刀具升降气缸36可以通过连杆35、第一摆杆33及第二摆杆34带动切刀31在竖直方向升降以调整切刀31的高度。刀架3上还设置有上下调节手轮37与前后调节手轮38,可以对切刀31的上下位置及前后位置进行微调,使切刀31对准焊管13的外毛刺。
机架1顶部设置有缠绕架4,缠绕架4位于刀架3斜上方。缠绕架4具有竖直的转盘41,转盘41中央穿设有转轴42,转盘41的前侧面、位于转轴42的外周伸出有若干缠绕杆43,缠绕杆43前端部与转轴42前端部之间连接有连接杆44,连接杆44与转轴42之间设置有轴承,连接杆44可以给缠绕杆43起支撑作用,增加缠绕杆43的支撑强度,提高缠绕杆43的可靠性。转轴42穿出转盘41的后部通过轴承穿插在支撑架10上,支撑架10固定在机架1顶部。转轴42的后端部与涨紧气缸5连接,涨紧气缸5固定设置在支撑架10上,涨紧气缸5在缠绕架4卷丝时,可以涨紧内孔防止毛刺条14散包,毛刺条14绕完需要下料时,涨紧气缸5松开内孔,脱开就可以顺利把卷好的成困毛刺条14取下来。支撑架10上部设有电机6,电机6的主动轴上插装有第一皮带轮7,转轴42上对应插装第二皮带轮8,第一皮带轮7与第二皮带轮8通过皮带9联接,电机6通过皮带传动带动缠绕架4转动对毛刺条14进行卷曲收集。相对于现有技术的联轴器联接,皮带联接的压力可调性、灵活性高,只需要根据不同的压力情况选用不同尺寸的皮带轮即可满足要求,皮带轮仅只尺寸不同,选用要求低、局限性低;皮带联接为柔性联接,电机6启动时对主机冲击小,主机轴承实用寿命更长;皮带轮拆装简单、难度小,维护保养时间短、成本低;而且皮带传动运行更平稳、振动更小、噪音更低。电机6采用伺服电机,通过线路与PLC控制器连接,PLC控制器根据焊管13的进给速度、材质、挤压量及实际生产时焊管13的卷曲力、卷曲速度、最大外径等及时调整伺服电机6的转速与卷曲力,使缠绕架4的转速与焊管13进给速度相匹配到的同时,缠绕架4对毛刺条14的拉力基本保持恒定,避免毛刺条14发生断裂,保证缠绕架4的绕丝质量。
如图1、图2所示,在机架1上,位于刀架3与缠绕架4之间设置有导杆11与磁吸盘12。如图1所示,导杆11可转动的设置在机架1上,导杆11的外周面上开设有若干环形的导槽111,毛刺条14通过导杆11的导槽111导送到缠绕架4上,更便于缠绕架4进行绕丝,提高绕丝质量。磁吸盘12采用电磁吸盘,通过线路与供电装置连接(图中未示出),由供电装置供电,磁吸盘12通电后,产生电磁吸力,将毛刺条14一端吸紧,便于缠绕架4进行绕丝,提高绕丝质量,断电则松开毛刺条14;磁吸盘12结构简单,安装方便,操作简单。
本实用新型实际使用时,焊接好的焊管13由导轮2向前运送,刀架3上的切刀31将焊管13上的外毛刺刨削成毛刺条14,毛刺条14由转动的缠绕架4进行卷曲收集。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对本实用新型的限定,在不违背本实用新型精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种焊管毛刺处理装置,其特征在于:机架(1)上设置有刀架(3)、缠绕架(4),刀架(3)上具有切刀(31);缠绕架(4)的转盘(41)上具有若干缠绕杆(43),转盘(41)上穿设有转轴(42),转轴(42)通过皮带联接方式与电机(6)联接;使用时,切刀(31)将焊管(13)的外毛刺刨削成毛刺条(14),由电机(6)通过皮带传动带动缠绕架(4)转动对毛刺条(14)进行卷曲收集。
2.按照权利要求1所述的焊管毛刺处理装置,其特征在于:电机(6)采用伺服电机,通过线路与PLC控制器连接;PLC控制器可以及时调整伺服电机(6)的转速与卷曲力。
3.按照权利要求1所述的焊管毛刺处理装置,其特征在于:机架(1)上,位于刀架(3)与缠绕架(4)之间设置有导杆(11)。
4.按照权利要求3所述的焊管毛刺处理装置,其特征在于:导杆(11)的外周面开设有若干导槽(111)。
5.按照权利要求1所述的焊管毛刺处理装置,其特征在于:机架(1)上,位于刀架(3)与缠绕架(4)之间设置有磁吸盘(12);磁吸盘(12)采用电磁吸盘,通过线路与供电装置连接。
6.按照权利要求1所述的焊管毛刺处理装置,其特征在于:若干缠绕杆(43)位于转轴(42)的外周,缠绕杆(43)前端部与转轴(42)前端部之间连接有连接杆(44),连接杆(44)与转轴(42)之间设置有轴承。
7.按照权利要求1所述的焊管毛刺处理装置,其特征在于:转轴(42)的后端部连接有涨紧气缸(5)。
8.按照权利要求1所述的焊管毛刺处理装置,其特征在于:机架(1)上设置支撑架(10),缠绕架(4)的转轴(42)通过轴承穿插在支撑架(10)上,电机(6)、涨紧气缸(5)固定设置在支撑架(10)上。
9.按照权利要求1所述的焊管毛刺处理装置,其特征在于:刀架(3)的顶部设有支架(32),支架(32)上铰接有第一摆杆(33),第一摆杆(33)的另一端部与切刀(31)上端部及第二摆杆(34)一端部铰接,第二摆杆(34)另一端部与连杆(35)一端部铰接,连杆(35)另一端部与刀具升降气缸(36)连接,刀具升降气缸(36)固定设置在机架(1)上。
10.按照权利要求1所述的焊管毛刺处理装置,其特征在于:刀架(3)上还设置有上下调节手轮(37)与前后调节手轮(38)。
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