CN214870863U

CN214870863U - 一种电缆自动削皮装置

Info

Publication number: CN214870863U
Application number: CN202120915664.6U
Authority: CN
Inventors: 王佳祥; 杨志新; 李士雅; 金理达; 杨毅; 吕晓青; 齐定强; 王峰; 谢丽娟; 孙小丽
Original assignee: Xichuan Power Supply Co State Grid Henan Electric Power Co Ltd
Current assignee: Xichuan Power Supply Co State Grid Henan Electric Power Co Ltd
Priority date: 2021-04-29
Filing date: 2021-04-29
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种电缆自动削皮装置，属于电力设备技术领域。电缆自动削皮装置，包括支座、夹紧进给机构、切削机构和传动机构，所述夹紧进给机构位于所述切削机构前部，所述传动机构位于所述支座的下部，所述支座包括四个支腿和一个支撑面，所述四个支腿通过焊接固定在所述支撑面上，所述传动机构通过链传动驱动所述夹紧进给机构，并且通过带传动驱动所述切削机构旋转切削。本实用新型解决了现有电缆削皮装置自动化程度低，效率低的问题。

Description

一种电缆自动削皮装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电缆自动削皮装置。

背景技术

绝缘电缆在进行消缺作业时，需要将绝缘电缆外皮剥开，然后再进行后续作业，现有技术中，一般是采用传统的电缆削皮器进行电缆削皮，由于电缆削皮器工具设计比较笨拙，影响工作人员的削皮作业效率，因此有必要对其进行改进，从而降低电缆削皮的劳动强度，提高工作人员的作业效率。

在授权公告号为CN109004583B中公开了一种架空电缆削皮装置及其使用方法，其装置包括夹持机构、横移转动机构和切割机构，夹持机构包括夹持本体、夹紧螺栓和夹紧弧形板，横移转动机构包括螺纹杆、转动齿轮、转轴和固定箱体，在转轴前端设置一摇杆；切割机构包括第二L形支架、纵向切割刀、削皮导向机构和两组周向切割组件，削皮导向机构包括两个导向辊，每一组周向切割组件均包括导向杆、周向切割刀、第一顶压螺栓和顶压弹簧。由于本发明设计笨拙、自动化程度不高，因此使用受阻。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆自动削皮装置，有效地提高了设备的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆自动削皮装置，包括支座、夹紧进给机构、切削机构和传动机构，所述夹紧进给机构位于所述切削机构前部，所述传动机构位于所述支座的下部，所述支座包括四个支腿和一个支撑面，所述四个支腿通过焊接固定在所述支撑面上，所述传动机构通过链传动驱动所述夹紧进给机构，并且通过带传动驱动所述切削机构旋转切削。

所述夹紧进给机构包括安装座、夹持执行机构和链轮，所述夹持执行机构安装在所述安装座上，所述夹持执行机构包括上推送转轮、下推送转轮、滑块和弹簧柱，所述上推送转轮外接所述链轮，所述链轮通过链条与所述传动机构连接，所述下推送转轮连接所述滑块，所述滑块活动内嵌在所述安装座上，所述滑块的下部连接所述弹簧柱。

所述切削机构包括切削电机、刀轴、切削量辅助护板、拉簧、平衡块、带盘、支撑架和套筒，所述带盘套接在所述套筒上，所述带盘通过传动带传动连接所述传动机构，所述套筒固定于所述支撑架，所述支撑架固定于所述支座上端面，所述切削电机的输出端连接所述刀轴，所述切削量辅助护板固定于所述切削电机外侧，所述切削量辅助护板的端部通过所述拉簧活动连接所述平衡块，所述平衡块固定在所述带盘上。

所述刀轴上固定连接一风扇，所述风扇的风吹向所述刀轴的切削面。

还包括储屑装置，所述储屑装置位于所述切削机构的下部，所述储屑装置包括去屑管和储屑盒，所述去屑管采用中空的塑料软管，所述去屑管的一端连接漏斗形的集屑口，所述集屑口的上端内嵌在所述支座上，且位于所述刀轴的下部，所述储屑盒为长方体结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹紧进给机构、切削机构、传动机构和储屑装置的设置，实现了集送料、切削和除尘为一体的自动化功能，有效地提高了工作效率；夹紧进给机构利用弹簧夹紧力调整装置，不论电缆的粗细程度怎么样，都可以将电缆牢牢夹住，并送入到切削机构中去；切削机构中的刀轴本身旋转，并随着带盘做圆周转动，既增大了去皮范围，也提高了去皮效率；刀轴上设置的风扇，能充分地将切削碎屑吹入去屑管的集屑口中，并通过去屑管滑落到储屑盒里；本实用新型结构稳定、削皮干净、噪音小，因此适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型电缆自动削皮装置结构示意图。

图2为本实用新型夹紧进给机构的结构示意图。

图3为本实用新型切削机构全剖面结构示意图。

图4为本实用新型切削机构的局部结构示意图。

图5为本实用新型储屑装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1～附图5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1～图5中各标号表示：

1、支座；2、夹紧进给机构；3、切削机构；4、传动机构；5、储屑装置；6、安装座；7、上推送转轮；8、下推送转轮；9、滑块；10、弹簧柱；11、切削电机；12、刀轴；13、切削量辅助护板；14、拉簧；15、平衡块；16、带盘；17、支撑架；18、套筒；19、旋转座；20、圆弧限位槽；21、限位螺钉；22、风扇；23、圆弧板；24、电缆；25、去屑管；26、储屑盒。

实施例一：

如图1所示的电缆自动削皮装置, 包括支座1、夹紧进给机构2、切削机构3和传动机构4，所述传动机构4仅由一个电机提供动力和扭矩，传动主要由滚轮、链传动和V带传动实现，所述电机连接两部分，分别为V带和减速器。所述切削机构3通过所述电机由V带传动提供动力、扭矩，实现对电缆24的旋转去皮；另外所述电机通过所述减速器，改变运转速度，再通过链传动向所述夹紧进给机构2的上推送转轮提供扭矩和动力，用于夹紧电缆24并将其送入和送出所述切削机构3。

如图2所示，所述夹紧进给机构2包括安装座6、夹持执行机构和链轮，所述夹持执行机构安装在所述安装座6上，所述夹持执行机构包括上推送转轮7、下推送转轮8、滑块9和弹簧柱10，所述上推送转轮7和下推送转轮8均为两个，其中内侧的所述上推送转轮7外接一所述链轮，所述链轮通过链条与所述传动机构4连接，所述下推送转轮下接所述滑块，所述滑块内嵌在所述安装座上，所述滑块上连接所述弹簧柱。由于所述弹簧柱10的作用，所述滑块9带动所述下推送转轮8上下伸缩，紧紧贴着电缆24表面，以适应不同型号的电缆，所述上推送转轮7由电机通过链传动驱动电缆24向前运动。

如图3和图4所示，所述切削机构3包括切削电机11、刀轴12、切削量辅助护板13、拉簧14、平衡块15、带盘16、支撑架17和套筒18，所述带盘16套接在所述套筒18外部，所述带盘16通过传动带传动连接所述传动机构4，所述套筒18固定于所述支撑架17上，所述支撑架17固定于所述支座1上端面，所述带盘16的盘面设有圆槽，所述切削电机11设有与所述圆槽配合呈活动限位旋转的旋转座19，所述旋转座19的周面设有圆弧限位槽20，所述旋转座19与圆槽之间通过所述圆弧限位槽20滑动配合连接圆槽外壁的限位螺钉21，从而实现所述旋转座19相对于圆槽限位旋转。所述切削电机11的输出端连接所述刀轴12，所述刀轴12的切削面靠近所述套筒18的轴心，所述刀轴12上固定连接一风扇22，所述风扇22的风吹向所述刀轴12的切削面。所述切削量辅助护板13固定于所述切削电机11外侧，且设有一圆弧板23，所述圆弧板23位于所述刀轴12前部，即电缆24先经过所述圆弧板23再经过所述刀轴12，所述圆弧板23在电缆24进入所述刀轴12的方向上对所述刀轴12的部分进行遮蔽，未遮蔽的刀轴部分即作为切削电缆24的切削部分，且所述圆弧板23的圆弧面对电缆24进入所述刀轴12进行导向；所述切削量辅助护板13的端部通过所述拉簧14活动连接所述平衡块15，所述拉簧14作用下使得所述刀轴12靠近所述套筒18的轴心，所述平衡块15固定于所述带盘16上用于平衡所述带盘16的转动。

实施例二：

如图5所示，该实施例与实施例一的区别是还包括储屑装置5，所述储屑装置5位于所述切削机构3的下部，所述储屑装置5包括去屑管25和储屑盒26，所述去屑管采用中空的塑料软管，所述去屑管的一端连接漏斗形的集屑口，所述集屑口的上端内嵌在所述支座上，且位于所述刀轴的下部，所述储屑盒为长方体结构。所述切削机构3对电缆24剥皮后，电缆皮屑掉落到所述去屑管25的集屑口中，之后经过所述去屑管25滑落到所述储屑盒26里。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种电缆自动削皮装置，包括支座、夹紧进给机构、切削机构和传动机构，所述夹紧进给机构位于所述切削机构前部，所述传动机构位于所述支座的下部，其特征在于：所述支座包括四个支腿和一个支撑面，所述四个支腿通过焊接固定在所述支撑面上，所述传动机构通过链传动驱动所述夹紧进给机构，并且通过带传动驱动所述切削机构旋转切削。

2.根据权利要求1所述的电缆自动削皮装置，其特征在于：所述夹紧进给机构包括安装座、夹持执行机构和链轮，所述夹持执行机构安装在所述安装座上，所述夹持执行机构包括上推送转轮、下推送转轮、滑块和弹簧柱，所述上推送转轮外接所述链轮，所述链轮通过链条与所述传动机构连接，所述下推送转轮连接所述滑块，所述滑块活动内嵌在所述安装座上，所述滑块的下部连接所述弹簧柱。

3.根据权利要求1所述的电缆自动削皮装置，其特征在于：所述切削机构包括切削电机、刀轴、切削量辅助护板、拉簧、平衡块、带盘、支撑架和套筒，所述带盘套接在所述套筒上，所述带盘通过传动带传动连接所述传动机构，所述套筒固定于所述支撑架，所述支撑架固定于所述支座上端面，所述切削电机的输出端连接所述刀轴，所述切削量辅助护板固定于所述切削电机外侧，所述切削量辅助护板的端部通过所述拉簧活动连接所述平衡块，所述平衡块固定在所述带盘上。

4.根据权利要求3所述的电缆自动削皮装置，其特征在于：所述刀轴上固定连接一风扇，所述风扇的风吹向所述刀轴的切削面。

5.根据权利要求3所述的电缆自动削皮装置，其特征在于：还包括储屑装置，所述储屑装置位于所述切削机构的下部，所述储屑装置包括去屑管和储屑盒，所述去屑管采用中空的塑料软管，所述去屑管的一端连接漏斗形的集屑口，所述集屑口的上端内嵌在所述支座上，且位于所述刀轴的下部，所述储屑盒为长方体结构。