CN215902522U - 一种波纹板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹板加工设备，涉及波纹板加工技术领域，包括支架，支架的内部安装有第一磁粉联合器，且第一磁粉联合器的后端面连接有第一铝带筒，第一铝带筒的外侧设置有导向辊，且导向辊在支架的内部安装，第一磁粉联合器的顶部安装有调节手轮，且调节手轮的顶部连接有第二磁粉联合器。本实用新型中，通过在支架的内部分别设置第一铝带筒与第二铝带筒，在支架一侧设置挤胶模具的作用下，则使支架顶部在进料时实现铝带的快速夹胶，便于增加波纹板的强度和硬度，保证了波纹板的加工质量，并且在支架顶部设置送料辊与压平辊的作用下，则使铝带在送料的过程中实现快速压平，复合了设备的加工功能，节约了设备的使用空间，提高实用性。

Description

一种波纹板加工设备

技术领域

本实用新型涉及波纹板加工技术领域，尤其涉及一种波纹板加工设备。

背景技术

波纹板其横断面呈波浪形，是目前建筑上广泛使用的一种新型建筑材料，是一种具有重量轻、强度高、防火、美观、抗震，便于运输和施工等众多优点的优良建筑材料，波纹板适用于各种建筑物外墙，别具一格的建筑曲线美感，将通风、防水、保温、隔音等建筑功能融为一体。

现有的波纹板加工设备，在对波纹板加工时，不具备在波纹板的内部实现夹胶的效果，无法有效的保证波纹板加工后的强度和硬度，并且在进行波纹加工时通常采用热压加工，对温度和材料要求较高，并且容易造成材料破坏，增加了波纹板的加工成本，并且严重影响了波纹板加工的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的波纹板加工设备，在对波纹板加工时，不具备在波纹板的内部实现夹胶的效果，无法有效的保证波纹板加工后的强度和硬度，并且在进行波纹加工时通常采用热压加工，对温度和材料要求较高，并且容易造成材料破坏，增加了波纹板的加工成本，并且严重影响了波纹板加工的成品率的缺点，而提出的一种波纹板加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种波纹板加工设备，包括支架，所述支架的内部安装有第一磁粉联合器，且第一磁粉联合器的后端面连接有第一铝带筒，所述第一铝带筒的外侧设置有导向辊，且导向辊在支架的内部安装，所述第一磁粉联合器的顶部安装有调节手轮，且调节手轮的顶部连接有第二磁粉联合器，所述第二磁粉联合器的后端面安装有第二铝带筒；

所述支架的外侧安装有挤胶模具，且挤胶模具的内侧设置有第一送带轮，所述第一送带轮在支架的内部安装，且支架的顶端安装有第二送带轮，所述第二送带轮的另一侧连接有主动辊，且主动辊在支架的内侧壁安装；

所述第一铝带筒的一侧安装有第一减速电机，且第一减速电机的输出轴连接有传动带，所述传动带的顶部内壁连接有转动轴，且转动轴的另一侧安装有翻边辊，所述翻边辊的一侧连接有送料辊，且翻边辊的另一侧安装有压平辊，所述压平辊的外侧安装有同步辊，且压平辊的两端连接有安装板，所述安装板在支架的顶端固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一减速电机通过传动带与翻边辊之间构成传动结构，且翻边辊与送料辊之间呈平行分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一铝带筒与第二铝带筒之间呈平行分布，且第二铝带筒的横轴线与第二磁粉联合器的横轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的外侧安装有调整伺服电机，且调整伺服电机的输出轴与送料辊相连接，所述安装板的另一侧安装有切断伺服电机，且切断伺服电机的输出轴与压平辊相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的内侧壁安装有第二减速电机，且第二减速电机的输出轴连接有皮带，且皮带的顶部安装有波纹辊，所述波纹辊的外侧安装有侧板，且侧板在支架的顶端固定安装，所述侧板的内侧壁安装有压平电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二减速电机通过皮带与波纹辊之间构成传动结构，且波纹辊在侧板的内侧设置有四组。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在支架的内部分别设置第一铝带筒与第二铝带筒，在支架一侧设置挤胶模具的作用下，则使支架顶部在进料时实现铝带的快速夹胶，便于增加波纹板的强度和硬度，保证了波纹板的加工质量，并且在支架顶部设置送料辊与压平辊的作用下，则使铝带在送料的过程中实现快速压平，复合了设备的加工功能，节约了设备的使用空间，提高实用性。

2、本实用新型中，通过在压平辊与同步辊的外部设置波纹辊，则使铝带在出料后被波纹辊快速的波纹成型，并且通过四组波纹辊的设置，则使铝带的波纹成型更加精准稳定，保证了波纹的成型效果，确保了波纹板的成品率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中一种波纹板加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型中挤胶模具与支架的连接结构示意图；

图3为本实用新型中侧板与波纹辊的安装结构示意图；

图4为本实用新型中送料辊与压平辊安装结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、第一磁粉联合器；3、第一铝带筒；4、导向辊；5、调节手轮；6、第二磁粉联合器；7、第二铝带筒；8、挤胶模具；9、第一送带轮；10、第二送带轮；11、第一减速电机；12、传动带；13、转动轴；14、翻边辊；15、送料辊；16、压平辊；17、同步辊；18、安装板；19、调整伺服电机；20、切断伺服电机；21、第二减速电机；22、皮带；23、波纹辊；24、侧板；25、压平电机；26、主动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种波纹板加工设备，包括支架1、第一磁粉联合器2、第一铝带筒3、导向辊4、调节手轮5、第二磁粉联合器6、第二铝带筒7、挤胶模具8、第一送带轮9、第二送带轮10、第一减速电机11、传动带12、转动轴13、翻边辊14、送料辊15、压平辊16、同步辊17、安装板18、调整伺服电机19、切断伺服电机20、第二减速电机21、皮带22、波纹辊23、侧板24、压平电机25和主动辊26，支架1的内部安装有第一磁粉联合器2，且第一磁粉联合器2的后端面连接有第一铝带筒3，第一铝带筒3的外侧设置有导向辊4，且导向辊4在支架1的内部安装，第一磁粉联合器2的顶部安装有调节手轮5，且调节手轮5的顶部连接有第二磁粉联合器6，第二磁粉联合器6的后端面安装有第二铝带筒7，通过第一铝带筒3与第二铝带筒7的设置，则使第一铝带筒3送料的铝带表面在挤胶后，第二铝带筒7送料的铝带通过第二送带轮10与主动辊26对第一铝带筒3的铝带进行覆盖，实现波纹板在压纹前的夹胶，通过调节手轮5的设置，则使用户可以通过调节手轮5对铝带筒进行前后调节，确保第一铝带筒3与第二铝带筒7之间对接精准，便于实现铝带的精准覆盖和夹胶；

支架1的外侧安装有挤胶模具8，且挤胶模具8的内侧设置有第一送带轮9，第一送带轮9在支架1的内部安装，且支架1的顶端安装有第二送带轮10，第二送带轮10的另一侧连接有主动辊26，且主动辊26在支架1的内侧壁安装，挤胶模具8在支架1的外部安装，便于挤胶模具8对第一铝带筒3送料的铝带表面进行挤胶，实现波纹板的内部夹胶，有利于增加波纹板的后续加工强度和硬度，保证了波纹板的加工质量；

第一铝带筒3的一侧安装有第一减速电机11，且第一减速电机11的输出轴连接有传动带12，传动带12的顶部内壁连接有转动轴13，且转动轴13的另一侧安装有翻边辊14，翻边辊14的一侧连接有送料辊15，且翻边辊14的另一侧安装有压平辊16，压平辊16的外侧安装有同步辊17，且压平辊16的两端连接有安装板18，安装板18在支架1的顶端固定安装，在压平辊16的作用下，则使铝带在夹胶后进行稳定重合，确保了波纹板在压纹前的重合质量，并且方便了对波纹板进行输送，实现了波纹板在输送时的稳定加固。

进一步的，第一减速电机11通过传动带12与翻边辊14之间构成传动结构，且翻边辊14与送料辊15之间呈平行分布，通过传动带12的设置，则使翻边辊14实现传动，在翻边辊14与送料辊15的另一侧设置有齿轮，且齿轮之间为啮合连接，便于第一减速电机11带动翻边辊14、送料辊15进行同步转动。

进一步的，第一铝带筒3与第二铝带筒7之间呈平行分布，且第二铝带筒7的横轴线与第二磁粉联合器6的横轴线相重合，通过将第一铝带筒3与第二铝带筒7进行上下平行设置，节约了设备的使用空间，并且便于第一铝带与第二铝带进行精准重合，保证了铝带的重合质量和重合效率。

进一步的，安装板18的外侧安装有调整伺服电机19，且调整伺服电机19的输出轴与送料辊15相连接，安装板18的另一侧安装有切断伺服电机20，且切断伺服电机20的输出轴与压平辊16相连接，通过调整伺服电机19与与送料辊15相连接，则使送料辊15可以在支架1的顶部进行高度调节，便于对不同厚度的夹胶板进行输送和压平，有利于扩大设备的适用范围，提高设备的实用性。

进一步的，支架1的内侧壁安装有第二减速电机21，且第二减速电机21的输出轴连接有皮带22，且皮带22的顶部安装有波纹辊23，波纹辊23的外侧安装有侧板24，且侧板24在支架1的顶端固定安装，侧板24的内侧壁安装有压平电机25，在皮带22的作用下，则使第二减速电机21可以带动波纹辊23转动，通过四组波纹辊23之间的啮合连接，则使四组波纹辊23实现同步转动，确保了波纹辊23在材料表面的波纹成型效果，并且有效的节约了驱动资源，结构简单，后期维护成本低。

进一步的，第二减速电机21通过皮带22与波纹辊23之间构成传动结构，且波纹辊23在侧板24的内侧设置有四组，通过设置四组波纹辊23，则使波纹辊23在对夹胶后的波纹板进行波纹成型时更加稳定，确保了板材表面为波纹成型质量，可以有效的降低废品率。

工作原理：使用时，第一铝带筒3通过导向辊4与第一送带轮9向支架1顶部输送第一铝带，通过在支架1的一侧设置挤胶模具8，则使挤胶模具8对第一铝带的表面进行挤胶，第二铝带筒7通过第二送带轮10与主动辊26对第一铝带的表面进行覆盖，通过第一减速电机11通电，则使传动带12带动翻边辊14、压平辊16和送料辊15进行转动，则使夹胶后的铝带在支架1的顶部进行输送和压平，便于保证铝带后续波纹成型的强度，保证了波纹板的加工质量，夹胶压平后的铝带进入波纹辊23一侧，在第二减速电机21通电的作用下，在皮带22的作用下，则使铝带在上下分布的两组波纹辊23之间移动，便于波纹辊23对铝带进行波纹成型，并在波纹辊23的另一侧进行出料，就这样完成该装置的工作原理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种波纹板加工设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部安装有第一磁粉联合器(2)，且第一磁粉联合器(2)的后端面连接有第一铝带筒(3)，所述第一铝带筒(3)的外侧设置有导向辊(4)，且导向辊(4)在支架(1)的内部安装，所述第一磁粉联合器(2)的顶部安装有调节手轮(5)，且调节手轮(5)的顶部连接有第二磁粉联合器(6)，所述第二磁粉联合器(6)的后端面安装有第二铝带筒(7)；

所述支架(1)的外侧安装有挤胶模具(8)，且挤胶模具(8)的内侧设置有第一送带轮(9)，所述第一送带轮(9)在支架(1)的内部安装，且支架(1)的顶端安装有第二送带轮(10)，所述第二送带轮(10)的另一侧连接有主动辊(26)，且主动辊(26)在支架(1)的内侧壁安装；

所述第一铝带筒(3)的一侧安装有第一减速电机(11)，且第一减速电机(11)的输出轴连接有传动带(12)，所述传动带(12)的顶部内壁连接有转动轴(13)，且转动轴(13)的另一侧安装有翻边辊(14)，所述翻边辊(14)的一侧连接有送料辊(15)，且翻边辊(14)的另一侧安装有压平辊(16)，所述压平辊(16)的外侧安装有同步辊(17)，且压平辊(16)的两端连接有安装板(18)，所述安装板(18)在支架(1)的顶端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种波纹板加工设备，其特征在于：所述第一减速电机(11)通过传动带(12)与翻边辊(14)之间构成传动结构，且翻边辊(14)与送料辊(15)之间呈平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种波纹板加工设备，其特征在于：所述第一铝带筒(3)与第二铝带筒(7)之间呈平行分布，且第二铝带筒(7)的横轴线与第二磁粉联合器(6)的横轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种波纹板加工设备，其特征在于：所述安装板(18)的外侧安装有调整伺服电机(19)，且调整伺服电机(19)的输出轴与送料辊(15)相连接，所述安装板(18)的另一侧安装有切断伺服电机(20)，且切断伺服电机(20)的输出轴与压平辊(16)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种波纹板加工设备，其特征在于：所述支架(1)的内侧壁安装有第二减速电机(21)，且第二减速电机(21)的输出轴连接有皮带(22)，且皮带(22)的顶部安装有波纹辊(23)，所述波纹辊(23)的外侧安装有侧板(24)，且侧板(24)在支架(1)的顶端固定安装，所述侧板(24)的内侧壁安装有压平电机(25)。

6.根据权利要求5所述的一种波纹板加工设备，其特征在于：所述第二减速电机(21)通过皮带(22)与波纹辊(23)之间构成传动结构，且波纹辊(23)在侧板(24)的内侧设置有四组。

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