CN215899383U - 一种料盒及自动烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料盒及自动烹饪设备，料盒包括盒体和封膜，盒体具有开口；封膜包括膜体和卷膜轴，膜体密封连接在盒体上以封闭盒体的开口，卷膜轴固定连接在膜体上，卷膜轴用于可拆安装在撕膜下料装置上，卷膜轴绕自身的轴向方向转动时，膜体能够缠绕在卷膜轴上。安装卷膜轴至卷膜动力机构上，卷膜动力机构驱动卷膜轴转动，膜体缠绕在卷膜轴上的同时，膜体被撕离盒体且带动盒体向下料通道移动，盒体的开口被逐渐打开，盒体中的食材通过下料通道进入烹饪容器中。烹饪完成后，拆除卷膜轴与卷膜动力件的连接，即可一并弃置膜体与卷膜轴，无需进行繁复的退膜操作，也无需频繁清洁卷膜轴以防止交叉污染。

Description

一种料盒及自动烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域中的一种料盒及自动烹饪设备。

背景技术

随着自动化技术的发展，家用自动炒菜机逐渐走进人们的日常生活中。家用自动炒菜机通常与料盒搭配使用，料盒中存放有调味料、配料和切割好的主食等，而不需要用户自己准备食材，极大地提高了用户操作的便捷和烹饪的标准化。

由于料盒是通过塑料膜进行密封的，所以料盒的使用需要家用炒菜机实现一个自动化撕膜的工序，撕膜下料机构的设计是家用炒菜机的一个难点，目前市面上的家用炒菜机的撕膜下料机构都是通过驱动卷膜轴的旋转卷膜进行撕膜，然而退膜工序都要手动点击退膜按键，让撕膜轴反向旋转进行退膜，并且需要用另一只手抽出料盒，这种方式不仅操作比较繁杂，而且用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种料盒及自动烹饪设备，无需退膜操作。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种料盒，所述料盒应用于撕膜下料装置，所述料盒包括盒体，所述盒体具有开口；封膜，所述封膜包括膜体和卷膜轴，所述膜体密封连接在所述盒体上以封闭所述盒体的开口，所述卷膜轴固定连接在膜体上，所述卷膜轴用于可拆安装在所述撕膜下料装置上，所述卷膜轴绕自身的轴向方向转动时，所述膜体能够缠绕在所述卷膜轴上。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述盒体包括至少两个容腔。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，两个相邻的容腔之间通过隔挡部间隔，所述隔挡部连接两个所述容腔的开口边缘，所述膜体与所述隔挡部贴合。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述容腔沿第一方向依次排列，所述卷膜轴的轴向方向与所述第一方向呈预设夹角。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述膜体从所述盒体开口的边缘向外延伸形成自由段，所述卷膜轴连接在所述自由段上。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述卷膜轴至少一端的端部突出于所述膜体的边缘。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述卷膜轴的外侧面具有至少一个传动面，所述卷膜轴旋转时，所述传动面与所述撕膜下料装置传动连接。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述卷膜轴的横截面为正多边形。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述卷膜轴的横截面为圆形。

根据本实用新型的第二方面实施例，提供一种自动烹饪设备，包括上述的料盒；撕膜下料装置，所述撕膜下料装置包括盖体和卷膜动力机构，所述盖体上设有下料通道，所述卷膜轴与所述卷膜动力机构可拆卸连接；烹饪容器，所述烹饪容器与所述下料通道的出口相对。

本实用新型的有益效果是：安装卷膜轴至卷膜动力机构上，卷膜动力机构驱动卷膜轴转动，膜体缠绕在卷膜轴上的同时，膜体被撕离盒体且带动盒体向下料通道移动，盒体的开口被逐渐打开，盒体中的食材通过下料通道进入烹饪容器中。烹饪完成后，拆除卷膜轴与卷膜动力件的连接，即可一并弃置膜体与卷膜轴，无需进行繁复的退膜操作，也无需频繁清洁卷膜轴以防止交叉污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型中料盒的示意图；

图2是本实用新型中膜体的示意图；

图3是本实用新型中盒体的示意图；

图4是本实用新型中卷膜轴的第一种可能的结构示意图；

图5是本实用新型中卷膜轴的第二种可能的结构示意图；

图6是本实用新型中卷膜轴的第三种可能的结构示意图；

图7是本实用新型中卷膜轴的第四种可能的结构示意图；

图8是本实用新型中自动烹饪设备的示意图；

图9是图8中圆A的放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，本实用新型第一方面实施例中的料盒，包括盒体3和封膜，封膜包括膜体2和卷膜轴1，盒体3具有开口，膜体2密封连接在盒体3上以封闭盒体3的开口，盒体3内储存有食材，盒体3的开口朝下或倾斜朝下。盒体3与膜体2之间形成密封的储存空间，能更好地存放固态或液态的食材，并有一定的保鲜作用。卷膜轴1固定在膜体2上，卷膜轴1用于可拆安装在撕膜下料装置上，卷膜轴1绕自身的轴向方向转动时，膜体2能够缠绕在卷膜轴1上。由于卷膜轴1直接连接在膜体2上，因此无需先将膜体2固定在卷膜轴1上，直接安装卷膜轴1至撕膜下料装置即可。将卷膜轴1安装在撕膜下料装置上后，撕膜下料装置启动以驱动卷膜轴1转动，膜体2被缠绕在卷膜轴1的同时，膜体2从盒体3上撕离，盒体3的开口被逐渐打开，食材在重力的作用下从开口落出，实现自动下料。当完成撕膜下料操作后，将卷膜轴1从撕膜下料装置上拆除，卷膜杆连同被撕下的膜体2一起被弃置，及卷膜轴1与膜体2同样作为一次性的消耗品，无需额外的退膜操作分离卷膜轴1与膜体2，也无需对卷膜轴1进行定期清洁，简化操作过程。

实施例中，卷膜轴1固定连接在膜体2上而作为料盒的一部分，优选的，卷膜轴1与膜体2一体成型，或者卷膜轴1与膜体2不可拆分；又或者卷膜轴1与膜体2可拆分连接，在使用前先固定连接卷膜轴1与膜体2，以将料盒组装完整，再进行撕膜操作。

进一步地，盒体3包括至少两个容腔301，各容腔301分别存放不同或相同的食材，避免食材在烹煮前交叉污染，也能更好地控制不同食材的加热次序，使食品的风味更有层次。两个相邻的容腔301之间通过隔挡部302间隔，隔挡部302连接两个容腔301的开口边缘，膜体2与隔挡部302贴合。在烹饪过程中各容腔301的开口被依次打开，在一些情况下，相邻的两个容腔301的开启需间隔一段时间，以保证食品安全及提高品质，由于隔挡部302具有一定的宽度，因此膜体2与盒体3的粘合边缘可位于隔挡部302上，既能使前一个容腔301的开口被完全打开，也能避免后一个容腔301的开口被提前打开，泄露食材。

可以理解地，各容腔301沿第一方向依次排列，卷膜轴1的轴向方向与第一方向呈预设夹角。具体地，卷膜轴1的轴向方向与第一方向之间的预设夹角为直角。卷膜轴1旋转时，卷膜轴1对膜体2的切向力带动盒体3沿第一方向运动，从而各容腔301被依次打开，更好地控制各食材的投放。实施例中，沿第一方向的各容腔301依次分别放置食用油、佐料、煮菜、配菜和酱汁，从而能刚好地模拟人工烹饪时的烹调习惯，提高食品的风味品质。

在一些实施例中，料盒被放置在撕膜下料装置的盖体401顶面上，亦即膜体2覆盖在盖体401的顶面上，而为了使撕膜下料装置更美观，卷膜动力机构403往往并不设置在盖体401的顶面上，需要将卷膜轴1伸入下料通道402中或下料通道402的下方以与卷膜动力机构403连接。对此，膜体2从盒体3开口的边缘向外延伸形成自由段201，卷膜轴1连接在自由段201上。本申请中，从盒体3开口的边缘向外指的是远离盒体3的方向。由于卷膜轴1连接在自由段201上，卷膜轴1与料盒之间通过一段柔性的膜体自由段201连接，因此能在保证料盒被平整地放置在盖体401的前提下，使卷膜轴1可自由地被放置到位于盖体401顶面下方的卷膜动力机构403中安装，利于后续的平稳下料。

在一些实施例中，结合参照图9，卷膜轴1至少一端的端部突出于膜体2的边缘，突出于膜体2边缘的端部可与卷膜动力机构403连接，防止卷膜动力机构403驱动卷膜轴1转动时膜体2缠绕在卷膜动力机构403上影响正常运行。本实施例中，卷膜轴1的两端端部均突出于膜体2的边缘，其中一端与卷膜动力机构403连接，另一端则通过转动轴承安装在盖体401上。

可以理解地，卷膜轴1的形状有多种不同的替代实施方式。

作为其中一种可选的实施方式，卷膜轴1的横截面为圆形。卷膜轴1的横截面中心至边缘的距离处处相等，在卷膜动力机构403转速恒定的情况下，卷膜轴1外侧面的线速度处处相等，从而卷膜轴1带动膜体2撕离盒体3的速度也基本相等，使撕膜过程更稳定可控。

作为另一种可选的方式，卷膜轴1的外侧面具有至少一个传动面，卷膜轴1旋转时，传动面与撕膜下料装置传动连接。可选地，传送面为平面，由于卷膜轴1的外侧面具有至少一个传动面，及卷膜轴1的横截面中心至边缘的距离不处处相等，因此，几时在没有磁性吸引或过盈配合等的情况下，卷膜轴1仍能较易在转动的过程中与卷膜动力机构403的输出端保持相对静止，不会自由转动，从而实现有效传动。具体地，参照图5～图6，卷膜轴1的横截面可为十字形或长方形。作为替代，卷膜轴1的横截面可为正多边形，参照图4、图7，卷膜轴1的横截面可为正三角形或矩形，当卷膜轴1的横截面为正多边形时，卷膜轴1的形状更规整，更易通过统计卷膜轴1的旋转角度得到膜体2撕离盒体3的程度。

参照图8，本实用新型第二方面实施例中的自动烹饪设备，包括上述的料盒、撕膜下料装置和烹饪容器。烹饪容器可内置加热装置，亦可另外设置独立的加热装置以加热烹饪容器。撕膜下料装置包括盖体401和卷膜动力机构，盖体401上设有下料通道402，烹饪容器与下料通道402的出口相对，卷膜轴1与卷膜动力机构可拆卸连接。使用时，先将料盒放置在盖体401的顶面上，卷膜轴1连接至卷膜动力机构上，卷膜动力机构启动驱动卷膜轴1转动，进而带动料盒向靠近下料通道402入口的方向移动，膜体2被卷绕在卷膜轴1上并逐渐撕离盒体3，各容腔301的开口被依次打开，容腔301中的食材在重力作用下通过下料通道402被投入烹饪容器中。烹饪完成后，拆除卷膜轴1与卷膜动力机构的连接，将卷膜轴1与膜体2一并弃置，无需进行繁复的退膜操作，且无需频繁清洁卷膜轴1也能保证食品卫生安全。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种料盒，所述料盒应用于撕膜下料装置，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体具有开口；

封膜，所述封膜包括膜体和卷膜轴，所述膜体密封连接在所述盒体上以封闭所述盒体的开口，所述卷膜轴固定连接在膜体上，所述卷膜轴用于可拆安装在所述撕膜下料装置上，所述卷膜轴绕自身的轴向方向转动时，所述膜体能够缠绕在所述卷膜轴上。

2.根据权利要求1所述的料盒，其特征在于：所述盒体包括至少两个容腔。

3.根据权利要求2所述的料盒，其特征在于：两个相邻的容腔之间通过隔挡部间隔，所述隔挡部连接两个所述容腔的开口边缘，所述膜体与所述隔挡部贴合。

4.根据权利要求2或3所述的料盒，其特征在于：所述容腔沿第一方向依次排列，所述卷膜轴的轴向方向与所述第一方向呈预设夹角。

5.根据权利要求1所述的料盒，其特征在于：所述膜体从所述盒体开口的边缘向外延伸形成自由段，所述卷膜轴连接在所述自由段上。

6.根据权利要求1所述的料盒，其特征在于：所述卷膜轴至少一端的端部突出于所述膜体的边缘。

7.根据权利要求1所述的料盒，其特征在于：所述卷膜轴的外侧面具有至少一个传动面，所述卷膜轴旋转时，所述传动面与所述撕膜下料装置传动连接。

8.根据权利要求7所述的料盒，其特征在于：所述卷膜轴的横截面为正多边形。

9.根据权利要求1所述的料盒，其特征在于：所述卷膜轴的横截面为圆形。

10.一种自动烹饪设备，其特征在于，包括：

如权利要求1～9中任一项所述的料盒；

撕膜下料装置，所述撕膜下料装置包括盖体和卷膜动力机构，所述盖体上设有下料通道，所述卷膜轴与所述卷膜动力机构可拆卸连接；

烹饪容器，所述烹饪容器与所述下料通道的出口相对。

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