CN215897400U - 一种新型的转子总成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的转子总成结构，包括转子，所述转子的圆周孔内均设有若干个活塞，所述活塞的表面均套设有密封件，所述活塞的内腔均设有轴瓦，所述轴瓦的外侧均设有圆柱滚子，本实用新型无需额外其它零件，节约了成本，降低风险点，活塞内腔设有的轴瓦不仅消除了圆柱滚子的摩擦，而且大大提升了圆柱滚子和活塞的使用寿命，圆柱滚子两端的凸缘卡在转子相应设计的沟槽里，限制了活塞在转子内的旋转运动，从而保证活塞在转子孔内只有直线反复运动，没有旋转运动，密封件起到密封作用，减少内部马达的泄露，又可以减少活塞与转子的摩擦，提高了活塞的使用寿命，并且适用于单排及多排的活塞结构。

Description

一种新型的转子总成结构

技术领域

本实用新型涉及液压马达转子领域，具体为一种新型的转子总成结构。

背景技术

内曲线径向活塞液压马达是一种低速大转矩液压马达，广泛应用于煤机市场、反井钻机及破碎机等工况。

在内曲线径向活塞液压马达中，最关键的部件是转子总成，转子总成在油液的推动下不停旋转，通过花键轴输出到相应的设备中，实现液压能与动能的转换。本实用新型的实施例提供一种转子总成结构，它包含转子、活塞、轴瓦、圆柱滚子、密封件。在转子的径向设有若干供活塞运动的孔，活塞受液压的推动和定子的反推力的作用，在转子孔内做往复直线运动和旋转运动。此结构的圆柱滚子的长度大于活塞的外径尺寸，因此需要在转子的活塞孔两侧增加相应的放置槽，而圆柱滚子的长度由于卡在转子槽内，从而圆柱滚子在活塞内只有自转运动，不能进行旋转活动，因此限制了活塞在转子孔内的旋转运动。总之，圆柱滚子在转子放置槽里的部分对于活塞的运动起了决定作用，保证活塞在转子总成内的运动过程中，只能在转子的腔体里做直线往复运动，不能做旋转运动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的转子总成结构，以解决上述背景技术中提出的现有的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的转子总成结构，包括转子，所述转子的圆周孔内均设有若干个活塞，所述活塞的表面均套设有密封件，所述活塞的内腔均设有轴瓦，所述轴瓦的外侧均设有圆柱滚子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱滚子的两端设计有自带的凸缘，且凸缘的形状可以是矩形、圆弧形、梯形或三角形，还可以是台阶轴型式。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子通过内部设有的活塞孔开设有沟槽，所述沟槽的形状与凸缘相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱滚子的两头凸缘装配在转子的沟槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本结构适用于单排及多排的活塞结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型圆柱滚子的两端安装凸缘卡在转子的沟槽内，起到导向作用，无需额外其它零件，节约了成本，降低风险点，转子内腔设有的轴瓦不仅消除了圆柱滚子的摩擦，而且大大提升了圆柱滚子和活塞的使用寿命，转子的活塞孔加工相应形状沟槽，适配圆柱滚子两端的凸缘，凸缘卡在转子相应设计的沟槽里，限制了活塞在转子内的旋转运动，从而保证活塞在转子孔内只有直线反复运动，没有旋转运动，密封件起到密封作用，减少内部马达的泄露，又可以减少活塞与转子的摩擦，提高了活塞的使用寿命，并且适用于单排、双排、三排及多排的活塞结构。

附图说明

图1为本实用新型的整体的剖面结构图；

图2为本实用新型的转子带沟槽的俯视图；

图3为本实用新型的头部矩形锥形圆柱滚子的正视图；

图4为本实用新型的台阶轴型式的圆柱滚子的正视图；

图5为本实用新型的头部圆弧状的圆柱滚子的正视图。

图中：1、转子；2、活塞；3、轴瓦；4、圆柱滚子；5、密封件；6、沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种新型的转子总成结构，包括转子1，转子1的圆周孔内均设有若干个活塞2，活塞2的表面均套设有密封件5，活塞2的内腔均设有轴瓦3，轴瓦3的外侧均设有圆柱滚子4。

优选的，所述圆柱滚子4的两端设计有自带的凸缘，且凸缘的形状可以是矩形、圆弧形、梯形或三角形，还可以是台阶轴型式，凸缘限制了活塞2在转子1内的旋转运动，从而保证活塞2在转子1孔内只有直线反复运动。

优选的，所述转子1通过内部设有的活塞孔开设有沟槽6，所述沟槽6的形状与凸缘相适配，用于将圆柱滚子4卡在转子1相应设计的沟槽6里。

优选的，所述圆柱滚子4的两头凸缘装配在转子1的沟槽6内，通过凸缘将圆柱滚子4卡在转子1的沟槽6内。

优选的，本结构适用于单排及多排的活塞结构，使转子结构应用更广泛。

具体使用时，当液压油进入转子1，推动与转子1配流孔相通的活塞2往外直线运动，当活塞2内腔的圆柱滚子4在行程的极限时，受到外面零件的反作用推力，该力使得圆柱滚子4推动活塞2一方面在转子1腔体内往回直线运动，另一方面在转子1腔体内做旋转运动。同时圆柱滚子4也有两个运动，一方面与轴瓦3做相对滑动，另一方面在活塞2的腔体中做旋转运动，设有的轴瓦3的作用是消除了圆柱滚子4的摩擦，大大提升了圆柱滚子4和活塞2的使用寿命。圆柱滚子4两端的凸缘卡在转子1活塞孔开设的沟槽6里，限制了圆柱滚子4的旋转运动，因此也抵消了活塞2在转子1内做的旋转活动，从而保证活塞2在转子1孔内只有直线反复运动。这样的一组活动就带动转子1持续不停的做圆周旋转运动，从而转子1可以作为输出动力，完成液压能转换成机械能。活塞2的外侧设有密封件5，使得在活塞2的直线伸出或缩回工作中，既起到密封作用，减少马达的内泄露，又可以减少活塞2与转子1的摩擦，提高了活塞2的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型的转子总成结构，包括转子（1），其特征在于：所述转子（1）的圆周孔内均设有若干个活塞（2），所述活塞（2）的表面均套设有密封件（5），所述活塞（2）的内腔均设有轴瓦（3），所述轴瓦（3）的外侧均设有圆柱滚子（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的转子总成结构，其特征在于：所述圆柱滚子（4）的两端设计有自带的凸缘，且凸缘的形状可以是矩形、圆弧形、梯形或三角形，还可以是台阶轴型式。

3.根据权利要求1所述的一种新型的转子总成结构，其特征在于：所述转子（1）通过内部设有的活塞孔开设有沟槽（6），所述沟槽（6）的形状与凸缘相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型的转子总成结构，其特征在于：所述圆柱滚子（4）的两头凸缘装配在转子（1）的沟槽（6）内。

5.根据权利要求1所述的一种新型的转子总成结构，其特征在于：本结构适用于单排及多排的活塞结构。

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