CN215891920U - 一种注脂头及轴承内径注脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承领域，具体公开了一种注脂头及轴承内径注脂装置。其中的注脂头包括本体，所述的本体内设有容腔，所述的本体上还设有与容腔连通的进脂口；所述的本体包括基准部，所述的基准部包括定位基准面；所述的定位基准面上设有定位芯轴，所述的定位芯轴垂直于定位基准面设置；所述定位芯轴的外侧面开设有若干与容腔连通的注脂口。以上所述的注脂头可以对轴承内衬套的内径进行注脂，减小摩擦，提高使用寿命。

Description

一种注脂头及轴承内径注脂装置

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种注脂头及轴承内径注脂装置。

背景技术

轴承作为机械领域重要的支撑和传动部件，在加工过程中需要进行注脂操作。常见的注脂区域为滚动体的运动区域，对滚动体的运动起到润滑作用，减小运动阻力，提高使用寿命。

在机械传动结构中存在传动轴过长、多个轴承支撑的情况，此时轴与多个轴承的对中性难以同时保证，长期使用会加剧磨损，造成轴承的早期失效。

为了解决上述问题，可以选择在部分轴承内圈增设内衬套的形式，内衬套的材质耐磨性小于内圈，例如可以选用粉末冶金形式加工的内衬套，通过磨损内衬套的形式降低传动轴的磨损。但在使用的过程中发现存在以下问题：首先，即使内衬套的耐磨性较小，但仍然会对传动轴造成磨损；其次，由于存在磨损，工作过程中会产生较大的振动噪音，影响用户体验。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注脂头及轴承内径注脂装置，对轴承内衬套的内径进行注脂，减小摩擦，提高使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种注脂头，包括本体，所述的本体内设有容腔，所述的本体上还设有与容腔连通的进脂口；所述的本体包括基准部，所述的基准部包括定位基准面；所述的定位基准面上设有定位芯轴，所述的定位芯轴垂直于定位基准面设置；所述定位芯轴的外侧面开设有若干与容腔连通的注脂口。

注脂操作时，轴承或轴承内圈套设在定位芯轴上，且通过定位基准面进行轴向定位，轴承内圈内壁与定位芯轴外侧面之间形成注脂空间。从注脂口向容腔内通入油脂，油脂经由注脂口进入注脂空间内，完成轴承内圈的内壁注脂。

通过上述注脂头，可以巧妙的实现内圈的内壁注脂，减小轴承内径摩擦，提高使用寿命。

作为优选，所述定位芯轴远离定位基准面的一端设有倒角，便于轴承套入定位芯轴。

作为优选，所述定位芯轴的外表面设有至少两个注脂口，所述的注脂口围绕定位芯轴的轴线环形均布。油脂在轴承内圈内壁的周向上分布更均匀。

作为优选，所述的定位芯轴上沿轴向至少设有两组注脂口。油脂在轴承内圈内壁的轴向上分布更均匀。

作为优选，每相邻两组注脂口在定位芯轴的周向上交错分布。

作为优选，所述的定位芯轴包括注脂段、及与定位基准面对应的挡脂段，所述挡脂段的直径大于注脂段的直径。挡脂段可以在一定程度上阻挡油脂从下端溢出注脂空间；同时也能对轴承起到径向定位的作用，保证注脂空间沿周向的厚度基本一致。

作为优选，所述注脂段的轴向尺寸为1-5mm。

一种轴承内径注脂装置，包括输脂模块和注脂头，所述的输脂模块通过输脂管道与注脂头连接，其特征在于：其中的注脂头为如上所述的注脂头。

作为优选，还包括安装基座，所述的安装基座包括安装部，所述的安装基座内设有注脂通道；所述的注脂头与安装基座可拆连接，且所述的容腔与注脂通道连通；所述的输脂管道与安装基座可拆连接，且所述的输脂管道与注脂通道连通。

安装基座用于安装固定注脂头，并在输脂管道与注脂头之间起到过渡作用。

作为优选，所述的输脂模块包括定量泵，精确控制注脂量。

附图说明

图1为本实施例轴承内径注脂装置的结构示意图；

图2为本实施例轴承内径注脂装置中注脂头与安装基座连接的示意图；

图3为本实施例轴承内径注脂装置中注脂头的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实施例轴承内径注脂装置中注脂头与轴承配合的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，一种轴承内径注脂装置，包括输脂模块1和注脂头5，所述的输脂模块1通过输脂管道2与注脂头5连接。所述的输脂模块1包括定量泵，精确控制注脂量。如图3所示，所述的注脂头5包括本体，所述的本体内设有容腔54，所述的本体上设有与容腔54连通的进脂口53。如图1和图2所示，还包括安装基座4，所述的安装基座4包括安装部42，安装部42上设有安装孔，用于安装在工作台3上，固定注脂头5。

如图1和图2所示，所述的安装基座4内设有注脂通道41，所述的注脂头5与安装基座4可拆连接，且所述的容腔54与注脂通道41连通。所述的输脂管道2与安装基座4可拆连接，且所述的输脂管道2与注脂通道41连通。所述的注脂头5与安装基座4优选螺纹连接，所述的输脂管道2与安装基座4优选螺纹连接，安装基座4在输脂管道2与注脂头5之间起到过渡作用。

如图3-图6所示，所述的本体包括基准部，所述的基准部包括定位基准面52。所述的定位基准面52上设有定位芯轴51，所述的定位芯轴51垂直于定位基准面52设置。所述定位芯轴51的外侧面开设有若干与容腔54连通的注脂口55。所述定位芯轴51远离定位基准面52的一端设有倒角，便于轴承套入定位芯轴51。

注脂操作时，轴承6的内圈、外圈、滚动体通常已装配完成，轴承套设在定位芯轴51上，且通过定位基准面52进行轴向定位，轴承6的内圈内壁与定位芯轴51外侧面之间形成注脂空间7。从注脂口55向容腔54内通入油脂，油脂经由注脂口55进入注脂空间7内，完成内圈的内壁注脂。

如图3-图6所示，所述定位芯轴51的外表面设有至少两个注脂口55，所述的注脂口55围绕定位芯轴51的轴线环形均布。油脂在轴承内圈内壁的周向上分布更均匀。所述的定位芯轴51上沿轴向至少设有两组注脂口55。油脂在轴承内圈内壁的轴向上分布更均匀。每相邻两组注脂口55在定位芯轴51的周向上交错分布。

如图3-图6所示，所述的定位芯轴51包括注脂段511、及与定位基准面52对应的挡脂段512，所述挡脂段512的直径大于注脂段511的直径。挡脂段512可以在一定程度上阻挡油脂从下端溢出注脂空间7，同时也能对轴承起到径向定位的作用，保证注脂空间7沿周向的厚度基本一致。所述注脂段511的轴向尺寸为1-5mm。

通过上述轴承内径注脂装置，可以巧妙的实现内圈的内壁注脂，减小轴承内径摩擦，提高使用寿命，并且注脂量精确可控。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注脂头，其特征在于：包括本体，所述的本体内设有容腔，所述的本体上还设有与容腔连通的进脂口；所述的本体包括基准部，所述的基准部包括定位基准面；所述的定位基准面上设有定位芯轴，所述的定位芯轴垂直于定位基准面设置；所述定位芯轴的外侧面开设有若干与容腔连通的注脂口；

所述的定位芯轴包括注脂段、及与定位基准面对应的挡脂段，所述挡脂段的直径大于注脂段的直径。

2.根据权利要求1所述的注脂头，其特征在于：所述定位芯轴远离定位基准面的一端设有倒角。

3.根据权利要求1所述的注脂头，其特征在于：所述定位芯轴的外表面设有至少两个注脂口，所述的注脂口围绕定位芯轴的轴线环形均布。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的注脂头，其特征在于：所述的定位芯轴上沿轴向至少设有两组注脂口。

5.根据权利要求4所述的注脂头，其特征在于：每相邻两组注脂口在定位芯轴的周向上交错分布。

6.根据权利要求1所述的注脂头，其特征在于：所述注脂段的轴向尺寸为1-5mm。

7.一种轴承内径注脂装置，包括输脂模块和注脂头，所述的输脂模块通过输脂管道与注脂头连接，其特征在于：其中的注脂头为如权利要求1-6中任一项所述的注脂头。

8.根据权利要求7所述的轴承内径注脂装置，其特征在于：还包括安装基座，所述的安装基座包括安装部，所述的安装基座内设有注脂通道；所述的注脂头与安装基座可拆连接，且所述的容腔与注脂通道连通；所述的输脂管道与安装基座可拆连接，且所述的输脂管道与注脂通道连通。

9.根据权利要求7或8所述的轴承内径注脂装置，其特征在于：所述的输脂模块包括定量泵。

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