CN215886798U - 连续式玻璃热成型组件及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续式玻璃热成型组件及设备，其包含一玻璃进入一成型腔内的底部，该成型腔内由下至上的逐渐升温形成有一温度梯度；该玻璃由该成型腔内的底部至该成型腔内的顶部移动并且逐渐软化；该玻璃于该成型腔内的顶部经由一成型方法成型，该玻璃成型后，该玻璃由该成型腔内的顶部至该成型腔内的底部移动并且逐渐降温，该玻璃停留于该成型腔内靠近底部的一退火区。

Description

连续式玻璃热成型组件及设备

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃成型设备，尤其涉及一种连续式玻璃热成型组件及设备。

背景技术

现行一玻璃的制作成型主要会经由一加热软化、塑型、冷却成型以及二次加热及退火。其中上述的各项制成多为分站处理，需要不断搬动该玻璃至下一个制程站，导致人力上的耗损以及时间的浪费。

市面上也有一种组合该加热软化以及该成型步骤的一加热炉，该玻璃沿着该加热炉内的一轨道平移，并且于平移的过程中给予逐渐上升的一梯度温度使得该玻璃逐渐软化，并且于该加热炉的终端执行该塑型步骤，然而，由于温度扩散的原理，该梯度温度不易维持于该加热炉内，使得该加热炉需于该梯度温度的每一个温度区间之间设置一温度调控器反复调控温度，以维持各温度区间的温度，导致能源上极大的浪费。

亦有一种组合该加热软化以及该成型步骤的一单腔加热炉，该玻璃放置于该单腔加热炉中逐渐升温软化，并且于该塑型步骤后再逐渐降温定型，此制程方式不仅使得该单腔加热炉因不断的加温以及降温而导致设备的耗损也造成的能源上的浪费，因此，发展一种可以减轻人力、时间及设备的耗损以及能源上浪费的玻璃成型方法以及设备是目前玻璃工业中急需发展的目标。

实用新型内容

发展一种可以减轻人力、时间及设备的耗损以及能源上浪费的玻璃成型方法以及设备，本实用新型提供一种连续式玻璃热成型组件，其包含一成型腔，该成型腔内可界定成一加热空间，该成型腔包含一温度装置，该温度装置设置于该成型腔内，使得该加热空间内形成由下至上以200℃至900℃逐渐升温的一温度梯度，于该成型腔靠近底部区设有一退火区，该退火区的温度设置于450℃至650℃之间。

其中，于该成型腔的顶部设有一成型装置，该成型装置提供一成型方法，该成型方法可选为一吸塑成型方法、一重力成型方法或是一压模成型方法。

一种连续式玻璃热成型设备，其包含一预热腔、一成型腔、一冷却腔以及一输送设备，该预热腔、该成型腔以及该冷却腔以上述的顺序横向的连接设置，该输送设备承载一玻璃，并使该玻璃可依序的经过该预热腔中预热、该成型腔中软化塑型，并且于该冷却腔中冷却定型。

其中，该成型腔内可界定成一加热空间，该成型腔包含一温度装置以及一退火区，该温度装置设置于靠近该成型腔内，使得该加热空间内形成由下至上以200℃至900℃逐渐升温的一温度梯度。

其中，于该成型腔靠近底部区设有温度设置于450℃至650℃之间的一退火区，该轨道装置包含一轨道以及二举升装置，二个该举升装置对应该成型腔底部位置，成对的设置于该轨道的相对两侧，该举升装置可于该加热空间内上下移动。

其中，于该成型腔的该顶部设有一成型装置，该成型装置通过一成型方法使软化的该玻璃成型，该成型方法可选为一吸塑成型方法、一重力成型方法或是一压模成型方法。

其中，该轨道装置包含一轨道以及二举升装置，二个该举升装置对应该成型腔底部位置，成对的设置于该轨道的相对两侧，该举升装置可于该加热空间内上下移动。

进一步地，于该成型腔靠近底部区设有一退火区，该退火区的温度设置于450℃至650℃之间。

进一步地，包含多个该成型腔，多个该成型腔横向的连接设置于该预热腔以及冷却腔之间；该轨道装置包含二个该轨道、一台车、一位移装置以及多个成对设置的该举升装置，其中，二个该轨道沿该连续式玻璃热成型设备连接方向间隔平行设置，该台车于预热腔以及该连续式玻璃热成型设备的外部往返移动，该台车包含放置该玻璃的一叉型承载部，该叉型承载部包含间隔设置的二承载手臂以及二个该承载手臂之间界定的一间隔空间，该台车进入该预热腔时，二个该承载手臂位置相对高于二个该轨道；该位移装置对应该预热腔位置，设置于二个该轨道之间，该位移装置包含一顶升平台，该位移装置连动该顶升平台上下活动，该台车进入该预热腔时，该位移装置连动该顶升平台上下活动，并且穿越该间隔空间；以及多个该举升装置对应多个该成型腔底部位置成对的设置于二个该轨道的相对两外侧。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例侧视图；

图2为本实用新型较佳实施例部分结构俯视图；

图3为本实用新型较佳实施例部分结构侧视图。

符号说明：

10预热腔

11预热空间

20成型腔

21加热空间

22温度装置

23成型装置

30冷却腔

31冷却空间

40输送设备

41轨道

42举升装置

43台车

431叉型承载部

432承载手臂

433间隔空间

44位移装置

441顶升平台

具体实施方式

请参考图1至图3，其为本实用新型所提供一种连续式玻璃热成型组件及设备，其包含一预热腔10、一成型腔20、一冷却腔30以及一输送设备40。该预热腔10、该成型腔20以及该冷却腔30以上述的顺序横向的连接设置，该输送设备40承载一玻璃，并使该玻璃可依序的经过该预热腔10中预热、于该成型腔20软化塑型，最后于该冷却腔30冷却定型。

该连续式玻璃热成型方法为:该玻璃进入一成型腔20的底部，该成型腔20内由下至上的逐渐升温形成有一温度梯度；该玻璃由该成型腔20底部至该成型腔20顶部移动时逐渐软化；该玻璃于该成型腔20顶部经由一成型方法成型。

该预热腔10内可界定成一预热空间11，该预热腔10与该成型腔20之间设有一第一间隔门，该玻璃由该连续式玻璃热成型设备的外部进入该预热腔10内时，该预热空间11提供该玻璃一预热温度以及一除氧环境，使得该玻璃得以预热并且进入后续的加热软化及塑型的步骤。

该成型腔20内可界定成一加热空间21，该加热空间21与预热空间11通过该第一间隔门可调控的连通，该成型腔20包含一温度装置22以及一成型装置23，该温度装置22设置于该成型腔20内，使得该加热空间11内形成由下至上逐渐升温的该温度梯度，该成型装置23设置于该成型腔20的顶部。该玻璃于预热腔10预热以及除氧后，该第一间隔门开启，使得该玻璃得以进入该该成型腔20底部，该玻璃于该成型腔20的底部由下至上的移动至该成型腔20的顶部，该玻璃因应该温度梯度逐渐软化，最后通过该成型装置23塑型。

较佳的，该温度梯度由下至上以200℃至900℃梯度分布，因应一热空气往上升的原理，该温度梯度由下至上升温的分布方式可以使该加热空间21中较高的温度不会往下扩散，该成型腔20顶部可以持续的维持于最高温的状态，且该温度梯度的每一个温度区间之间无须设置一温度调控器反复调控温度，节省能源。

该玻璃于该成型腔20顶部塑型后，由上至下的移动至该成型腔20的该底部，使得该玻璃可经由该温度梯度由上至下的逐渐降温。较佳的于该成型腔20靠近底部区设有一退火区，该退火区的温度设置于450℃至650℃之间，该玻璃塑型后，移动至该退火区停留退火，排除该玻璃于加热成型后，由于冷却过程产生该玻璃的内外温差而残留的应力，如此，该玻璃塑型完后，可直接于该成型腔20完成退火，无须再搬动至下一个工作站重新加热再退火，节省人力以及时间的耗损。

该成型装置23可通过一成型方法使软化的该玻璃成型，该成型方法可选为一吸塑成型方法、一重力成型方法或是一压模成型方法，例如，该成型装置23通过该吸塑成型方法时，该成型装置23包含一模具以及一吸塑装置，且该吸塑装置与该模具连接。该玻璃于该成型腔20顶部软化时，该玻璃与该模具接触，并且通过该吸塑装置使得该玻璃对应该模具成型。

该成型装置23通过该压模成型方法时，该成型装置23包含一上模具以及一压合装置。且该压合装置可连动该上模具，当该玻璃软化于该成型腔20顶部时，该压合装置可驱动该上模具往该玻璃方向压合，使得该玻璃对应该模具成型。其中该上模具与该玻璃压合后，该上模具与该玻璃可一体的由上至下移动至该退火区停留一段时间后，该上模具与该玻璃分离，并请复位至该成型腔20顶部。

该冷却腔30内可界定为一冷却空间31，该冷却腔30与该成型腔20之间设有一第二间隔门，该加热空间21与冷却空间31通过该第二间隔门可调控的连通，该玻璃于该成型腔20内进入该冷却腔30内时，该冷却空间31提供该玻璃一冷却温度以及一注氧环境，使得该玻璃得以冷却定型。

该轨道装置40包含一轨道41以及一举升装置42，该举升装置42对应设置于该成型腔20底部位置，该举升装置42可于该加热空间11内上下移动。该轨道41承载该玻璃依序于该预热腔10、该成型腔20以及该冷却腔30移动，当该玻璃移动至该成型腔20的该底部时，该举升装置42由下至上的顶抵该玻璃，使得该玻璃可于该成型腔20上下移动。本实施例中，利用二个该举升装置42由下至上分别顶抵将该玻璃的两端，使得该玻璃得以于该加热空间11内上下移动，执行加热软化、塑型以及退火等步骤。本实用新型提供的该连续式玻璃热成型设备可以避免每一个步骤便需设置一个工作站，节省空间以及人力的浪费。

本实用新型提供的第二实施例中，该连续式玻璃热成型设备可以进一步的包含多个该成型腔20，多个该成型腔20横向的连接设置于该预热腔10以及冷却腔30之间，使得该连续式玻璃热成型设备可以同时的执行多个该玻璃的热成型步骤，多个该成型腔20的结构以及实施方式皆于前段说明，在此不再赘述。

请参考图3，该轨道装置40包含二个该轨道41、一台车43、一位移装置44以及多个成对设置的该举升装置42，二个该轨道41沿该连续式玻璃热成型设备连接方向间隔平行设置，该台车43可于预热腔10以及该连续式玻璃热成型设备的外部往返移动，该台车43包含放置该玻璃的一叉型承载部431，该叉型承载部431包含间隔设置的二承载手臂432以及二个该承载手臂432之间界定的一间隔空间433，该台车43将该玻璃由该连续式玻璃热成型设备的外部输入至该预热腔10时，二个该承载手臂432位置相对高于二个该轨道41。

该位移装置44对应该预热腔10位置设置于二个该轨道41之间，该位移装置44包含一顶升平台441，该位移装置44可以连动该顶升平台441上下活动。该台车43将该玻璃由该连续式玻璃热成型设备的外部输入至该预热腔10时，该玻璃的位置对应该顶升平台441，该位移装置44由下方往上移动，该顶升平台441穿越该间隔空间433，并且接触该玻璃，使得该玻璃受到该位移装置44由下方往上顶升并且脱离该叉型承载部431，此时，该台车43由该预热腔10往该连续式玻璃热成型设备的外部移动离开，当该台车43离开后，该位移装置44由上往下移动，使得该玻璃得以抵靠二个该轨道41并且沿该成型腔20方向。

多个成对的该举升装置42对应多个该成型腔20底部位置设置于二个该轨道41的相对两外侧，当该玻璃经由二个该轨道41运输至其中一个该成型腔20底部时，对应其中一个该成型腔20底部设置的二个该举升装置42由下至上分别顶抵将该玻璃的两端，使得该玻璃得以于该加热空间11内上下移动，如此，该连续式玻璃热成型设备的每一个该成型腔20之间便可以同时并且独立的执行一个以上该玻璃的热成型步骤。

本实用新型所提供的连续式玻璃热成型组件及设备可以达到以下优势：

1.该温度梯度由下至上升温的分布方式可以使该加热空间21中较高的温度不会往下扩散，该成型腔20顶部可以持续的维持于最高温的状态，节省能源。

2.该玻璃加热软化可直接进行塑型，并且于该成型腔20完成退火，避免每一个步骤便需设置一个工作站，节省空间、人力以及时间上的浪费。

3.设置有多个该成型腔20时，每一个该成型腔20之间便可以同时并且独立的执行一个以上该玻璃的热成型步骤，节省时间。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续式玻璃热成型组件，其特征在于，其包含一成型腔，该成型腔内可界定成一加热空间，该成型腔包含一温度装置，该温度装置设置于该成型腔内，使得该加热空间内形成由下至上以200℃至900℃逐渐升温的一温度梯度，于该成型腔靠近底部区设有一退火区，该退火区的温度设置于450℃至650℃之间。

2.如权利要求1所述的连续式玻璃热成型组件，其特征在于，于该成型腔的顶部设有一成型装置，该成型装置包含一模具以及一吸塑装置，或是该成型装置包含一上模具以及一压合装置。

3.一种连续式玻璃热成型设备，其特征在于，其包含一预热腔、一成型腔、一冷却腔以及一输送设备，该预热腔、该成型腔以及该冷却腔依序横向的连接设置，该输送设备承载一玻璃，并使该玻璃可依序的经过该预热腔中预热、该成型腔中软化塑型，并且于该冷却腔中冷却定型，其中，

该成型腔内可界定成一加热空间，该成型腔包含一温度装置以及一退火区，该温度装置设置于靠近该成型腔内，使得该加热空间内形成由下至上以200℃至900℃逐渐升温的一温度梯度；

于该成型腔靠近底部区设有温度设置于450℃至650℃之间的一退火区；以及

该轨道装置包含一轨道以及二举升装置，二个该举升装置对应该成型腔底部位置，成对的设置于该轨道的相对两侧，该举升装置可于该加热空间内上下移动。

4.如权利要求3所述的连续式玻璃热成型设备，其特征在于，于该成型腔的该顶部设有一成型装置，该成型装置包含一模具以及一吸塑装置，或是该成型装置包含一上模具以及一压合装置。

5.如权利要求3或4所述的连续式玻璃热成型设备，其特征在于，其中：

包含多个该成型腔，多个该成型腔横向的连接设置于该预热腔以及冷却腔之间；以及

该轨道装置包含二个该轨道、一台车、一位移装置以及多个成对设置的该举升装置，其中：

二个该轨道沿该连续式玻璃热成型设备连接方向间隔平行设置，该台车于预热腔以及该连续式玻璃热成型设备的外部往返移动，该台车包含放置该玻璃的一叉型承载部，该叉型承载部包含间隔设置的二承载手臂以及二个该承载手臂之间界定的一间隔空间，该台车进入该预热腔时，二个该承载手臂位置相对高于二个该轨道；

该位移装置对应该预热腔位置，设置于二个该轨道之间，该位移装置包含一顶升平台，该位移装置连动该顶升平台上下活动，该台车进入该预热腔时，该位移装置连动该顶升平台上下活动，并且穿越该间隔空间；以及

多个该举升装置对应多个该成型腔底部位置成对的设置于二个该轨道的相对两外侧。

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