CN215885570U - 一种铜套智能定位输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铜套技术领域，尤其是一种铜套智能定位输送装置，包括输送台，所述输送台的上表面固定安装有控制器，所述输送台的上表面固定连接有接料箱。该铜套智能定位输送装置，通过设置间歇定位送料机构和上料机构，在使用时，通过接料箱自动对铜套传送带输送的铜套进行中转接料，然后通过送料柱定量将铜套送入上料框内，然后通过第二气缸带动上料框运动，对铜套进行定量定位输送，从而解决了现有的铜套生产加工过程中，在从一个工序到另一工序之间进行加工时，简单的使用传送带或者人工进行输送，无法做到定位定量输送，在输送到下一工序加工位置后，还需要人工进行二次定位输送的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜套技术领域，尤其涉及一种铜套智能定位输送装置。
背景技术
铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。
目前在对铜套生产加工过程中，在从一个工序到另一工序之间进行加工时，一般都是简单的使用传送带或者人工进行输送，这种输送方式存在无法做到定位定量输送，在输送到下一工序加工位置后，还需要人工进行二次定位输送，所以需要一种铜套智能定位输送装置。
实用新型内容
基于现有的铜套生产加工过程中，在从一个工序到另一工序之间进行加工时，简单的使用传送带或者人工进行输送，无法做到定位定量输送，在输送到下一工序加工位置后，还需要人工进行二次定位输送的技术问题，本实用新型提出了一种铜套智能定位输送装置。
本实用新型提出的一种铜套智能定位输送装置，包括输送台，所述输送台的上表面固定安装有控制器，所述输送台的上表面固定连接有接料箱，所述接料箱的上表面固定安装有用于传送铜套的铜套传送带，所述铜套传送带通过电线与控制器电性连接，所述接料箱的内壁呈漏斗形状；
所述输送台的表面固定连接有间歇定位送料机构，所述间歇定位送料机构包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在输送台的上表面，所述输送台的表面固定连接有上料机构，所述上料机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在输送台的上表面。
优选地，所述第一气缸通过电线与控制器电性连接，所述第一气缸包括有第一气杆，所述第一气杆的一端固定连接有送料柱。
优选地，所述接料箱的表面固定开设有通孔，两个所述通孔以接料箱的轴线为中心呈对称分布，所述送料柱的表面与通孔的内壁滑动连接。
优选地，所述第二气缸通过电线与控制器电性连接，所述第二气缸包括有第二气杆，所述第二气杆的一端固定连接有上料框。
优选地，所述上料框的表面呈L形状，所述上料框的表面与接料箱的表面滑动连接。
优选地，所述接料箱的内壁和上料框的内壁分别固定安装有第一接近传感器和第二接近传感器，所述第一接近传感器和第二接近传感器均通过电线与控制器电性连接。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置间歇定位送料机构和上料机构，在使用时，通过接料箱自动对铜套传送带输送的铜套进行中转接料，然后通过送料柱定量将铜套送入上料框内，然后通过第二气缸带动上料框运动，对铜套进行定量定位输送，从而解决了现有的铜套生产加工过程中，在从一个工序到另一工序之间进行加工时，简单的使用传送带或者人工进行输送，无法做到定位定量输送，在输送到下一工序加工位置后，还需要人工进行二次定位输送的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜套智能定位输送装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜套智能定位输送装置的输送台结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种铜套智能定位输送装置的图1中A处结构放大图。
图中：1、输送台；2、控制器；3、接料箱；31、第一接近传感器；4、铜套传送带；5、第一气缸；51、第一气杆；52、送料柱；53、通孔；6、第二气缸；61、第二气杆；62、上料框；63、第二接近传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铜套智能定位输送装置，包括输送台1，输送台1的上表面固定安装有控制器2，输送台1的上表面固定连接有接料箱3，接料箱3的上表面固定安装有用于传送铜套的铜套传送带4，铜套传送带4通过电线与控制器2电性连接，接料箱3的内壁呈漏斗形状；
输送台1的表面固定连接有间歇定位送料机构，间歇定位送料机构包括第一气缸5，第一气缸5固定安装在输送台1的上表面，第一气缸5通过电线与控制器2电性连接，第一气缸5包括有第一气杆51，第一气杆51的一端固定连接有送料柱52，接料箱3的表面固定开设有通孔53，两个通孔53以接料箱3的轴线为中心呈对称分布，送料柱52的表面与通孔53的内壁滑动连接；
进一步地，通过送料柱52与通孔53配合，将铜套物料从接料箱3内送入上料框62内，送料柱52的长度为接料箱3长度的两倍，以便送料柱52在送料的同时，防止出现接料箱3内部上方的铜套物料掉落与第一气杆51接触，造成送料柱52无法复位的情况，保证第一气杆51不会进入接料箱3内部；
输送台1的表面固定连接有上料机构，上料机构包括第二气缸6，第二气缸6固定安装在输送台1的上表面；
第二气缸6通过电线与控制器2电性连接，第二气缸6包括有第二气杆61，第二气杆61的一端固定连接有上料框62，上料框62的表面呈L形状，上料框62的表面与接料箱3的表面滑动连接，接料箱3的内壁和上料框62的内壁分别固定安装有第一接近传感器31和第二接近传感器63，第一接近传感器31和第二接近传感器63均通过电线与控制器2电性连接；
进一步地，第一接近传感器31和第二接近传感器63的型号均采用但不限于E2E-X5ME1；
通过设置间歇定位送料机构和上料机构，在使用时，通过接料箱3自动对铜套传送带4输送的铜套进行中转接料，然后通过送料柱52定量将铜套送入上料框62内，然后通过第二气缸6带动上料框62运动，对铜套进行定量定位输送，从而解决了现有的铜套生产加工过程中，在从一个工序到另一工序之间进行加工时，简单的使用传送带或者人工进行输送，无法做到定位定量输送，在输送到下一工序加工位置后，还需要人工进行二次定位输送的问题。
工作原理：在使用时，通过铜套传送带4将铜套传送到接料箱3内部，通过接料箱3内部第一接近传感器31检测感应接料箱3内部的铜套数量，在接料箱3内部的铜套与第一接近传感器31接近后，第一接近传感器31发出电信号反馈到控制器2，控制器2自动控制铜套传送带4暂停；
在铜套进入接料箱3内部后，控制器2自动控制第一气缸5工作，第一气缸5内第一气杆51伸出，第一气杆51带动送料柱52运动，送料柱52通过通孔53进入接料箱3内，推动接料箱3内部的铜套通过另一个通孔53运动出接料箱3，并进入上料框62内，然后第一气杆51带动送料柱52复位，上料框62内壁的第二接近传感器63检测感应到铜套后，反馈到控制器2，控制器2控制第二气缸6工作，第二气缸6内第二气杆61伸出，第二气杆61带动上料框62运动，将上料框62内的铜套移动到固定加工点位，完成定位输送。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜套智能定位输送装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的上表面固定安装有控制器(2)，所述输送台(1)的上表面固定连接有接料箱(3)，所述接料箱(3)的上表面固定安装有用于传送铜套的铜套传送带(4)，所述铜套传送带(4)通过电线与控制器(2)电性连接，所述接料箱(3)的内壁呈漏斗形状；
所述输送台(1)的表面固定连接有间歇定位送料机构，所述间歇定位送料机构包括第一气缸(5)，所述第一气缸(5)固定安装在输送台(1)的上表面，所述输送台(1)的表面固定连接有上料机构，所述上料机构包括第二气缸(6)，所述第二气缸(6)固定安装在输送台(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种铜套智能定位输送装置，其特征在于：所述第一气缸(5)通过电线与控制器(2)电性连接，所述第一气缸(5)包括有第一气杆(51)，所述第一气杆(51)的一端固定连接有送料柱(52)。
3.根据权利要求2所述的一种铜套智能定位输送装置，其特征在于：所述接料箱(3)的表面固定开设有通孔(53)，两个所述通孔(53)以接料箱(3)的轴线为中心呈对称分布，所述送料柱(52)的表面与通孔(53)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜套智能定位输送装置，其特征在于：所述第二气缸(6)通过电线与控制器(2)电性连接，所述第二气缸(6)包括有第二气杆(61)，所述第二气杆(61)的一端固定连接有上料框(62)。
5.根据权利要求4所述的一种铜套智能定位输送装置，其特征在于：所述上料框(62)的表面呈L形状，所述上料框(62)的表面与接料箱(3)的表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜套智能定位输送装置，其特征在于：所述接料箱(3)的内壁和上料框(62)的内壁分别固定安装有第一接近传感器(31)和第二接近传感器(63)，所述第一接近传感器(31)和第二接近传感器(63)均通过电线与控制器(2)电性连接。
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| CN202121942915.6U CN215885570U (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种铜套智能定位输送装置 |
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