CN215882757U - 桶盒盒口压泡装置及桶盒加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种桶盒盒口压泡装置及桶盒加工生产线，所述桶盒盒口压泡装置包括基座、压泡机构及运输件，所述基座上间隔设有起始位置及盒口压泡工位，所述压泡机构包括沿所述第一方向间隔设于所述盒口压泡工位的支撑件和压泡件，所述压泡件与所述支撑件中至少一个沿所述第一方向活动设置，所述运输机构用于将所述桶盒运输至所述盒口压泡工位，以使得所述桶盒盒口处的侧壁伸入所述支撑件与所述压泡件之间，从而所述支撑件与所述压泡件共同夹紧所述桶盒盒口处的侧壁。所述桶盒盒口压泡装置结构简单，可对所述桶盒盒口处侧壁进行压泡，压泡效果稳定，压泡效率高。

Description

桶盒盒口压泡装置及桶盒加工生产线

技术领域

本实用新型涉及纸制包装的生产组装技术领域，具体涉及一种桶盒盒口压泡装置及桶盒加工生产线。

背景技术

在桶盒纸制包装上，桶盒加工生产线往往会采用粘贴的方式连接桶盒，而粘贴过后贴合面可能会出现气泡、发包等问题，因此需要对贴合部进行压泡。在向桶盒口中粘贴围条和/或桶盖时，贴合面往往较小，从而导致对桶盒盒口位置压泡的自动化工艺较难实现，现有的桶盒生产线上采用一种膨胀仿形模具伸入盒口的方案对桶口进行压泡，但是其模具及设备庞大，且压泡不够准确。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种桶盒盒口压泡装置，旨在解决传统的桶盒盒口压泡装置难以实现在桶盒盒口位置压泡的自动化工艺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种桶盒盒口压泡装置，所述桶盒盒口压泡装置包括：

基座，所述基座上间隔设有起始位置及盒口压泡工位，自所述起始位置至所述盒口压泡工位为自前至后；

压泡机构，包括沿第一方向间隔设置的支撑件和压泡件，所述第一方向与所述前后向垂直；以及，

运输件，所述运输件沿前后向活动设置于所述基座，所述运输件用于将所述桶盒自所述起始位置运输至所述盒口压泡工位，以使所述桶盒盒口处的侧壁伸入所述支撑件与所述压泡件之间；

其中，所述压泡件和/或所述支撑件具有沿所述第一方向活动的压泡行程，以共同夹紧所述侧壁。

可选地，所述压泡机构包括两个支撑件和两个压泡件，两个所述支撑件沿所述第一方向间隔设置，两个所述压泡件分设在两个所述支撑件相互远离的一侧；

所述桶盒盒口压泡装置还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述压泡件与所述支撑件相互靠近，以压紧所述桶盒侧壁。

可选地，所述驱动件包括绕前后向轴线转动安装于两个所述支撑件之间的椭圆轮及驱动部，所述驱动部用于驱动所述椭圆轮转动，以使得所述椭圆轮推动两个所述支撑件进行所述压泡行程。

可选地，两个所述支撑件具有相互靠近的接触面，所述接触面用以与所述驱动件接触，且两个所述接触面在靠近所述驱动件的方向上呈朝向相互远离的方向偏斜设置；

所述驱动件朝向两个所述支撑件之间的间隙活动设置，所述驱动件包括楔块，所述楔块具有用于分别抵推两个接触面的两个抵推面，两个所述抵推面在靠近两个所述接触面的方向上呈朝向相互靠近的方向偏斜设置，以配合两个所述接触面。

可选地，两个所述支撑件具有相互靠近的接触面，所述接触面用以与所述驱动件接触，且两个所述接触面在靠近所述驱动件的方向上呈朝向相互远离的方向偏斜设置；

所述驱动件朝向两个所述支撑件之间的间隙活动设置，所述驱动件包括安装块和转动安装于所述安装块的滚轮，所述滚轮朝两个接触面的相对方向转动设于所述安装块，以配合两个所述接触面。

可选地，所述压泡机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧在所述第一方向上可弹性伸缩地设置于所述基座与所述支撑件之间，所述复位弹簧一端与所述支撑件连接，另一端与所述基座连接，所述复位弹簧用于将所述支撑件复位至所述盒口压泡工位。

可选地，所述运输件包括沿前后向活动设于所述基座的吸盘，所述吸盘用于吸附位于所述起始位置的所述桶盒；

所述运输机构还包括与所述吸盘驱动连接的驱动器，所述驱动器用于驱动所述吸盘自前至后往复运动，以将所述吸盘吸附的所述桶盒运输至所述盒口压泡工位。

可选地，所述桶盒盒口压泡装置还包括上料机构，所述上料机构包括在靠近和远离所述起始位置的方向活动设置的传送带，所述传送带用于运输所述桶盒至所述起始位置。

可选地，所述上料机构还包括设于所述传送带侧上方的导向杆，所述导向杆与所述传送带并行设置，所述导向杆用于在所述传送带运输所述桶盒时，承载所述桶盒的桶盖。

本实用新型还提出一种桶盒加工生产线，包括桶盒盒口压泡装置，所述桶盒盒口压泡装置：

基座，所述基座上间隔设有起始位置及盒口压泡工位，自所述起始位置至所述盒口压泡工位为自前至后；

压泡机构，包括沿第一方向间隔设置的支撑件和压泡件，所述第一方向与所述前后向垂直；以及，

运输件，所述运输件沿前后向活动设置于所述基座，所述运输件用于将所述桶盒自所述起始位置运输至所述盒口压泡工位，以使所述桶盒盒口处的侧壁伸入所述支撑件与所述压泡件之间；

其中，所述压泡件和/或所述支撑件具有沿所述第一方向活动的压泡行程，以共同夹紧所述侧壁。

本实用新型的技术方案中，通过间隔设置地所述支撑件与所述压泡件限制出压泡通道，而所述运输件运输所述桶盒盒口处的侧壁伸入所述压泡通道，在作为所述压泡通道侧壁的所述支撑件与所述压泡件相互靠近时，所述桶盒盒口处侧壁上粘贴的围条就会被夹紧，从而完成对所述桶盒盒口位置的压泡。本实用新型提出的桶盒盒口压泡装置结构简单，占地面积小，仅针对所述桶盒盒口部位侧壁进行压泡，压泡效果稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的桶盒盒口压泡装置的结构示意图；

图2为图1中的压泡机构的部分结构示意图；

图3为图1中的压泡机构另一实施例的部分结构示意图；

图4为图1中的压泡机构又一实施例的部分结构示意图；

图5为桶盒的结构示意图；

图6为本实用新型提供的桶盒盒口压泡装置的结构示意图(另一角度)。附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	桶盒盒口压泡装置	10	基座
20	支撑件	21	压泡件
				22	接触面	30	驱动器
31	吸盘	40	驱动件
				41	驱动部	42	滚轮
43	复位弹簧	44	抵推面
				45	楔块	46	椭圆轮
50	传送带	51	导向杆
				60	盒口压泡工位	200	桶盒
300	围条

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在桶盒纸制包装上，桶盒加工生产线往往会采用粘贴的方式连接桶盒，而粘贴过后贴合面可能会出现气泡、发包等问题，因此需要对贴合部进行压泡。在向桶盒口中粘贴围条和/或桶盖时，贴合面往往较小，从而导致对桶盒盒口位置压泡的自动化工艺较难实现，现有的桶盒生产线上采用一种膨胀仿形模具伸入盒口的方案对桶口进行压泡，但是其模具及设备庞大，且压泡不够准确。

鉴于此，本实用新型提供一种桶盒加工生产线，所述桶盒加工生产线包括桶盒盒口压泡装置，只要是具有所述桶盒盒口压泡装置的桶盒加工生产线都属于本实用新型所说的桶盒加工生产线，图1至图6为本实用新型提供的桶盒盒口压泡装置一实施例。

请参阅图1，一种桶盒盒口压泡装置100，包括：基座10、压泡机构及运输件。所述基座10上间隔设有起始位置及盒口压泡工位60，自所述起始位置至所述盒口压泡工位60为自前至后；所述压泡机构包括沿第一方向间隔设置的支撑件20和压泡件21，所述第一方向与所述前后向垂直；所述运输件沿前后向活动设置于所述基座10，所述运输件用于将所述桶盒200自所述起始位置运输至所述盒口压泡工位60，以使所述桶盒200盒口处的侧壁伸入所述支撑件20与所述压泡件21之间；其中，所述压泡件21和/或所述支撑件20具有沿所述第一方向活动的压泡行程，以共同夹紧所述侧壁。

在本实施例中，所述前后方向为所述起始位置与所述盒口压泡工位60的相对方向，其中所述起始位置的方向为前方；所述第一方向为所述支撑件20与所述压泡件21的相对方向；所述桶盒盒口压泡装置100用于对粘合于所述桶盒200口部的围条300进行压泡。

本实用新型的技术方案中，通过间隔设置地所述支撑件20与所述压泡件21限制出压泡通道，而所述运输件运输所述桶盒200盒口处的侧壁伸入所述压泡通道，在作为所述压泡通道侧壁的所述支撑件20与所述压泡件21相互靠近时，所述桶盒200盒口处侧壁上粘贴的围条300就会被夹紧，从而完成对所述桶盒200盒口位置的压泡。本实用新型提出的桶盒盒口压泡装置100结构简单，占地面积小，仅针对所述桶盒200盒口部位侧壁进行压泡，压泡效果稳定。

进一步地，请参阅图1，所述压泡机构包括两个支撑件20和两个压泡件21，两个所述支撑件20沿所述第一方向间隔设置，两个所述压泡件21分设在两个所述支撑件20相互远离的一侧；所述桶盒盒口压泡装置100还包括驱动件40，所述驱动件40用于驱动所述压泡件21与所述支撑件20相互靠近，以压紧所述桶盒200侧壁。

在本实施例中，两个所述支撑件20沿所述第一方向间隔设置，两个所述压泡件21分设在两个所述支撑件20相互远离的一侧，则两个所述支撑件20分别与两个压泡件21沿所述第一方向相对设置，从而两个所述支撑件20朝向第一方向活动可靠近或远离与之相对的所述压泡件21，进而可对所述桶盒200盒口处侧壁进行压泡。所述驱动件40驱动所述支撑件20与所述压泡件21相互靠近，使得所述支撑件20朝向与其靠近的所述压泡件21活动，从而对所述桶盒200盒口处侧壁进行挤压压泡。

要说明的是，所述驱动件40的可以是气缸，还可以是电机，只要能够驱动所述支撑件20朝向与其靠近的所述压泡件21活动就可以了，具体结构不做限制。

具体地，请参阅图4，所述驱动件40包括绕前后向轴线转动安装于两个所述支撑件20之间的椭圆轮46及驱动部41，所述驱动部41用于驱动所述椭圆轮46转动，以使得所述椭圆轮46推动两个所述支撑件20进行所述压泡行程。

在本实施例中，所述驱动件40分为椭圆轮46及驱动部41，所述椭圆轮46在竖直平面投影呈椭圆形，当所述驱动部41驱动所述椭圆轮46绕前后向周向转动时，所述椭圆轮46两端的突出部分会推动所述椭圆轮46两侧的两个所述支撑件20朝向所述压泡件21运动，从而对所述压泡件21与所述支撑件20之间的所述桶盒200侧壁进行压泡。

进一步地，请参阅图2，两个所述支撑件20具有相互靠近的接触面22，所述接触面22用以与所述驱动件40接触，且两个所述接触面22在靠近所述驱动件40的方向上呈朝向相互远离的方向偏斜设置；所述驱动件40朝向两个所述支撑件20之间的间隙活动设置，所述驱动件40包括楔块45，所述楔块45具有用于分别抵推两个接触面22的两个抵推面44，两个所述抵推面44在靠近两个所述接触面22的方向上呈朝向相互靠近的方向偏斜设置，以配合两个所述接触面22。

在本实施例中，所述驱动件40包括楔块45，而所述支撑件20呈块状结构，从而在所述楔块45与所述支撑件20为常规块状结构时，所述楔块45可能无法伸入两个所述支撑件20之间。因此，两个所述支撑件20分别具有用以与所述楔块45接触的接触面22，并且两个所述接触面22在靠近所述驱动件40的方向上呈朝向相互远离的方向偏斜设置，从而两个所述接触面22靠近所述楔块45的一端之间的距离较大，从而减少所述楔块45与两个所述支撑件20之间的干涉，使得所述楔块45顺利进入两个所述支撑件20之间。设置在所述楔块45上的两个所述抵推面44靠近两个所述接触面22的方向上呈朝向相互靠近的方向偏斜设置，从而所述抵推面44的偏斜方向与所述接触面22偏斜方向相反，使得两个抵推面44靠近所述接触面22一端相互靠近，进而减少所述驱动件40与两个所述支撑件20之间的干涉，使得所述楔块45顺利进入两个所述支撑件20之间，推动两个所述支撑件20朝向所述压泡件21活动，以进行压泡。

在另一实施例中，请参阅图3，两个所述支撑件20具有相互靠近的接触面22，所述接触面22用以与所述驱动件40接触，且两个所述接触面22在靠近所述驱动件40的方向上呈朝向相互远离的方向偏斜设置；所述驱动件40朝向两个所述支撑件20之间的间隙活动设置，所述驱动件40包括安装块和转动安装于所述安装块的滚轮42，所述滚轮42朝两个接触面22的相对方向转动设于所述安装块，以配合两个所述接触面22。

在本实施例中，所述支撑件20呈块状结构，则所述滚轮42可能无法伸入两个所述支撑件20之间。因此，两个所述支撑件20分别具有用以与所述滚轮42接触的接触面22，并且两个所述接触面22在靠近所述滚轮42的方向上呈朝向相互远离的方向偏斜设置，从而两个所述接触面22靠近所述滚轮42的一端之间的距离较大，从而减少所述滚轮42与两个所述支撑件20之间的干涉，使得所述滚轮42顺利进入两个所述支撑件20之间。所述滚轮42朝两个接触面22的相对方向转动设于所述安装块，从而所述滚轮42可在与两个所述支撑件20发生干涉时进行转动，进而减少与两个所述支撑件20之间的干涉，使得所述滚轮42顺利进入两个所述支撑件20之间，推动两个所述支撑件20朝向所述压泡件21活动，以进行压泡。

更进一步地，请参阅图2及图3，所述驱动组件还包括复位弹簧43，所述复位弹簧43在所述第一方向上可弹性伸缩地设置于所述基座10与所述支撑件20之间，所述复位弹簧43一端与所述支撑件20连接，另一端与所述基座10连接，所述复位弹簧43用于将所述支撑件20复位至所述盒口压泡工位60。

在本实施例中，所述复位弹簧43一端与所述基座10连接，所述复位弹簧43另一端与所述支撑件20连接，所述复位弹簧43在所述支撑件20被所述驱动件40推开时被所述支撑件20压缩，而当所述驱动件40退出两个所述支撑件20之间时，所述弹簧通过自身弹力将所述支撑件20顶抵复位至所述盒口压泡工位60，从而防止所述支撑件20干涉下一个所述桶盒200的运动。

进一步地，请参阅图1，所述运输件包括沿前后向活动设于所述基座10的吸盘31，所述吸盘31用于吸附位于所述起始位置的所述桶盒200；所述运输机构还包括与所述吸盘31驱动连接的驱动器30，所述驱动器30用于驱动所述吸盘31自前至后往复运动，以将所述吸盘31吸附的所述桶盒200运输至所述盒口压泡工位60。

在本实施例中，所述吸盘31在所述驱动器30的驱动下靠近和远离所述桶盒200运动行程，所述吸盘31通过自身内部的负压使得所述吸盘31在所述驱动器30的驱动下靠近所述桶盒200时，所述吸附侧可将所述桶盒200吸住，而所述驱动器30驱动所述吸盘31朝向所述盒口压泡工位60运动时，所述吸盘31带动吸住的所述桶盒200朝向所述盒口压泡工位60运动，从而达到运输所述桶盒200的作用。

关于所述运输件要说的是，所述运输件并不只能是通过所述吸盘31运输所述桶盒200，所述运输件还可以是通过夹持装置将所述桶盒200夹住再进行运输，也可以是通过传送带50等方式运输所述桶盒200，只要能够运输所述桶盒200至所述盒口压泡工位60就可以了，并且所述吸盘31吸附所述桶盒200部位也不做限制，可以是桶身，也可以是桶底；关于所述驱动器30要说的是，所述驱动器30可以是气缸、电机等动力源，只要所述驱动器30能够驱动所述运输件就可以了，在此不做具体限制。

进一步地，请参阅图6，所述桶盒盒口压泡装置100还包括上料机构，所述上料机构包括在靠近和远离所述起始位置的方向活动设置的传送带50，所述传送带50用于运输所述桶盒200至所述起始位置。

在本实施例中，所述传送带50能够依次运输所述桶盒200，使得所述桶盒200运输至所述起始位置，从而对所述桶盒200依次进行压泡。

更进一步地，请参阅图6，所述上料机构还包括设于所述传送带50侧上方的导向杆51，所述导向杆51与所述传送带50并行设置，所述导向杆51用于在所述传送带50运输所述桶盒200时，承载所述桶盒200的桶盖。

在本实施例中，所述桶盒200盒口朝向所述压泡机构运动，所述桶盒200盒盖在运动时可能会与所述基座10或者其他组成部分发生干涉，所述导向杆51在所述传送带50运输所述桶盒200时，承载所述桶盒200的桶盖，使得所述桶盒200的桶盖朝向上方偏斜，从而在所述桶盒200运动时其桶盖也保持朝向上方偏斜，避免了和其他组成部分发生干涉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种桶盒盒口压泡装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上间隔设有起始位置及盒口压泡工位，自所述起始位置至所述盒口压泡工位为自前至后；

压泡机构，包括沿第一方向间隔设置的支撑件和压泡件，所述第一方向与所述前后向垂直；以及，

运输件，所述运输件沿前后向活动设置于所述基座，所述运输件用于将所述桶盒自所述起始位置运输至所述盒口压泡工位，以使所述桶盒盒口处的侧壁伸入所述支撑件与所述压泡件之间；

其中，所述压泡件和/或所述支撑件具有沿所述第一方向活动的压泡行程，以共同夹紧所述侧壁。

2.如权利要求1所述的桶盒盒口压泡装置，其特征在于，所述压泡机构包括两个支撑件和两个压泡件，两个所述支撑件沿所述第一方向间隔设置，两个所述压泡件分设在两个所述支撑件相互远离的一侧；

所述桶盒盒口压泡装置还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述压泡件与所述支撑件相互靠近，以压紧所述桶盒侧壁。

3.如权利要求2所述的桶盒盒口压泡装置，其特征在于，所述驱动件包括绕前后向轴线转动安装于两个所述支撑件之间的椭圆轮及驱动部，所述驱动部用于驱动所述椭圆轮转动，以使得所述椭圆轮推动两个所述支撑件进行所述压泡行程。

4.如权利要求2所述的桶盒盒口压泡装置，其特征在于，两个所述支撑件具有相互靠近的接触面，所述接触面用以与所述驱动件接触，且两个所述接触面在靠近所述驱动件的方向上呈朝向相互远离的方向偏斜设置；

所述驱动件朝向两个所述支撑件之间的间隙活动设置，所述驱动件包括楔块，所述楔块具有用于分别抵推两个接触面的两个抵推面，两个所述抵推面在靠近两个所述接触面的方向上呈朝向相互靠近的方向偏斜设置，以配合两个所述接触面。

5.如权利要求2所述的桶盒盒口压泡装置，其特征在于，两个所述支撑件具有相互靠近的接触面，所述接触面用以与所述驱动件接触，且两个所述接触面在靠近所述驱动件的方向上呈朝向相互远离的方向偏斜设置；

所述驱动件朝向两个所述支撑件之间的间隙活动设置，所述驱动件包括安装块和转动安装于所述安装块的滚轮，所述滚轮朝两个接触面的相对方向转动设于所述安装块，以配合两个所述接触面。

6.如权利要求2所述的桶盒盒口压泡装置，其特征在于，所述压泡机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧在所述第一方向上可弹性伸缩地设置于所述基座与所述支撑件之间，所述复位弹簧一端与所述支撑件连接，另一端与所述基座连接，所述复位弹簧用于将所述支撑件复位至所述盒口压泡工位。

7.如权利要求1所述的桶盒盒口压泡装置，其特征在于，所述运输件包括沿前后向活动设于所述基座的吸盘，所述吸盘用于吸附位于所述起始位置的所述桶盒；

所述运输机构还包括与所述吸盘驱动连接的驱动器，所述驱动器用于驱动所述吸盘自前至后往复运动，以将所述吸盘吸附的所述桶盒运输至所述盒口压泡工位。

8.如权利要求1所述的桶盒盒口压泡装置，其特征在于，所述桶盒盒口压泡装置还包括上料机构，所述上料机构包括在靠近和远离所述起始位置的方向活动设置的传送带，所述传送带用于运输所述桶盒至所述起始位置。

9.如权利要求8所述的桶盒盒口压泡装置，其特征在于，所述上料机构还包括设于所述传送带侧上方的导向杆，所述导向杆与所述传送带并行设置，所述导向杆用于在所述传送带运输所述桶盒时，承载所述桶盒的桶盖。

10.一种桶盒加工生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的桶盒盒口压泡装置。

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