CN215882643U - 表皮全自动包覆卷边机的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为表皮全自动包覆卷边机的模具结构，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块上设置有安装连接组件，所述安装组件包括上模安装板和下模安装板，所述上模块的上端固定安装有上模安装板，所述下模块的下端固定安装有下模安装板，所述下模块的中部设置有顶出机构。本实用新型设置有安装连接组件，通过将固定板与表皮全自动包覆卷边机进行通过螺栓连接，从而可以快速的将模具安装在表皮全自动包覆卷边机上，相比传统的分别对上模和下模的安装方式，该模具结构降低了模具安装和拆卸的时间，且上模块与下模块通过安装连接组件做成一体式结构，从而也避免了上模和下面安装时出现偏差的情况。

Description

表皮全自动包覆卷边机的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为表皮全自动包覆卷边机的模具结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于汽车内饰的要求的提高，往往会在汽车内塑料件的表面贴合一层皮革，使得内饰的档次提高，且内饰更加美观，随着汽车行业的发展，将塑料件和皮革放入到表皮全自动包覆卷边机的模具内，通过表皮全自动包覆卷边机将皮革粘附在塑料内饰件的表面。

目前表皮全自动包覆卷边机内的模具的上模和下模是分开安装的，从而在安装和拆卸是需要花费较长的时间，且上下模具安装现偏差时，在合模时可能导致皮革粘合不牢固，甚至导致塑料内饰件损坏的问题，因此亟需表皮全自动包覆卷边机的模具结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供表皮全自动包覆卷边机的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：表皮全自动包覆卷边机的模具结构，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块上设置有安装连接组件，所述安装组件包括上模安装板和下模安装板，所述上模块的上端固定安装有上模安装板，所述下模块的下端固定安装有下模安装板，所述下模块的中部设置有顶出机构。

优选的，所述安连接装组件还包括伸缩杆、第一弹簧、侧板、固定板和加强肋，所述上模安装板的下侧表面的左右两端皆固定连接有伸缩杆，左右两侧所述伸缩杆的下端分别与下模安装板上表面的左右两端固定连接，所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与上模安装板的下表面和下模安装板的上表面固定连接，所述上模安装板上表面的前后两端皆固定连接有侧板，所述侧板的上端固定连接有固定板。

优选的，所述固定板下端的中部固定连接有加强肋，所述加强肋内侧端与侧板的外侧表面固定连接。

优选的，所述上模块和下模块皆多组件构成，所述上模块和下模块的组件皆单独与上模安装板和下模安装板通过螺栓连接。

优选的，所述顶出机构包括顶杆、卡板、滑槽、第二弹簧、活动杆、V型槽、连接杆、推拉板和限位板，所述下模块的中部插设有顶杆，所述顶杆的下端固定连接与卡板，所述下模块的中部开设有与卡板相互配合的滑槽，所述卡板卡合在滑槽的下端，所述卡板的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与滑槽的上端内壁相互抵合，所述下模块的下端插设有卡板，所述活动杆上端的中部开设有V型槽，所述顶杆下端与V型槽的内部相互贴合，所述活动杆的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有推拉板。

优选的，所述活动杆的前后两端皆固定连接有限位板，所述限位板的内侧表面到下模块的距离大小小于V型槽纵向长度的一半。

优选的，所述顶杆的上表面粘合有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面与下模块的上表面在同一平面。

优选的，所述下模块上端的中部固定安装有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该表皮全自动包覆卷边机的模具结构设置有安装连接组件，通过将固定板与表皮全自动包覆卷边机进行通过螺栓连接，使得下模安装板与表皮全自动包覆卷边机下端下模具安装位置贴合，从而可以快速的将模具安装在表皮全自动包覆卷边机上，相比传统的分别对上模和下模的安装方式，该模具结构降低了模具安装和拆卸的时间，且上模块与下模块通过安装连接组件做成一体式结构，从而也避免了上模和下面安装时出现偏差的情况；

2、该表皮全自动包覆卷边机的模具结构设置有顶出机构，在将内饰塑料件和皮革包覆粘合在一起后，通过推动或拉动连接杆，从而使得活动杆移动，继而使得V型槽的斜面推动顶杆向上移动，从而将在下模块内的塑料内饰件推出，从而可以快速的将包覆好的塑料内饰件从下模块上取下，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型上模块、上模安装板、侧板、固定板和加强肋的立体结构示意图；

图3为本实用新型下模块、橡胶垫、吸盘、下模安装板、连接杆、推拉板和限位板的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3的结构右侧视剖面示意图；

图5为本实用新型顶出机构的立体结构示意图。

图中：1、上模块；2、下模块；31、上模安装板；32、下模安装板；33、伸缩杆；34、第一弹簧；35、侧板；36、固定板；37、加强肋；41、顶杆；42、卡板；43、滑槽；44、第二弹簧；45、活动杆；46、V型槽；47、连接杆；48、推拉板；49、限位板；5、橡胶垫；6、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：表皮全自动包覆卷边机的模具结构，包括上模块1和下模块2，上模块1和下模块2上设置有安装连接组件，安装组件包括上模安装板31和下模安装板32，上模块1的上端固定安装有上模安装板31，下模块2的下端固定安装有下模安装板32，下模块2的中部设置有顶出机构。

具体地，安连接装组件还包括伸缩杆33、第一弹簧34、侧板35、固定板36和加强肋37，上模安装板31的下侧表面的左右两端皆固定连接有伸缩杆33，左右两侧伸缩杆33的下端分别与下模安装板32上表面的左右两端固定连接，伸缩杆33的外部套设有第一弹簧34，第一弹簧34的上下两端分别与上模安装板31的下表面和下模安装板32的上表面固定连接，上模安装板31上表面的前后两端皆固定连接有侧板35，侧板35的上端固定连接有固定板36。通过将固定板36与表皮全自动包覆卷边机进行通过螺栓连接，使得下模安装板32与表皮全自动包覆卷边机下端下模具安装位置贴合，从而可以快速的将模具安装在表皮全自动包覆卷边机上，相比传统的分别对上模和下模的安装方式，该模具结构降低了模具安装和拆卸的时间，且上模块1与下模块2通过安装连接组件做成一体式结构，从而也避免了上模和下面安装时出现偏差的情况。

具体地，固定板36下端的中部固定连接有加强肋37，加强肋37内侧端与侧板35的外侧表面固定连接。加强肋37增强侧板35和固定板36的结构强度，从而避免表皮全自动包覆卷边机运行推动上模安装板31向下移动时侧板35和固定板36发生形变。

具体地，上模块1和下模块2皆多组件构成，上模块1和下模块2的组件皆单独与上模安装板31和下模安装板32通过螺栓连接。当上模块1和下模块2内某个组件损坏时只需要将该损坏的组件从上模安装板31或下模安装板32拆下，更换一个好的即可，从而降低了维修成本。

具体地，顶出机构包括顶杆41、卡板42、滑槽43、第二弹簧44、活动杆45、V型槽46、连接杆47、推拉板48和限位板49，下模块2的中部插设有顶杆41，顶杆41的下端固定连接与卡板42，下模块2的中部开设有与卡板42相互配合的滑槽43，卡板42卡合在滑槽43的下端，卡板42的上表面固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44的上端与滑槽43的上端内壁相互抵合，下模块2的下端插设有卡板42，活动杆45上端的中部开设有V型槽46，顶杆41下端与V型槽46的内部相互贴合，活动杆45的前端固定连接有连接杆47，连接杆47的前端固定连接有推拉板48。在将内饰塑料件和皮革包覆粘合在一起后，通过推动或拉动连接杆47，从而使得活动杆45移动，继而使得V型槽46的斜面推动顶杆41向上移动，从而将在下模块2内的塑料内饰件推出，从而可以快速的将包覆好的塑料内饰件从下模块2上取下，大大提高了工作效率。

具体地，活动杆45的前后两端皆固定连接有限位板49，限位板49的内侧表面到下模块2的距离大小小于V型槽46纵向长度的一半。放置活动杆45位移距离过大导致顶杆41从V型槽46中移出，从而在松开活动杆45时第二弹簧44的弹力不会推动顶杆41向下移动，从而使得活动杆45不会自动回到原始位置。

具体地，顶杆41的上表面粘合有橡胶垫5，橡胶垫5的上表面与下模块2的上表面在同一平面。橡胶垫5可以防止顶杆41上升推动下模块2上的塑料内饰件时碰伤塑料内饰件的表面。

具体地，下模块2上端的中部固定安装有吸盘6。当塑料内饰件放入到下模块2内时，吸盘6会将吸合在塑料内饰件的背面，从而防止塑料内饰件在下模块2内晃动。

工作原理：首先将固定板36与表皮全自动包覆卷边机的上模安装位置通过螺栓安装在一起，使得下模安装板32与表皮全自动包覆卷边机下端下模具安装位置贴合；

将塑料内饰件放入到下模块2内，吸盘6吸合在塑料内饰件的背面，塑料内饰件的表面涂上胶水，将皮革铺在塑料内饰件的表面，在表皮全自动包覆卷边机工作运行时，表皮全自动包覆卷边机会推动上模安装板31向下移动第一弹簧34被压缩，直至上模块1合在下模块2上，将皮革与塑料内饰件牢固粘合在一起；

当塑料内饰件与皮革粘合牢固后，表皮全自动包覆卷边机上模安装部位上升，带动上模块1向上移动，第一弹簧34恢复且推动下模安装板32始终与表皮全自动包覆卷边机下模安装部分贴合，当上模块1与下模块2完全打开并停止后，通过推动或拉动连接杆47，从而使得活动杆45移动，继而使得V型槽46的斜面推动顶杆41向上移动，从而将在下模块2内的塑料内饰件推出，顶杆41上升的同时，卡板42在滑槽43内向上滑动，第二弹簧44被压缩，当松开连接杆47时，第二弹簧44回弹，从而推动卡板42向下滑动，继而使得顶杆41向下移动缩入到下模块2内，通过V型槽46使得顶杆41向下移动时活动杆45反向移动，回到原始位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.表皮全自动包覆卷边机的模具结构，包括上模块(1)和下模块(2)，其特征在于：所述上模块(1)和下模块(2)上设置有安装连接组件，所述安装组件包括上模安装板(31)和下模安装板(32)，所述上模块(1)的上端固定安装有上模安装板(31)，所述下模块(2)的下端固定安装有下模安装板(32)，所述下模块(2)的中部设置有顶出机构。

2.根据权利要求1所述的表皮全自动包覆卷边机的模具结构，其特征在于：所述安装连接组件还包括伸缩杆(33)、第一弹簧(34)、侧板(35)、固定板(36)和加强肋(37)，所述上模安装板(31)的下侧表面的左右两端皆固定连接有伸缩杆(33)，左右两侧所述伸缩杆(33)的下端分别与下模安装板(32)上表面的左右两端固定连接，所述伸缩杆(33)的外部套设有第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)的上下两端分别与上模安装板(31)的下表面和下模安装板(32)的上表面固定连接，所述上模安装板(31)上表面的前后两端皆固定连接有侧板(35)，所述侧板(35)的上端固定连接有固定板(36)。

3.根据权利要求2所述的表皮全自动包覆卷边机的模具结构，其特征在于：所述固定板(36)下端的中部固定连接有加强肋(37)，所述加强肋(37)内侧端与侧板(35)的外侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的表皮全自动包覆卷边机的模具结构，其特征在于：所述上模块(1)和下模块(2)皆多组件构成，所述上模块(1)和下模块(2)的组件皆单独与上模安装板(31)和下模安装板(32)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的表皮全自动包覆卷边机的模具结构，其特征在于：所述顶出机构包括顶杆(41)、卡板(42)、滑槽(43)、第二弹簧(44)、活动杆(45)、V型槽(46)、连接杆(47)、推拉板(48)和限位板(49)，所述下模块(2)的中部插设有顶杆(41)，所述顶杆(41)的下端固定连接与卡板(42)，所述下模块(2)的中部开设有与卡板(42)相互配合的滑槽(43)，所述卡板(42)卡合在滑槽(43)的下端，所述卡板(42)的上表面固定连接有第二弹簧(44)，所述第二弹簧(44)的上端与滑槽(43)的上端内壁相互抵合，所述下模块(2)的下端插设有卡板(42)，所述活动杆(45)上端的中部开设有V型槽(46)，所述顶杆(41)下端与V型槽(46)的内部相互贴合，所述活动杆(45)的前端固定连接有连接杆(47)，所述连接杆(47)的前端固定连接有推拉板(48)。

6.根据权利要求5所述的表皮全自动包覆卷边机的模具结构，其特征在于：所述活动杆(45)的前后两端皆固定连接有限位板(49)，所述限位板(49)的内侧表面到下模块(2)的距离大小小于V型槽(46)纵向长度的一半。

7.根据权利要求5所述的表皮全自动包覆卷边机的模具结构，其特征在于：所述顶杆(41)的上表面粘合有橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)的上表面与下模块(2)的上表面在同一平面。

8.根据权利要求1所述的表皮全自动包覆卷边机的模具结构，其特征在于：所述下模块(2)上端的中部固定安装有吸盘(6)。

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