CN215882375U - 一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置，包括箱体、导料管、料箱及注塑机构，所述箱体为矩形空腔体结构，且箱体内部设置有导料管及位于导料管内部的螺旋导料杆，导料管外壁上设置有第一加热管；导料管的一端通过导料嘴与注塑机构相连接，所述注塑机构包括模具、压块、驱动板、固定台及阻挡柱，模具通过连接件与导料嘴相连接，且模具的一端设置有压块，压块的一端通过连杆与驱动板相连接；导料嘴外壁上设置有第二加热管，且第二加热管内部螺旋设置有电加热丝。本实用新型用于解决现有的注塑机在使用过程中料嘴部位的物料会出现冷却，导致注塑时出现粘结现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于工程和特种工程塑料制备技术领域，具体涉及一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注射机在使用注塑过程中，由于采用螺旋送料，在料管至注塑模具部位会出现料液冷却，导致注塑后物料粘结在模具槽中，需要人工进行辅助下料，且每次注塑后需要对粘结的物料进行处理清洁，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置，以解决现有的注塑机在使用过程中料嘴部位的物料会出现冷却，导致注塑时出现粘结现象的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置，包括箱体、导料管、料箱及注塑机构，所述箱体为矩形空腔体结构，且箱体内部设置有导料管及位于导料管内部的螺旋导料杆，导料管外壁上设置有第一加热管；导料管的一端通过导料嘴与注塑机构相连接，所述注塑机构包括模具、压块、驱动板、固定台及阻挡柱，模具通过连接件与导料嘴相连接，且模具的一端设置有压块，压块的一端通过连杆与驱动板相连接；导料嘴外壁上设置有第二加热管，且第二加热管内部螺旋设置有电加热丝；箱体上部设置有力臂，且力臂的一端设置有连接板及与连接板相连接的第一气压杆，第一气压杆的一端设置有喷塑机。
进一步，所述连杆的一端贯穿压块的通孔设置，且连杆的外壁上设置有压力弹簧，连杆的另一端与固定台固定连接，且固定台的一端设置有呈压轴，且呈压轴与阻挡柱相对设置。
进一步，所述驱动板一端通过连接轴与第二气压缸相连接。
进一步，所述螺旋导料杆的一端设置有锥形推料头，且螺旋导料杆的另一端与第一驱动电机相连接。
进一步，所述料箱为上部开口的圆柱形空腔体结构，且料箱内部设置有与第二驱动电机相连接的扰动架，料箱上部设置有进料槽。
进一步，所述连接板的一端设置有收线盘，收线盘上的管道与下部喷塑机相连接。
进一步，所述箱体的下部的出料口出设置有导料槽。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
1、在箱体上部设置有导料管，不仅能够配合螺杆将物料导入注塑机构中，且导料管上部设置有料箱，便于与其配合下料，而导料管外壁上设置有第一加热管，能够防止物料在运输时冷却；在导料嘴部位这只有第二加热管，便于对物料进行第二次加热，能够防注塑时因为物料冷却而导致模具部位粘结现象，提高设备的实用性。
2、在箱体上部设置有独立的喷塑机，能够通过第一气压杆实现升降控制，并通过喷塑机在每一次注塑后对模具凹槽内喷洒脱模剂，防止粘结，提高脱模的顺滑性。
附图说明
图 1 为本实用新型结构示意图。
图 2 为本实用新型喷塑机部分结构示意图。
图中：1-箱体、2-导料管、3-螺旋导料杆、4-第一驱动电机、5-料箱、6-扰动架、7-第二驱动电机、8-进料槽、9-第一加热管、10-锥形推料头、11-第二加热管、12-模具、13-压块、14-连杆、15-驱动板、16-呈压轴、17-阻挡柱、18-连接轴、19-导料槽、20-力臂、21-连接板、22-第一气压杆、23-喷塑机、24-固定台、25-收线盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例1
参照图1-图2所示，一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置，包括箱体1、导料管2、料箱5及注塑机构，所述箱体1为矩形空腔体结构，且箱体1内部设置有导料管2及位于导料管2内部的螺旋导料杆3，导料管2外壁上设置有第一加热管9；导料管2的一端通过导料嘴与注塑机构相连接，所述注塑机构包括模具12、压块13、驱动板15、固定台24及阻挡柱17，模具12通过连接件与导料嘴相连接，且模具12的一端设置有压块13，压块13的一端通过连杆14与驱动板15相连接；导料嘴外壁上设置有第二加热管11，且第二加热管11内部螺旋设置有电加热丝；箱体1上部设置有力臂20，且力臂20的一端设置有连接板21及与连接板21相连接的第一气压杆22，第一气压杆22的一端设置有喷塑机23；上述方案中，在箱体上部设置有导料管，不仅能够配合螺杆将物料导入注塑机构中，且导料管上部设置有料箱，便于与其配合下料，而导料管外壁上设置有第一加热管，能够防止物料在运输时冷却；在导料嘴部位这只有第二加热管，便于对物料进行第二次加热，能够防注塑时因为物料冷却而导致模具部位粘结现象，提高设备的实用性。
实施例2：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对连杆14进行进一步描述，所述连杆14的一端贯穿压块13的通孔设置，且连杆14的外壁上设置有压力弹簧，连杆14的另一端与固定台24固定连接，且固定台24的一端设置有呈压轴16，且呈压轴16与阻挡柱17相对设置；驱动板15一端通过连接轴18与第二气压缸相连接；压块13一端的连杆14能够通过第二气压缸的驱动下左移，并通过连杆14在左移的过程中，将注塑好的物料顶出，通过下部的导料槽19进行收料。
实施例3：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对螺旋导料杆3进行进一步描述，所述螺旋导料杆3的一端设置有锥形推料头10，且螺旋导料杆3的另一端与第一驱动电机4相连接；料箱5为上部开口的圆柱形空腔体结构，且料箱5内部设置有与第二驱动电机7相连接的扰动架6，料箱5上部设置有进料槽8；采用螺旋导料杆3转动进行送料，不仅送料均匀，而且操作方便，而料箱5内部设置有扰动架6，能够防止物料在料箱内部凝结，提高设备的实用性。
实施例4：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对连接板21进行进一步描述，所述连接板21的一端设置有收线盘25，收线盘25上的管道与下部喷塑机23相连接；箱体1的下部的出料口出设置有导料槽19；在箱体上部设置有独立的喷塑机，能够通过第一气压杆实现升降控制，并通过喷塑机在每一次注塑后对模具凹槽内喷洒脱模剂，防止粘结，提高脱模的顺滑性。
以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置，包括箱体（1）、导料管（2）、料箱（5）及注塑机构，其特征在于：所述箱体（1）为矩形空腔体结构，且箱体（1）内部设置有导料管（2）及位于导料管（2）内部的螺旋导料杆（3），导料管（2）外壁上设置有第一加热管（9）；导料管（2）的一端通过导料嘴与注塑机构相连接，所述注塑机构包括模具（12）、压块（13）、驱动板（15）、固定台（24）及阻挡柱（17），模具（12）通过连接件与导料嘴相连接，且模具（12）的一端设置有压块（13），压块（13）的一端通过连杆（14）与驱动板（15）相连接；导料嘴外壁上设置有第二加热管（11），且第二加热管（11）内部螺旋设置有电加热丝；箱体（1）上部设置有力臂（20），且力臂（20）的一端设置有连接板（21）及与连接板（21）相连接的第一气压杆（22），第一气压杆（22）的一端设置有喷塑机（23）。
2.根据权利要求 1 所述的一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置，其特征在于：所述连杆（14）的一端贯穿压块（13）的通孔设置，且连杆（14）的外壁上设置有压力弹簧，连杆（14）的另一端与固定台（24）固定连接，且固定台（24）的一端设置有呈压轴（16），且呈压轴（16）与阻挡柱（17）相对设置。
3.根据权利要求 1 所述的一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置，其特征在于：所述驱动板（15）一端通过连接轴（18）与第二气压缸相连接。
4.根据权利要求 1 所述的一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置，其特征在于：所述螺旋导料杆（3）的一端设置有锥形推料头（10），且螺旋导料杆（3）的另一端与第一驱动电机（4）相连接。
5.根据权利要求 1 所述的一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置，其特征在于：所述料箱（5）为上部开口的圆柱形空腔体结构，且料箱（5）内部设置有与第二驱动电机（7）相连接的扰动架（6），料箱（5）上部设置有进料槽（8）。
6.根据权利要求 1 所述的一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置，其特征在于：所述连接板（21）的一端设置有收线盘（25），收线盘（25）上的管道与下部喷塑机（23）相连接。
7.根据权利要求 1 所述的一种高分子管材注塑机同步熔胶封料装置，其特征在于：所述箱体（1）的下部的出料口出设置有导料槽（19）。
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