CN211868435U - 一种用于塑胶制品生产用精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于塑胶制品生产用精密模具，属于塑胶制品生产技术领域，该用于塑胶制品生产用精密模具，包括机体，所述机体的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器；所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有输风口；所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座，第二固定座的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机，冷风机的一侧外壁焊接有连接管，且连接管贯穿于机体，连接管的一端与输风口相连接；所述机体的内部设置有更换模具结构，所述更换模具结构包括转轴、两个模具腔和电机。本实用新型使得设备可以自动化操作，节省人力，能够在塑胶产品注塑加工生产后进行自动卸料，脱模速度较快，也提高了冷却速度，从而使得塑胶生产效率提高。

Description

一种用于塑胶制品生产用精密模具

技术领域

本实用新型属于塑胶制品生产技术领域，具体涉及一种用于塑胶制品生产用精密模具。

背景技术

在现有技术中，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑胶生产用精密模具是用于安装在注塑机上进行塑胶产品注塑加工生产的精密模具，具有较好的使用效果，现有的塑胶生产用精密模具无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的塑胶生产用精密模具。

经过检索发现，在授权公告号为CN201920333496.2的中国专利中公开了一种塑胶制品生产模具，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有限定槽，所述限定槽的内部固定安装有模具本体。

但是上述技术方案还存在在注塑后一般采用自然冷却定型，这种冷却定型方式速度慢，使得塑胶生产效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶制品生产用精密模具，旨在解决现有技术中的在注塑后一般采用自然冷却定型，这种冷却定型方式速度慢，使得塑胶生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器；所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有输风口；所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座，第二固定座的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机，冷风机的一侧外壁焊接有连接管，且连接管贯穿于机体，连接管的一端与输风口相连接；所述机体的内部设置有更换模具结构。

为了使得两个模具腔更换位置，便于接料和卸料，作为本实用新型一种优选的，所述更换模具结构包括转轴、两个模具腔和电机，电机的底部外壁通过螺栓固定于机体的底部内壁，电机的开关控制端与PLC控制器电性连接，转轴的一端转动连接于机体的底部内壁，转轴通过连接轴与电机相连接，转轴每次转动弧度为180度，两个模具腔的一侧外壁均通过螺栓固定于转轴的外表面外壁，两个模具腔均为中空结构。

为了便于进料，作为本实用新型一种优选的，所述机体的顶部外壁通过螺栓固定有注塑槽，机体靠近注塑槽下方的顶部内壁通过螺栓固定有注塑口。

为了使得自动化控制塑形，作为本实用新型一种优选的，所述机体的一侧内壁通过螺纹固定有第一光幕传感器，第一光幕传感器的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器的信号输入端相连接。

为了使得进一步自动化控制操作，作为本实用新型一种优选的，所述机体的一侧内壁开设有电动滑轨，电动滑轨的开关控制端与PLC控制器电性连接，电动滑轨的内壁通过滑块左右滑动连接有模具顶板，模具顶板的底部与模具腔的顶部卡槽相匹配。

为了避免物料溢出，作为本实用新型一种优选的，所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有模具底板，模具底板的顶部与模具腔的底部卡槽相匹配。

为了便于物料自动卸料，作为本实用新型一种优选的，所述机体的一侧内壁通过螺纹固定有第二光幕传感器，第二光幕传感器的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器的信号输入端相连接。

为了使得自动化卸料，作为本实用新型一种优选的，所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有第一固定座，第一固定座的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩柱，电动伸缩柱的开关控制端与PLC控制器电性连接。

为了使得加工好的物料输送出来，节省人力，作为本实用新型一种优选的，所述机体的底部内壁开设有凹槽，凹槽的两侧内壁转动连接有两个滚轮，两个滚轮的圆周外壁套接有同一个皮带，且机体的一侧外壁通过螺栓固定有出料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置PLC控制器、第一光幕传感器和第二光幕传感器等结构，使得设备可以自动化操作，节省人力。

2、通过设置冷风机和自动卸料等结构，能够在塑胶产品注塑加工生产后进行自动卸料，脱模速度较快，也提高了冷却速度，从而使得塑胶生产效率提高。

3、通过设置皮带等结构，使得自动卸料后的物料能够自动输送出来，避免人工再依次收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的背视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的电路流程结构示意图；

图中：1-机体；2-注塑口；3-注塑槽；4-第一光幕传感器；5-模具顶板；6-电动滑轨；7-转轴；8-模具底板；9-出料槽；10-皮带；11-模具腔；12-输风口；13-第一固定座；14-电动伸缩柱；15-第二光幕传感器；16-连接管；17-第二固定座；18-冷风机；19-PLC控制器；20-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括机体1，所述机体1的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器19，PLC控制器19的型号为DATA-7311；所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有输风口12；所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座17，第二固定座17的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机18，冷风机18的一侧外壁焊接有连接管16，且连接管16贯穿于机体1，连接管16的一端与输风口12相连接；所述机体1的内部设置有更换模具结构。

在本实用新型的具体实施例中，物料被加工作业时，启动开关，冷风机18工作，冷气通过连接管16从输风口12传入机体1内，对注塑后的模具进行加速冷却定型，提高工作效率。

具体的，所述更换模具结构包括转轴7、两个模具腔11和电机20，所述电机20的底部外壁通过螺栓固定于机体1的底部内壁，电机20的开关控制端与PLC控制器19电性连接，所述转轴7的一端转动连接于机体1的底部内壁，转轴7通过连接轴与电机20相连接，转轴7每次转动弧度为180度，两个所述模具腔11的一侧外壁均通过螺栓固定于转轴7的外表面外壁，两个模具腔11均为中空结构。

本实施例中：PLC控制器19电性连接控制电机20启动，从而带动转轴7上的两个模具腔11转动，转轴7每次转动弧度均为180度，使得两个模具腔11更换位置，分别至进料下方和出料上方。

具体的，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有注塑槽3，机体1靠近注塑槽3下方的顶部内壁通过螺栓固定有注塑口2。

本实施例中：注塑机向注塑槽3内添加软性塑胶，软性塑胶通过注塑口2落至模具腔11内，进行塑形。

具体的，所述机体1的一侧内壁通过螺纹固定有第一光幕传感器4，第一光幕传感器4的型号为APS30-0420NB，第一光幕传感器4的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器2的信号输入端相连接。

本实施例中：软性塑胶下落模具腔11内的期间，第一光幕传感器4的红外线光幕被遮挡，第一光幕传感器4将红外线光幕遮挡的信号传递给PLC控制器19，PLC控制器19操作下一步动作。

具体的，所述机体1的一侧内壁开设有电动滑轨6，电动滑轨6的开关控制端与PLC控制器19电性连接，电动滑轨6的内壁通过滑块左右滑动连接有模具顶板5，模具顶板5的底部与模具腔11的顶部卡槽相匹配。

本实施例中：第一光幕传感器4将信号传递给PLC控制器19后，PLC控制器19电性连接控制电动滑轨6内，通过滑块移动的模具顶板5向左移动，直至卡住其中一个模具腔11的顶端。

具体的，所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有模具底板8，模具底板8的顶部与模具腔11的底部卡槽相匹配。

本实施例中：两个模具腔11随着转轴7的转动，每次接软性塑胶的模具腔11会卡在模具底板8的顶部，有效的防止塑胶漏出来。

具体的，所述机体1的一侧内壁通过螺纹固定有第二光幕传感器15，第二光幕传感器15的型号为APS30-0420NB，第二光幕传感器15的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器2的信号输入端相连接。

本实施例中：当其中一个内部装有塑胶的模具腔11随着转轴7的转向背面时，第二光幕传感器15的红外线光幕被遮挡，第二光幕传感器15将红外线光幕遮挡的信号传递给PLC控制器19，PLC控制器19操作下一步动作。

具体的，所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有第一固定座13，第一固定座13的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩柱14，电动伸缩柱14的开关控制端与PLC控制器19电性连接。

本实施例中：第二光幕传感器15将信号反馈给PLC控制器19后，PLC控制器19电性连接控制第一固定座13底部的电动伸缩柱14向下伸缩，对模具腔11内的塑胶产品进行挤压，使得冷却塑形后的物料自动卸料。

具体的，所述机体1的底部内壁开设有凹槽，凹槽的两侧内壁转动连接有两个滚轮，两个滚轮的圆周外壁套接有同一个皮带10，且机体1的一侧外壁通过螺栓固定有出料槽9。

本实施例中：物料被卸料之后，会下落至皮带10上，经两个滚轮的转动，通过皮带10被传送至出料槽9内，便于人们收集整理。

本实用新型的工作原理及使用流程：PLC控制器19电性连接控制电机20启动，从而带动转轴7上的两个模具腔11转动，转轴7每次转动弧度均为180度，使得两个模具腔11更换位置，两个模具腔11随着转轴7的转动，每次接软性塑胶的模具腔11会卡在模具底板8的顶部，有效的防止塑胶漏出来，注塑机向注塑槽3内添加软性塑胶，软性塑胶通过注塑口2落至模具腔11内，第一光幕传感器4的信号输出端通过信号线与PLC控制器2的信号输入端相连接，软性塑胶下落模具腔11内的期间，第一光幕传感器4的红外线光幕被遮挡，第一光幕传感器4检测到物料进入的信息后将信号传递给PLC控制器19，PLC控制器19电性连接控制电动滑轨6内，通过滑块移动的模具顶板5向左移动，直至卡住其中一个模具腔11的顶端，第二光幕传感器15的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器2的信号输入端相连接，当其中一个内部装有塑胶的模具腔11随着转轴7的转向背面时，第二光幕传感器15的红外线光幕被遮挡，第二光幕传感器15检测到物料进入的信息后将信号传递给PLC控制器19，物料被加工作业时，启动开关，第二固定座17上的冷风机18工作，冷气通过连接管16从输风口12传入机体1内，对注塑后的模具进行加速冷却定型，提高工作效率，PLC控制器19电性连接控制第一固定座13底部的电动伸缩柱14向下伸缩，对模具腔11内的塑胶产品进行挤压，使得冷却塑形后的物料自动卸料，物料被卸料之后，会下落至皮带10上，经两个滚轮的转动，通过皮带10被传送至出料槽9内，便于人们收集整理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器(19)；所述机体(1)的一侧内壁通过螺栓固定有输风口(12)；所述机体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座(17)，第二固定座(17)的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机(18)，冷风机(18)的一侧外壁焊接有连接管(16)，且连接管(16)贯穿于机体(1)，连接管(16)的一端与输风口(12)相连接；所述机体(1)的内部设置有更换模具结构。

2.根据权利要求1所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述更换模具结构包括转轴(7)、两个模具腔(11)和电机(20)，电机(20)的底部外壁通过螺栓固定于机体(1)的底部内壁，电机(20)的开关控制端与PLC控制器(19)电性连接，转轴(7)的一端转动连接于机体(1)的底部内壁，转轴(7)通过连接轴与电机(20)相连接，转轴(7)每次转动弧度为180度，两个模具腔(11)的一侧外壁均通过螺栓固定于转轴(7)的外表面外壁，两个模具腔(11)均为中空结构。

3.根据权利要求1所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述机体(1)的顶部外壁通过螺栓固定有注塑槽(3)，机体(1)靠近注塑槽(3)下方的顶部内壁通过螺栓固定有注塑口(2)。

4.根据权利要求3所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述机体(1)的一侧内壁通过螺纹固定有第一光幕传感器(4)，第一光幕传感器(4)的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器2的信号输入端相连接。

5.根据权利要求4所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述机体(1)的一侧内壁开设有电动滑轨(6)，电动滑轨(6)的开关控制端与PLC控制器(19)电性连接，电动滑轨(6)的内壁通过滑块左右滑动连接有模具顶板(5)，模具顶板(5)的底部与模具腔(11)的顶部卡槽相匹配。

6.根据权利要求5所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述机体(1)的一侧内壁通过螺栓固定有模具底板(8)，模具底板(8)的顶部与模具腔(11)的底部卡槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述机体(1)的一侧内壁通过螺纹固定有第二光幕传感器(15)，第二光幕传感器(15)的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器2的信号输入端相连接。

8.根据权利要求7所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述机体(1)的一侧内壁通过螺栓固定有第一固定座(13)，第一固定座(13)的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩柱(14)，电动伸缩柱(14)的开关控制端与PLC控制器(19)电性连接。

9.根据权利要求8所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述机体(1)的底部内壁开设有凹槽，凹槽的两侧内壁转动连接有两个滚轮，两个滚轮的圆周外壁套接有同一个皮带(10)，且机体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有出料槽(9)。

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