CN215882299U - 一种油桶用滚塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油桶用滚塑成型模具，包括工作台，所述工作台的顶面焊接有加热箱，且加热箱一侧设置有移动架；本实用新型中，通过控制面板开启第一电机，促使第一电机输出端的轴杆带动支撑盘转动，使得支撑盘上紧固的滚塑模具轴向转动，实现滚塑模具的旋转，与此同时，通过控制面板开启第二电机，促使第二电机输出端带动丝杆传动，进而移动架底面的螺纹套沿着丝杆移动，使得移动架带动箱门靠近加热箱，直至箱门带动支撑盘、滚塑模具伸入并封堵加热箱侧面的开口，配合控制面板开启加热箱内壁面安装的电加热器，实现滚塑模具转动状态下的加热，相较于传统内置式加热方式，具有受热均匀和方便维护的优势。

Description

一种油桶用滚塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及油桶生产设备技术领域，尤其涉及一种油桶用滚塑成型模具。

背景技术

目前，油桶通常采用铁桶，因铁桶造价高、易生锈、耐腐蚀性差的缺点，逐渐被塑料油桶取代，而用滚塑成型法制造油塑料油桶成为一种趋势。

现有用于塑料油桶的滚塑成型模具在生产过程中，由于滚塑成型模具自带的加热装置通常为内置的，给后期维护和更换带来不便，同时，现有滚塑成型模具存在拆装繁琐的问题，影响塑料油桶的生产效率。

为此，提出了一种油桶用滚塑成型模具,具备便于拆装和加热的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油桶用滚塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油桶用滚塑成型模具，包括工作台，所述工作台的顶面焊接有加热箱，且加热箱一侧设置有移动架，所述移动架面向加热箱的一面焊接有箱门，且箱门的表面紧固安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱门传动有轴杆，且轴杆的一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的面向加热箱的一面紧固有滚塑模具，所述工作台的底面紧固安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述移动架底面的中心处焊接有螺纹套，且螺纹套贯穿工作台与丝杆螺纹连接，所述工作台顶面边缘处固定设置有T型滑轨，且T型滑轨与移动架滑动连接，所述加热箱的内部紧固安装有电加热器，且加热箱的侧面对应箱门开设有开口，所述滚塑模具的外表面焊接有多个连接杆，且多个连接杆的一端均与支撑盘穿插连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆的表面开设有环形槽，且环形槽内嵌套有金属环，所述金属环一侧位于轴杆的表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有定位条，所述金属环的外表面环绕焊接有多个定位杆，且多个定位杆一端的侧面均通过弧形柱与多个连接杆插接，所述金属环的侧面开设有定位槽，所述定位条的一端与定位槽插接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台顶面的边缘处设置有两个T型滑轨，且两个T型滑轨均与移动架滑动连接，所述工作台的表面对应螺纹套开设有条型结构的让位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆的一端对应弧形柱开设有通孔，所述连接杆与滚塑模具一端的侧面焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽和定位条设置有两组，且两组滑槽和定位条关于轴杆的圆心对称设置，所述金属环的侧面对应定位条开设有两个定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板的输出端分别与电加热器、第一电机和第二电机电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过控制面板开启第一电机，促使第一电机输出端的轴杆带动支撑盘转动，使得支撑盘上紧固的滚塑模具轴向转动，实现滚塑模具的旋转，与此同时，通过控制面板开启第二电机，促使第二电机输出端带动丝杆传动，进而移动架底面的螺纹套沿着丝杆移动，使得移动架带动箱门靠近加热箱，直至箱门带动支撑盘、滚塑模具伸入并封堵加热箱侧面的开口，配合控制面板开启加热箱内壁面安装的电加热器，实现滚塑模具转动状态下的加热，相较于传统内置式加热方式，具有受热均匀和方便维护的优势；

本实用新型中，通过转动套接在轴杆表面的金属环，促使金属环带动其表面焊接的多个定位杆转动，进而多个定位杆一端焊接的弧形柱与贯穿支撑盘的连接杆插接，然后推动轴杆表面的定位条，促使定位条沿着滑槽滑动，使得定位条的一端与金属环侧面开设的定位槽插接，实现滚塑模具与支撑盘的快速固定，且具有方便快速拆卸的优势，增加滚塑模具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种油桶用滚塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种油桶用滚塑成型模具的侧视图；

图3为本实用新型一种油桶用滚塑成型模具的支撑盘结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、加热箱；3、电加热器；4、控制面板；5、移动架；6、第一电机；7、T型滑轨；8、箱门；9、第二电机；10、螺纹套；11、丝杆；12、滚塑模具；13、连接杆；14、支撑盘；15、定位杆；16、金属环；17、轴杆；18、滑槽；19、定位条；20、定位槽；21、弧形柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种油桶用滚塑成型模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种油桶用滚塑成型模具，包括工作台1，工作台1的顶面焊接有加热箱2，且加热箱2一侧设置有移动架5，移动架5面向加热箱2的一面焊接有箱门8，且箱门8的表面紧固安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿箱门8传动有轴杆17，且轴杆17的一端固定连接有支撑盘14，支撑盘14的面向加热箱2的一面紧固有滚塑模具12，工作台1的底面紧固安装有第二电机9，且第二电机9的输出端通过联轴器连接有丝杆11，移动架5底面的中心处焊接有螺纹套10，且螺纹套10贯穿工作台1与丝杆11螺纹连接，工作台1顶面边缘处固定设置有T型滑轨7，且T型滑轨7与移动架5滑动连接，加热箱2的内部紧固安装有电加热器3，且加热箱2的侧面对应箱门8开设有开口，滚塑模具12的外表面焊接有多个连接杆13，且多个连接杆13的一端均与支撑盘14穿插连接，通过控制面板4开启第一电机6，促使第一电机6输出端的轴杆17带动支撑盘14转动，使得支撑盘14带动滚塑模具12轴向转动，实现滚塑模具12的旋转，与此同时，通过控制面板4开启第二电机9，促使第二电机9输出端带动丝杆11传动，进而移动架5底面的螺纹套10沿着丝杆11移动，移动架5沿着工作台1顶面的T型滑轨7滑动，使得移动架5带动箱门8靠近加热箱2，直至箱门8带动支撑盘14、滚塑模具12伸入并封堵加热箱2侧面的开口，配合控制面板4开启加热箱2内壁面安装的电加热器3，实现滚塑模具12转动状态下的加热，具有受热均匀和方便维护的优势；

在一个实施例中，轴杆17的表面开设有环形槽，且环形槽内嵌套有金属环16，金属环16一侧位于轴杆17的表面开设有滑槽18，且滑槽18内滑动连接有定位条19，金属环16的外表面环绕焊接有多个定位杆15，且多个定位杆15一端的侧面均通过弧形柱21与多个连接杆13插接，金属环16的侧面开设有定位槽20，定位条19的一端与定位槽20插接，通过转动套接在轴杆17表面的金属环16，促使金属环16带动其表面焊接的多个定位杆15转动，进而多个定位杆15一端焊接的弧形柱21与贯穿支撑盘14的连接杆13插接，然后推动轴杆17表面的定位条19，促使定位条19沿着滑槽18滑动，使得定位条19的一端与金属环16侧面开设的定位槽20插接，实现滚塑模具12与支撑盘14的快速固定。

在一个实施例中，工作台1顶面的边缘处设置有两个T型滑轨7，且两个T型滑轨7均与移动架5滑动连接，工作台1的表面对应螺纹套10开设有条型结构的让位槽，通过T型滑轨7能够增加移动架5移动的稳定性，而让位槽能够对螺纹套10进行让位。

在一个实施例中，连接杆13的一端对应弧形柱21开设有通孔，连接杆13与滚塑模具12一端的侧面焊接，通过通孔便于弧形柱21与连接杆13插接，而焊接在滚塑模具12一端侧面的连接杆13，不影响滚塑模具12的拆卸出料(现有技术中，滚塑模具12由多个部分拼接组合而成)。

在一个实施例中，滑槽18和定位条19设置有两组，且两组滑槽18和定位条19关于轴杆17的圆心对称设置，金属环16的侧面对应定位条19开设有两个定位槽20，通过两组滑槽18和定位条19，便于对金属环16进行紧固，有利于支撑盘14带动滚塑模具12转动。

在一个实施例中，控制面板4的输出端分别与电加热器3、第一电机6和第二电机9电性连接，通过控制面板4便于控制电加热器3的开关以及第一电机6和第二电机9的正反转，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，首先将塑料粒子投入滚塑模具12内，然后将滚塑模具12与支撑盘14贴合，通过转动套接在轴杆17表面的金属环16，促使金属环16带动其表面焊接的多个定位杆15转动，进而多个定位杆15一端焊接的弧形柱21与贯穿支撑盘14的连接杆13插接，然后推动轴杆17表面的定位条19，促使定位条19沿着滑槽18滑动，使得定位条19的一端与金属环16侧面开设的定位槽20插接，实现滚塑模具12与支撑盘14的快速固定，通过控制面板4开启第一电机6，促使第一电机6输出端的轴杆17带动支撑盘14转动，使得支撑盘14带动滚塑模具12轴向转动，实现滚塑模具12的旋转，与此同时，通过控制面板4开启第二电机9，促使第二电机9输出端带动丝杆11传动，进而移动架5底面的螺纹套10沿着丝杆11移动，移动架5沿着工作台1顶面的T型滑轨7滑动，使得移动架5带动箱门8靠近加热箱2，直至箱门8带动支撑盘14、滚塑模具12伸入并封堵加热箱2侧面的开口，配合控制面板4开启加热箱2内壁面安装的电加热器3，实现滚塑模具12转动状态下的加热，具有受热均匀和方便维护的优势。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油桶用滚塑成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面焊接有加热箱(2)，且加热箱(2)一侧设置有移动架(5)，所述移动架(5)面向加热箱(2)的一面焊接有箱门(8)，且箱门(8)的表面紧固安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿箱门(8)传动有轴杆(17)，且轴杆(17)的一端固定连接有支撑盘(14)，所述支撑盘(14)的面向加热箱(2)的一面紧固有滚塑模具(12)，所述工作台(1)的底面紧固安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端通过联轴器连接有丝杆(11)，所述移动架(5)底面的中心处焊接有螺纹套(10)，且螺纹套(10)贯穿工作台(1)与丝杆(11)螺纹连接，所述工作台(1)顶面边缘处固定设置有T型滑轨(7)，且T型滑轨(7)与移动架(5)滑动连接，所述加热箱(2)的内部紧固安装有电加热器(3)，且加热箱(2)的侧面对应箱门(8)开设有开口，所述滚塑模具(12)的外表面焊接有多个连接杆(13)，且多个连接杆(13)的一端均与支撑盘(14)穿插连接。

2.根据权利要求1所述的一种油桶用滚塑成型模具，其特征在于：所述轴杆(17)的表面开设有环形槽，且环形槽内嵌套有金属环(16)，所述金属环(16)一侧位于轴杆(17)的表面开设有滑槽(18)，且滑槽(18)内滑动连接有定位条(19)，所述金属环(16)的外表面环绕焊接有多个定位杆(15)，且多个定位杆(15)一端的侧面均通过弧形柱(21)与多个连接杆(13)插接，所述金属环(16)的侧面开设有定位槽(20)，所述定位条(19)的一端与定位槽(20)插接。

3.根据权利要求1所述的一种油桶用滚塑成型模具，其特征在于：所述工作台(1)顶面的边缘处设置有两个T型滑轨(7)，且两个T型滑轨(7)均与移动架(5)滑动连接，所述工作台(1)的表面对应螺纹套(10)开设有条型结构的让位槽。

4.根据权利要求2所述的一种油桶用滚塑成型模具，其特征在于：所述连接杆(13)的一端对应弧形柱(21)开设有通孔，所述连接杆(13)与滚塑模具(12)一端的侧面焊接。

5.根据权利要求2所述的一种油桶用滚塑成型模具，其特征在于：所述滑槽(18)和定位条(19)设置有两组，且两组滑槽(18)和定位条(19)关于轴杆(17)的圆心对称设置，所述金属环(16)的侧面对应定位条(19)开设有两个定位槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种油桶用滚塑成型模具，其特征在于：所述电加热器(3)、第一电机(6)和第二电机(9)分别与控制面板(4)的输出端电性连接。

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