CN215880463U - 一种监控量测标加工用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种监控量测标加工用辅助装置，包括可调支撑架、安装架和行走机构，以及用于限位锚固钢筋的第一限位器和用于限位量测标头的第二限位器。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置第一限位器和第二限位器分别对锚固钢筋和量测标头进行限位，且第二限位器的位置能够根据量测标头的尺寸进行调整，有效提高了该辅助装置的适用范围；通过第一限位器与第二限位器配合，能够使量测标头与锚固钢筋呈垂直布设，且能够直接使量测标头的水平中心线与锚固钢筋的中轴线位于同一直线上，省时省力，并有效避免锚固钢筋和量测标头在焊接过程中发生晃动，保证锚固钢筋和量测标头的焊接质量，且焊接速度快，节省时间。

Description

一种监控量测标加工用辅助装置

技术领域

本实用新型属于隧道施工监控量测技术领域，具体涉及一种监控量测标加工用辅助装置。

背景技术

在我国的隧道施工中仍较多的采用新奥法施工，强调发挥围岩的自承作用，施工过程中通常都辅以位移监测监视围岩的稳定状态，使在位移量或位移速率较大时可及时采取措施加强支护，以使洞室保持稳定，并确保施工安全，监控量测是新奥法施工的核心，所以开展好现场监控量测工作对保证隧道施工质量和安全施工至关重要。目前，公知的各类隧道在设计及施工过程中，要求设计单位对隧道施工进行监控量测设计，要求施工单位应编制监控量测实施细则、要求配置专业的监控量测人员和设备。在我国现行的隧道施工监控量测规范标准中，对监控量测的技术的定义及操作都很详细，但是由于个别量测人员素质较差、施工单位不重视、量测方法繁琐等多种原因造成了监控量测在施工一线开展效果不好，且监控量测在施工现场存在较多数据造假、监测频率不够，测点破坏严重等现象，违背了围岩量测的设计初衷。随着测量技术的发展，隧道监控量测普遍采用非接触式测量方式进行测量，而此技术的应用基础就是在隧道埋设相应的监控量测标，而监控量测标在使用过程中需求量较大，且监控量测标在制作时，锚固钢筋焊接在量测标头的中部，且量测标头与锚固钢筋应保持垂直，制作标准较高，但实际制作时，焊接人员将锚固钢筋对中焊接在量测标头上时，采用肉眼将锚固钢筋对中，且锚固钢筋在焊接过程中容易跑偏，焊接费时费力，且焊接质量差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种监控量测标加工用辅助装置，其结构简单、设计合理，通过设置第一限位器和第二限位器分别对锚固钢筋和量测标头进行限位，且第二限位器的位置能够根据量测标头的尺寸进行调整，有效提高了该辅助装置的适用范围；通过第一限位器与第二限位器配合，能够使量测标头与锚固钢筋呈垂直布设，且能够直接使量测标头的水平中心线与锚固钢筋的中轴线位于同一直线上，省时省力，并有效避免锚固钢筋和量测标头在焊接过程中发生晃动，保证锚固钢筋和量测标头的焊接质量，且焊接速度快，节省时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：包括可调支撑架、设置在所述可调支撑架顶部的安装架、设置在所述可调支撑架底部且用于带动所述可调支撑架移动的行走机构，以及均设置在所述安装架上且用于限位锚固钢筋的第一限位器和用于限位量测标头的第二限位器；

所述安装架包括底板和设置在底板上且与底板呈倾斜布设的安装板，所述第一限位器和所述第二限位器均设置在安装板上。

上述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述可调支撑架包括两个对称设置在所述安装架左右两侧的架体，每个所述架体均包括前支撑杆和后支撑杆，所述前支撑杆和后支撑杆的结构相同，所述前支撑杆和后支撑杆均包括外杆，以及设置在外杆内且与外杆滑动配合的内杆，所述外杆上开设有多个锁紧孔，多个所述锁紧孔沿外杆的高度方向布设，每个所述锁紧孔内均安装有用于锁紧内杆和外杆的锁紧螺栓；

所述前支撑杆的内杆的顶面和后支撑杆的内杆的顶面均与底板的底面连接。

上述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述安装板由后支撑杆向前支撑杆呈向下倾斜，且所述安装板与底板之间的锐角夹角为15°～30°。

上述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述行走机构包括设置在前支撑杆的外杆底部的前行走轮，以及设置在后支撑杆的外杆底部的后行走轮。

上述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述第一限位器包括沿安装板的长度方向设置在安装板上的限位杆和限位板，所述限位杆和限位板之间设置有间隙，所述限位杆和限位板之间的间距小于锚固钢筋的长度。

上述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述限位板的后侧设置有垫块，所述锚固钢筋位于垫块上，且所述垫块的高度与量测标头的高度相等。

上述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述第二限位器位于所述第一限位器的左侧，所述第二限位器包括均设置在安装板上且能够沿安装板的宽度方向移动的限位螺杆和L形限位板，所述限位螺杆和L形限位板之间设置有间隙，所述限位螺杆和L形限位板之间的间距小于量测标头的长度；

所述安装板上沿其宽度方向设置有与L形限位板配合的第一腰形孔，所述L形限位板的底部设置有连接螺杆，所述连接螺杆穿过第一腰形孔伸入安装板的下方，所述连接螺杆上设置有用于固定L形限位板的固定螺母，所述固定螺母位于安装板的下方；

所述安装板上沿其宽度方向设置有与限位螺杆配合的第二腰形孔，所述限位螺杆穿过第二腰形孔伸入安装板的下方，所述限位螺杆上设置有用于固定限位螺杆的上固定螺母和下固定螺母，所述上固定螺母和下固定螺母分别位于安装板的上下两侧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置可调支撑架并根据焊接人员的作业高度调节可调支撑架的高度，对安装板的高度进行调节，进而调节安装板上锚固钢筋和量测标头的放置高度，便于焊接人员对安装板上的锚固钢筋和量测标头进行焊接，尽可能提高焊接人员的工作舒适性。

2、本实用新型通过设置第一限位器与安装板配合，在锚固钢筋的重力作用和第一限位器的限位作用下，固定安装板上锚固钢筋的放置位置，避免在焊接锚固钢筋和量测标头的过程中锚固钢筋发生晃动。

3、本实用新型通过设置第二限位器与安装板配合，在量测标头的重力作用下和第二限位器的限位作用下，固定安装板上量测标头的放置位置，避免在焊接锚固钢筋和量测标头的过程中量测标头发生晃动，且第二限位器的位置能够根据量测标头的尺寸进行调整，有效提高了该辅助装置的适用范围。

4、本实用新型结构简单、设计合理，通过第一限位器与第二限位器配合，能够使量测标头与锚固钢筋呈垂直布设，且能够使量测标头的水平中心线与锚固钢筋的中轴线位于同一直线上，避免焊接人员肉眼将锚固钢筋与量测标头对中，省时省力，能够保证锚固钢筋和量测标头的焊接质量，且焊接速度快，节省时间。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过设置第一限位器与安装板配合，固定安装板上锚固钢筋的放置位置；通过设置第二限位器与安装板配合，固定安装板上量测标头的放置位置，且第二限位器的位置能够根据量测标头的尺寸进行调整，有效提高了该辅助装置的适用范围；通过第一限位器与第二限位器配合，能够使量测标头与锚固钢筋呈垂直布设，且能够使量测标头的水平中心线与锚固钢筋的中轴线位于同一直线上，避免焊接人员肉眼将锚固钢筋与量测标头对中，省时省力，并在锚固钢筋和量测标头的焊接过程中能够有效避免锚固钢筋和量测标头发生晃动，保证锚固钢筋和量测标头的焊接质量，且焊接速度快，节省时间。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型安装板、锚固钢筋、量测标头、第一限位器和第二限位器的连接结构示意图。

图4为本实用新型安装板和第二限位器的连接结构示意图。

附图标记说明:

1—锚固钢筋； 2—量测标头； 3—底板；

4—安装板； 5—前支撑杆； 6—后支撑杆；

7—外杆； 8—内杆； 9—锁紧螺栓；

10—前行走轮； 11—后行走轮； 12—限位杆；

13—限位板； 14—垫块； 15—限位螺杆；

16—L形限位板； 17—第一腰形孔； 18—连接螺杆；

19—固定螺母； 20—第二腰形孔； 21—上固定螺母；

22—下固定螺母； 23—支撑板。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括可调支撑架、设置在所述可调支撑架顶部的安装架、设置在所述可调支撑架底部且用于带动所述可调支撑架移动的行走机构，以及均设置在所述安装架上且用于限位锚固钢筋1的第一限位器和用于限位量测标头2的第二限位器；

所述安装架包括底板3和设置在底板3上且与底板3呈倾斜布设的安装板4，所述第一限位器和所述第二限位器均设置在安装板4上。

本实施例中，需要说明的是，监控量测标由锚固钢筋1和量测标头2焊接而成，锚固钢筋1位于量测标头2的中部，且锚固钢筋1与量测标头2呈垂直布设；通过设置可调支撑架并根据焊接人员的作业高度调节可调支撑架的高度，对安装板4的高度进行调节，进而调节安装板4上锚固钢筋1和量测标头2的放置高度，便于焊接人员对安装板4上的锚固钢筋1和量测标头2进行焊接，尽可能提高焊接人员的工作舒适性；通过设置行走机构带动可调支撑架移动，进而带动该辅助装置整体移动，移动方便，且省时省力，避免人工搬运该辅助装置；通过设置安装架为锚固钢筋1和量测标头2焊接提供焊接平台；通过设置第一限位器与安装板4配合，在锚固钢筋1的重力作用和第一限位器的限位作用下，固定安装板4上锚固钢筋1的放置位置，避免在焊接锚固钢筋1和量测标头2的过程中锚固钢筋1发生晃动；通过设置第二限位器与安装板4配合，在量测标头2的重力作用下和第二限位器的限位作用下，固定安装板4上量测标头2的放置位置，避免在焊接锚固钢筋1和量测标头2的过程中量测标头2发生晃动，且使量测标头2与锚固钢筋1呈垂直布设，保证锚固钢筋1和量测标头2的焊接质量，且焊接速度快，节省时间。

本实施例中，实际使用时，底板3和安装板4之间设置有加固支撑板23，有效加强安装架的稳定性。

如图1和图2所示，本实施例中，所述可调支撑架包括两个对称设置在所述安装架左右两侧的架体，每个所述架体均包括前支撑杆5和后支撑杆6，所述前支撑杆5和后支撑杆6的结构相同，所述前支撑杆5和后支撑杆6均包括外杆7，以及设置在外杆7内且与外杆7滑动配合的内杆8，所述外杆7上开设有多个锁紧孔，多个所述锁紧孔沿外杆7的高度方向布设，每个所述锁紧孔内均安装有用于锁紧内杆8和外杆7的锁紧螺栓9；

所述前支撑杆5的内杆8的顶面和后支撑杆6的内杆8的顶面均与底板3的底面连接。

本实施例中，实际使用时，外杆7上设置有多个锁紧螺母，多个所述锁紧螺母与多个所述锁紧孔的数量相同且一一对应；所述可调支撑架的高度可以根据焊接人员的作业高度进行调节，通过调节内杆8伸入至外杆7内的长度，并利用多个锁紧螺栓9将内杆8的底部与外杆7的顶部锁紧，实现前支撑杆5和后支撑杆6高度的调节，进而实现可调支撑架的高度调节，避免焊接人员长期蹲坐或弯腰进行量测标头2与锚固钢筋1的焊接，使用效果好，便于推广使用。

如图2所示，本实施例中，所述安装板4由后支撑杆6向前支撑杆5呈向下倾斜，且所述安装板4与底板3之间的锐角夹角为15°～30°。

本实施例中，安装板4由后支撑杆6向前支撑杆5呈向下倾斜，便于量测标头2与锚固钢筋1在其自身的重力作用力下在安装板4由上至下滑动，且第一限位器和第二限位器对量测标头2与锚固钢筋1进行限位，便于对量测标头2与锚固钢筋1进行焊接，且能够有效避免量测标头2与锚固钢筋1在焊接过程中发生晃动。

如图1和图2所示，本实施例中，所述行走机构包括设置在前支撑杆5的外杆7底部的前行走轮10，以及设置在后支撑杆6的外杆7底部的后行走轮11。

本实施例中，实际使用时，两个架体的前支撑杆5的外杆7底部均设置有前行走轮10，两个架体的后支撑杆6的外杆7底部均设置有后行走轮11，前行走轮10和后行走轮11的结构相同，前行走轮10和后行走轮11均为带有刹车的万向轮。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述第一限位器包括沿安装板4的长度方向设置在安装板4上的限位杆12和限位板13，所述限位杆12和限位板13之间设置有间隙，所述限位杆12和限位板13之间的间距小于锚固钢筋1的长度。

本实施例中，需要说明的是，限位杆12的直径与限位板13的宽度相等，限位杆12的中轴线与限位板13的竖向中心线位于同一平面上，锚固钢筋1放置在限位杆12和限位板13的前侧，锚固钢筋1呈水平布设，限位杆12和限位板13对锚固钢筋1进行限位，避免锚固钢筋1在其自身重力作用下向下滑动。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述限位板13的后侧设置有垫块14，所述锚固钢筋1位于垫块14上，且所述垫块14的高度与量测标头2的高度相等。

本实施例中，通过锚固钢筋1的一端放置在量测标头2上，锚固钢筋1的另一端放置在垫块14上，垫块14的高度与量测标头2的高度相等，使锚固钢筋1与安装板4呈水平布设，进而便于对锚固钢筋1和量测标头2进行焊接，避免锚固钢筋1的一端翘起远离量测标头2。

如图3和图4所示，本实施例中，所述第二限位器位于所述第一限位器的左侧，所述第二限位器包括均设置在安装板4上且能够沿安装板4的宽度方向移动的限位螺杆15和L形限位板16，所述限位螺杆15和L形限位板16之间设置有间隙，所述限位螺杆15和L形限位板16之间的间距小于量测标头2的长度；

所述安装板4上沿其宽度方向设置有与L形限位板16配合的第一腰形孔17，所述L形限位板16的底部设置有连接螺杆18，所述连接螺杆18穿过第一腰形孔17伸入安装板4的下方，所述连接螺杆18上设置有用于固定L形限位板16的固定螺母19，所述固定螺母19位于安装板4的下方；

所述安装板4上沿其宽度方向设置有与限位螺杆15配合的第二腰形孔20，所述限位螺杆15穿过第二腰形孔20伸入安装板4的下方，所述限位螺杆15上设置有用于固定限位螺杆15的上固定螺母21和下固定螺母22，所述上固定螺母21和下固定螺母22分别位于安装板4的上下两侧。

本实施例中，需要说明的是，限位螺杆15与L形限位板16的一个直角边呈平行布设，限位螺杆15与L形限位板16的一个直角边呈垂直布设，通过L形限位板16对量测标头2的一个直角处进行限位，通过L形限位板16与限位螺杆15配合对量测标头2进行固定，有效保证量测标头2与锚固钢筋1呈垂直布设，且避免量测标头2在焊接过程中发生晃动，焊接质量好。

本实用新型具体使用时，首先，根据焊接人员的作业高度，调节内杆8伸出外杆7的长度，并通过多个锁紧螺栓9和多个锁紧螺母将内杆8与外杆7锁紧，使焊接人员站立即可进行锚固钢筋1和量测标头2的焊接；其次，将锚固钢筋1放置在限位杆12和限位板13之间，且锚固钢筋1与限位杆12和限位板13相贴合；再根据量测标头2的长度调节限位螺杆15和L形限位板16在安装板4上的位置，使量测标头2安装就位后，量测标头2的水平中心线与锚固钢筋1的中轴线相重合，在L形限位板16调节到位后，通过固定螺母19和L形限位板16底部的连接螺杆18对L形限位板16进行固定，通过上固定螺母21和下固定螺母22对限位螺杆15进行固定；最后，在限位板13的后侧放置垫块14，垫块14的高度与量测标头2的高度相等，锚固钢筋1的一端放置在量测标头2上，锚固钢筋1的另一端放置在垫块14上，焊接人员将锚固钢筋1和量测标头2焊接为一体，完成监控量测标的加工制作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：包括可调支撑架、设置在所述可调支撑架顶部的安装架、设置在所述可调支撑架底部且用于带动所述可调支撑架移动的行走机构，以及均设置在所述安装架上且用于限位锚固钢筋(1)的第一限位器和用于限位量测标头(2)的第二限位器；

所述安装架包括底板(3)和设置在底板(3)上且与底板(3)呈倾斜布设的安装板(4)，所述第一限位器和所述第二限位器均设置在安装板(4)上。

2.按照权利要求1所述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述可调支撑架包括两个对称设置在所述安装架左右两侧的架体，每个所述架体均包括前支撑杆(5)和后支撑杆(6)，所述前支撑杆(5)和后支撑杆(6)的结构相同，所述前支撑杆(5)和后支撑杆(6)均包括外杆(7)，以及设置在外杆(7)内且与外杆(7)滑动配合的内杆(8)，所述外杆(7)上开设有多个锁紧孔，多个所述锁紧孔沿外杆(7)的高度方向布设，每个所述锁紧孔内均安装有用于锁紧内杆(8)和外杆(7)的锁紧螺栓(9)；

所述前支撑杆(5)的内杆(8)的顶面和后支撑杆(6)的内杆(8)的顶面均与底板(3)的底面连接。

3.按照权利要求2所述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述安装板(4)由后支撑杆(6)向前支撑杆(5)呈向下倾斜，且所述安装板(4)与底板(3)之间的锐角夹角为15°～30°。

4.按照权利要求2所述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述行走机构包括设置在前支撑杆(5)的外杆(7)底部的前行走轮(10)，以及设置在后支撑杆(6)的外杆(7)底部的后行走轮(11)。

5.按照权利要求1所述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述第一限位器包括沿安装板(4)的长度方向设置在安装板(4)上的限位杆(12)和限位板(13)，所述限位杆(12)和限位板(13)之间设置有间隙，所述限位杆(12)和限位板(13)之间的间距小于锚固钢筋(1)的长度。

6.按照权利要求5所述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述限位板(13)的后侧设置有垫块(14)，所述锚固钢筋(1)位于垫块(14)上，且所述垫块(14)的高度与量测标头(2)的高度相等。

7.按照权利要求1所述的一种监控量测标加工用辅助装置，其特征在于：所述第二限位器位于所述第一限位器的左侧，所述第二限位器包括均设置在安装板(4)上且能够沿安装板(4)的宽度方向移动的限位螺杆(15)和L形限位板(16)，所述限位螺杆(15)和L形限位板(16)之间设置有间隙，所述限位螺杆(15)和L形限位板(16)之间的间距小于量测标头(2)的长度；

所述安装板(4)上沿其宽度方向设置有与L形限位板(16)配合的第一腰形孔(17)，所述L形限位板(16)的底部设置有连接螺杆(18)，所述连接螺杆(18)穿过第一腰形孔(17)伸入安装板(4)的下方，所述连接螺杆(18)上设置有用于固定L形限位板(16)的固定螺母(19)，所述固定螺母(19)位于安装板(4)的下方；

所述安装板(4)上沿其宽度方向设置有与限位螺杆(15)配合的第二腰形孔(20)，所述限位螺杆(15)穿过第二腰形孔(20)伸入安装板(4)的下方，所述限位螺杆(15)上设置有用于固定限位螺杆(15)的上固定螺母(21)和下固定螺母(22)，所述上固定螺母(21)和下固定螺母(22)分别位于安装板(4)的上下两侧。

Images