CN215880428U - 一种低噪音的逆变式直流电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电焊机技术领域，尤其为一种低噪音的逆变式直流电焊机，包括电焊机主体和二号传动杆以及二号齿轮，所述电焊机主体底部设有齿轮轴，所述二号传动杆处设有V形带、三号齿轮和四号齿轮，所述二号传动杆通过三号齿轮与传动链相连接，所述传动链的下端设有六号齿轮，通过齿轮传动的方式，使得在传动的过程中效率更高，结构更加的紧凑，通过V形带传动的方式，解决了电焊机主体前后两端远距离的传动，带在传动的过程中平稳，还能缓冲吸振，而且造价低廉，通过三号连杆的设置，使得该结构在使用的过程中具备了锁紧的能力，通过钩板的设置，使得在机构在固定效果上得到了很大的提升，使得结构更加的牢固可靠。

Description

一种低噪音的逆变式直流电焊机

技术领域

本实用新型属于电焊机技术领域，具体涉及一种低噪音的逆变式直流电焊机。

背景技术

电焊机是施工单位在施工过程中，常用工具之一。逆变式电焊机的节能、稳定以及小巧的特点使得逆变电焊机的使用率越来越高。

但原有低噪音逆变式直流电焊机在移动过程中极为费力，耗时耗力，在不移动过程中稳定效果又不好，给工作带来了很多不便，导致工作效率大大的降低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种低噪音的逆变式直流电焊机，具有主体移动方便简洁，传动效率高，结构紧凑的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音的逆变式直流电焊机，包括电焊机主体和二号传动杆以及二号齿轮，所述电焊机主体底部设有齿轮轴，所述二号传动杆处设有V形带、三号齿轮和四号齿轮，所述二号传动杆通过三号齿轮与传动链相连接，所述传动链的下端设有六号齿轮，所述传动链的中间部分设有矩形凸台，所述矩形凸台通过通孔与二号连杆相连接，所述矩形凸台的内部设有矩形槽，所述矩形槽内设有三号连杆，所述三号连杆通过二号转轴与一号连杆相连接，所述一号连杆通过转轴与二号连杆相连接，所述二号连杆通过一号转轴与钩板相连接，所述二号齿轮两端均设有曲轴，所述曲轴处设有踏板，所述二号齿轮通过一号齿轮与二号传动杆相连接。

作为本实用新型的一种低噪音的逆变式直流电焊机优选技术方案，所述二号传动杆一端设有用于限位挡板，挡板相连接处设有V形带，所述V形带的另一端连接电焊机主体后端的二号传动杆，所述二号传动杆中间部分设有三号齿轮，所述二号传动杆的另一端设有四号齿轮，所述四号齿轮通过五号齿轮与一号传动杆相连接，所述一号传动杆处设有用于传动的齿轮。

作为本实用新型的一种低噪音的逆变式直流电焊机优选技术方案，所述二号齿轮与一号齿轮相连接，所述一号齿轮的两端均设有用于支撑和固定的三号传动杆，所述一号齿轮通过传动用的齿轮与一号传动杆所述二号齿轮两端均设有用来传动的曲轴，所述曲轴的外端设有踏板，所述踏板外观为扁长形状的矩形。

作为本实用新型的一种低噪音的逆变式直流电焊机优选技术方案，所述三号齿轮与传动链相连接，所述传动链的下端设有六号齿轮，所述六号齿轮固定在传动链上，所述六号齿轮处设有用于连接的齿轮轴所述六号齿轮通过齿轮轴与轮子相连接，所述传动链的中间部分设有矩形凸台。

作为本实用新型的一种低噪音的逆变式直流电焊机优选技术方案，所述矩形凸台内部镂空，所述矩形凸台内部设有三号连杆，所述三号连杆一端通过二号转轴与一号连杆相连接，另一端与传动链相连接，所述矩形凸台上端设有通孔，所述通孔通过钩板与一号转轴相连接，所述一号转轴通过二号连杆与一号连杆相连接。

作为本实用新型的一种低噪音的逆变式直流电焊机优选技术方案，所述电焊机主体的下端部分设有用于防尘用的密封罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过齿轮传动的方式，使得在传动的过程中效率更高，结构更加的紧凑，通过V形带传动的方式，解决了电焊机主体前后两端远距离的传动，带在传动的过程中平稳，还能缓冲吸振，而且造价低廉，通过三号连杆的设置，使得该结构在使用的过程中具备了锁紧的能力，通过钩板的设置，使得在机构在固定效果上得到了很大的提升，使得结构更加的牢固可靠，通过密封罩的设置，起到防尘防护的作用，减少了齿轮受外界因素而导致的磨损，提高传动装置的使用寿命，通过二号齿轮的设置，采用的是通过小齿轮来带动大齿轮，该设置在使用过程中极大的减轻了力的输出，通过六号齿轮的设置，使得轮子更好上下移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中主体的结构示意图；

图2为本实用新型中传动部分的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中的B部分的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型传动链处结构示意图；

图6为本实用新型钩板处结构示意图；

图中：1、电焊机主体；2、一号传动杆；3、二号传动杆；4、轮子；5、齿轮轴；6、密封罩；7、一号齿轮；8、三号传动杆；9、踏板；10、曲轴；11、二号齿轮；12、V形带；13、三号齿轮；14、四号齿轮；15、五号齿轮；16、一号连杆；17、二号连杆；18、通孔；19、传动链；20、矩形凸台；21、钩板；22、六号齿轮；23、一号转轴；24、矩形槽；25、二号转轴；26、三号连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种低噪音的逆变式直流电焊机，包括电焊机主体1和二号传动杆3以及二号齿轮11，电焊机主体1底部设有齿轮轴5，二号传动杆3处设有V形带12、三号齿轮13和四号齿轮14，二号传动杆3通过三号齿轮13与传动链19相连接，传动链19的下端设有六号齿轮22，传动链19的中间部分设有矩形凸台20，矩形凸台20通过通孔18与二号连杆17相连接，矩形凸台20的内部设有矩形槽24，矩形槽24内设有三号连杆26，三号连杆26通过二号转轴25与一号连杆16相连接，一号连杆16通过转轴与二号连杆17相连接，二号连杆17通过一号转轴23与钩板21相连接，二号齿轮11两端均设有曲轴10，曲轴10处设有踏板9，二号齿轮11通过一号齿轮7与二号传动杆3相连接。

具体的，二号传动杆3一端设有用于限位挡板，挡板相连接处设有V形带12，V形带12的另一端连接电焊机主体1后端的二号传动杆3，二号传动杆3中间部分设有三号齿轮13，二号传动杆3的另一端设有四号齿轮14，四号齿轮14通过五号齿轮15与一号传动杆2相连接，一号传动杆2处设有用于传动的齿轮，本实施例中V形带12用来将前端产生的力传递到电焊机主体1的后端，三号齿轮13、四号齿轮14以及五号齿轮15均是用来传递力以及改变力的方向。

具体的，二号齿轮11与一号齿轮7相连接，一号齿轮7的两端均设有用于支撑和固定的三号传动杆8，一号齿轮7通过传动用的齿轮与一号传动杆2二号齿轮11两端均设有用来传动的曲轴10，曲轴10的外端设有踏板9，踏板9外观为扁长形状的矩形，本实施例中三号传动杆8是用来支撑了限位一号齿轮7的，踏板9起便于使用的，二号齿轮11比之一号齿轮7形状上小许多，通过小齿轮来带动大齿轮，起到使用轻松化。

具体的，三号齿轮13与传动链19相连接，传动链19的下端设有六号齿轮22，六号齿轮22固定在传动链19上，六号齿轮22处设有用于连接的齿轮轴5六号齿轮22通过齿轮轴5与轮子4相连接，传动链19的中间部分设有矩形凸台20，本实施例中六号齿轮22固定在传动链19上，便于轮子更好的上下移动。

具体的，矩形凸台20内部镂空，矩形凸台20内部设有三号连杆26，三号连杆26一端通过二号转轴25与一号连杆16相连接，另一端与传动链19相连接，矩形凸台20上端设有通孔18，通孔18通过钩板21与一号转轴23相连接，一号转轴23通过二号连杆17与一号连杆16相连接，本实施例中三号连杆26通过16的控制，使得该机构具备了良好的自锁能力。

具体的，电焊机主体1的下端部分设有用于防尘用的密封罩6，本实施例中密封罩6起防尘的作用，提高齿轮的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在固定或移动时，需通过手或者脚来转动踏板9，当踏板9转动后，曲轴10也随之转动，曲轴10转动后带动二号齿轮11转动，当二号齿轮11转动后，一号齿轮7会与二号齿轮11相反的方向转动，一号齿轮7转动后则会带着一号传动杆2中间部分出的齿轮转动，该齿轮转动带动整个一号传动杆2转动，此时一号传动杆2的两端五号齿轮15也随之转动，五号齿轮15转动则会带动四号齿轮14随之反向转动，四号齿轮14转动带动整个二号传动杆3随之转动，二号传动杆3转动后，V形带12也开始将前端产生的运动传递到后端，与之相同，此时三号齿轮13也随之转动，而三号齿轮13的外端设有传动链19，传动链19也跟着三号齿轮13一起转动，传动链19的下端固定连接有六号齿轮22，当传动链19转动后，六号齿轮22跟着链条上下移动，由于轮子4通过齿轮轴5与六号齿轮22相连接，从而实现电焊机主体1底部轮子4的上下移动，当轮子4处于合适的位置后，需将一号连杆16朝右端摆动，一号连杆16朝有摆动后，三号连杆26则向左摆动，卡住传动链19，此时拿起与一号连杆16连接的二号连杆17，将钩板21对准通孔18，将之插设在通孔18内，让钩板21的另一端挂住电焊机主体1，将一号连杆16松开，从而达到锁紧的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低噪音的逆变式直流电焊机，其特征在于：包括电焊机主体（1）和二号传动杆（3）以及二号齿轮（11），所述电焊机主体（1）底部设有齿轮轴（5），所述二号传动杆（3）处设有V形带（12）、三号齿轮（13）和四号齿轮（14），所述二号传动杆（3）通过三号齿轮（13）与传动链（19）相连接，所述传动链（19）的下端设有六号齿轮（22），所述传动链（19）的中间部分设有矩形凸台（20），所述矩形凸台（20）通过通孔（18）与二号连杆（17）相连接，所述矩形凸台（20）的内部设有矩形槽（24），所述矩形槽（24）内设有三号连杆（26），所述三号连杆（26）通过二号转轴（25）与一号连杆（16）相连接，所述一号连杆（16）通过转轴与二号连杆（17）相连接，所述二号连杆（17）通过一号转轴（23）与钩板（21）相连接，所述二号齿轮（11）两端均设有曲轴（10），所述曲轴（10）处设有踏板（9），所述二号齿轮（11）通过一号齿轮（7）与二号传动杆（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音的逆变式直流电焊机，其特征在于：所述二号传动杆（3）一端设有用于限位挡板，挡板相连接处设有V形带（12），所述V形带（12）的另一端连接电焊机主体（1）后端的二号传动杆（3），所述二号传动杆（3）中间部分设有三号齿轮（13），所述二号传动杆（3）的另一端设有四号齿轮（14），所述四号齿轮（14）通过五号齿轮（15）与一号传动杆（2）相连接，所述一号传动杆（2）处设有用于传动的齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音的逆变式直流电焊机，其特征在于：所述二号齿轮（11）与一号齿轮（7）相连接，所述一号齿轮（7）的两端均设有用于支撑和固定的三号传动杆（8），所述一号齿轮（7）通过传动用的齿轮与一号传动杆（2）所述二号齿轮（11）两端均设有用来传动的曲轴（10），所述曲轴（10）的外端设有踏板（9），所述踏板（9）外观为扁长形状的矩形。

4.根据权利要求2所述的一种低噪音的逆变式直流电焊机，其特征在于：所述三号齿轮（13）与传动链（19）相连接，所述六号齿轮（22）固定在传动链（19）上，所述六号齿轮（22）处设有用于连接的齿轮轴（5）所述六号齿轮（22）通过齿轮轴（5）与轮子（4）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种低噪音的逆变式直流电焊机，其特征在于：所述矩形凸台（20）内部镂空，所述矩形凸台（20）内部设有三号连杆（26），所述三号连杆（26）一端通过二号转轴（25）与一号连杆（16）相连接，另一端与传动链（19）相连接，所述矩形凸台（20）上端设有通孔（18），所述通孔（18）通过钩板（21）与一号转轴（23）相连接，所述一号转轴（23）通过二号连杆（17）与一号连杆（16）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种低噪音的逆变式直流电焊机，其特征在于：所述电焊机主体（1）的下端部分设有用于防尘用的密封罩（6）。

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