CN215880223U - 大螺旋角高速加工丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大螺旋角高速加工丝锥，包括锥柄和安装片，所述安装片固定连接在锥柄的顶端，所述安装片上开设有安装孔。该大螺旋角高速加工丝锥通过在锥头上的顶端和底端设置有切削外螺纹，锥头上靠近中间的位置处设置有磨削外螺纹，锥头上切削外螺纹和磨削外螺纹的边缘位置处分别预留有退屑槽，在使用时，锥头在高速转动的过程中，切削外螺纹会对工件进行攻丝，使工件内部产生内螺纹，与此同时攻丝产生的废屑会通过退屑槽螺旋排出，因退屑槽采用磨砂材质，因此在锥头上靠近底部的切削外螺纹攻丝之后，退屑槽会对内螺纹进行磨削，从而可以去除内螺纹上的毛刺，提高内螺纹的加工质量，解决的是排屑效果较差，且加工出来的内螺纹毛刺较多的问题。

Description

大螺旋角高速加工丝锥

技术领域

本实用新型涉及丝锥技术领域，具体为大螺旋角高速加工丝锥。

背景技术

丝锥是一种加工内螺纹的工具，是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，丝锥按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，其中直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢，而螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，对中性好，因此相对直槽丝锥来讲，螺旋槽丝锥使用范围更广，需求量更大，加工硬度较高的材料，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证自身刚性，利于延长丝锥寿命，加工有色金属比如铜铝镁锌这些硬度不是很高的材料，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，利于排屑，但目前市面上的大螺旋角高速加工丝锥排屑效果较差，且加工出来的内螺纹毛刺较多；导热散热效果较差，丝锥内部结构容易由于高温受损，降低其使用寿命；不具有钻孔攻丝的功能，使用起来较为不便，因此迫切需要对大螺旋角高速加工丝锥进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大螺旋角高速加工丝锥，以解决上述背景技术中提出排屑效果较差，且加工出来的内螺纹毛刺较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大螺旋角高速加工丝锥，包括锥柄和安装片，所述安装片固定连接在锥柄的顶端，所述安装片上开设有安装孔，所述锥柄的底端固定连接有锥头，所述锥头上的顶端和底端设置有切削外螺纹，锥头上靠近中间的位置处设置有磨削外螺纹，所述锥头上切削外螺纹和磨削外螺纹的边缘位置处分别预留有退屑槽。

优选的，所述磨削外螺纹采用磨砂材料制成。

优选的，所述锥柄的内部呈空心状，所述锥柄的内部设置有导热铜条，所述导热铜条的底部与锥头的顶部固定连接，所述锥柄上开设有开口。

优选的，所述开口开设有三组，所述锥柄上的三组开口呈等距离分布。

优选的，所述锥柄的一端设置有刻度，所述锥柄的直径小于锥头的直径。

优选的，所述锥头的底端固定连接有钻头，所述钻头的直径小于锥头的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大螺旋角高速加工丝锥不仅实现了排屑效果较好，且能对加工出来的内螺纹去毛刺，实现了导热散热效果较快，防止丝锥内部结构由于高温受损，延长其使用寿命，而且实现了具有钻孔攻丝的功能，使用起来较为便利；

（1）通过在锥头上的顶端和底端设置有切削外螺纹，锥头上靠近中间的位置处设置有磨削外螺纹，锥头上切削外螺纹和磨削外螺纹的边缘位置处分别预留有退屑槽，磨削外螺纹采用磨砂材料制成，在使用时，锥头在高速转动的过程中，切削外螺纹会对工件进行攻丝，使工件内部产生内螺纹，与此同时攻丝产生的废屑会通过退屑槽螺旋排出，因退屑槽采用磨砂材质，因此在锥头上靠近底部的切削外螺纹攻丝之后，退屑槽会对内螺纹进行磨削，从而可以去除内螺纹上的毛刺，提高内螺纹的加工质量；

（2）通过锥柄的内部呈空心状，锥柄的内部设置有导热铜条，导热铜条的底部与锥头的顶部固定连接，锥柄上开设有开口，在使用时，锥头在攻丝的过程中，其温度会快速升高，利用导热铜条的高导热性能，此时锥头上的热量会快速转移给导热铜条，导热铜条会通过开口在高速转动的状态下快速向外散热，这样可以大大提高锥头的排热速率，防止锥头的内部结构由于温度过高而受损，从而可以延长该丝锥的使用寿命；

（3）通过锥柄的一端设置有刻度，锥头的底端固定连接有钻头，钻头的直径小于锥头的直径，在使用时，通过锥头底部的钻头，在锥头高速转动的过程中，钻头可以进行钻孔，钻孔之后切削外螺纹再进行攻丝，这样可以使该丝锥集钻孔和攻丝于一体，且通过刻度可以对钻孔和攻丝的深度进行实时监测，大大增强了该丝锥的功能性，使用起来较为便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的锥柄正视放大结构示意图；

图3为本实用新型的锥柄俯视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、锥柄；2、安装片；3、安装孔；4、锥头；5、退屑槽；6、切削外螺纹；7、钻头；8、开口；9、导热铜条；10、刻度；11、磨削外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，大螺旋角高速加工丝锥，包括锥柄1和安装片2，安装片2固定连接在锥柄1的顶端，安装片2上开设有安装孔3，锥柄1的底端固定连接有锥头4，锥头4上的顶端和底端设置有切削外螺纹6，锥头4上靠近中间的位置处设置有磨削外螺纹11，锥头4上切削外螺纹6和磨削外螺纹11的边缘位置处分别预留有退屑槽5，磨削外螺纹11采用磨砂材料制成；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，锥头4在高速转动的过程中，切削外螺纹6会对工件进行攻丝，使工件内部产生内螺纹，与此同时攻丝产生的废屑会通过退屑槽5螺旋排出，因退屑槽5采用磨砂材质，因此在锥头4上靠近底部的切削外螺纹6攻丝之后，退屑槽5会对内螺纹进行磨削，从而可以去除内螺纹上的毛刺，提高内螺纹的加工质量。

实施例2：锥柄1的内部呈空心状，锥柄1的内部设置有导热铜条9，导热铜条9的底部与锥头4的顶部固定连接，锥柄1上开设有开口8，开口8开设有三组，锥柄1上的三组开口8呈等距离分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，在使用时，锥头4在攻丝的过程中，其温度会快速升高，利用导热铜条9的高导热性能，此时锥头4上的热量会快速转移给导热铜条9，导热铜条9会通过开口8在高速转动的状态下快速向外散热，这样可以大大提高锥头4的排热速率，防止锥头4的内部结构由于温度过高而受损，从而可以延长该丝锥的使用寿命。

实施例3：锥柄1的一端设置有刻度10，锥柄1的直径小于锥头4的直径，锥头4的底端固定连接有钻头7，钻头7的直径小于锥头4的直径；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，通过锥头4底部的钻头7，在锥头4高速转动的过程中，钻头7可以进行钻孔，钻孔之后切削外螺纹6再进行攻丝，这样可以使该丝锥集钻孔和攻丝于一体，且通过刻度10可以对钻孔和攻丝的深度进行实时监测，大大增强了该丝锥的功能性，使用起来较为便利。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过安装孔3将安装片2固定组装在指定的机械设备上，然后启动机械设备，使机械设备驱动该丝锥高速转动，通过锥头4底部的钻头7，在锥头4高速转动的过程中，钻头7可以进行钻孔，之后切削外螺纹6会对工件进行攻丝，使工件内部产生内螺纹，与此同时攻丝产生的废屑会通过退屑槽5螺旋排出，因退屑槽5采用磨砂材质，因此在锥头4上靠近底部的切削外螺纹6攻丝之后，退屑槽5会对内螺纹进行磨削，从而可以去除内螺纹上的毛刺，提高内螺纹的加工质量，而且通过刻度10可以对钻孔和攻丝的深度进行实时监测，锥头4在攻丝的过程中，其温度会快速升高，利用导热铜条9的高导热性能，此时锥头4上的热量会快速转移给导热铜条9，导热铜条9会通过开口8在高速转动的状态下快速向外散热，这样可以大大提高锥头4的排热速率，防止锥头4的内部结构由于温度过高而受损，从而可以延长该丝锥的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.大螺旋角高速加工丝锥，包括锥柄（1）和安装片（2），其特征在于：所述安装片（2）固定连接在锥柄（1）的顶端，所述安装片（2）上开设有安装孔（3），所述锥柄（1）的底端固定连接有锥头（4），所述锥头（4）上的顶端和底端设置有切削外螺纹（6），锥头（4）上靠近中间的位置处设置有磨削外螺纹（11），所述锥头（4）上切削外螺纹（6）和磨削外螺纹（11）的边缘位置处分别预留有退屑槽（5）。

2.根据权利要求1所述的大螺旋角高速加工丝锥，其特征在于：所述磨削外螺纹（11）采用磨砂材料制成。

3.根据权利要求1所述的大螺旋角高速加工丝锥，其特征在于：所述锥柄（1）的内部呈空心状，所述锥柄（1）的内部设置有导热铜条（9），所述导热铜条（9）的底部与锥头（4）的顶部固定连接，所述锥柄（1）上开设有开口（8）。

4.根据权利要求3所述的大螺旋角高速加工丝锥，其特征在于：所述开口（8）开设有三组，所述锥柄（1）上的三组开口（8）呈等距离分布。

5.根据权利要求1所述的大螺旋角高速加工丝锥，其特征在于：所述锥柄（1）的一端设置有刻度（10），所述锥柄（1）的直径小于锥头（4）的直径。

6.根据权利要求1所述的大螺旋角高速加工丝锥，其特征在于：所述锥头（4）的底端固定连接有钻头（7），所述钻头（7）的直径小于锥头（4）的直径。

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