CN215879289U - 一种金刚石拉丝模成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石拉丝模成型模具，涉及拉丝成型模具技术领域，包括模体，所述模体上表面对称开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有安装槽，所述安装槽内侧可拆卸连接有模芯，所述模芯外壁对称开设有第一导向槽，所述第一导向槽内侧开设有定位槽，所述凹槽内壁处开设有空腔，且空腔与安装槽导通相连，所述空腔两端均固定连接有环形挡板，所述环形挡板内侧设圆柱杆，所述圆柱杆外壁套接有弹簧，所述所述圆柱杆一端固定连接有限位板，所述限位板表面一体成型有卡块，本实用新型通过模体与模芯之间分离式设计而且模芯方便拆装，不需要对模具整体进行更换，因此降低了模具的使用成本。

Description

一种金刚石拉丝模成型模具

技术领域

本实用新型涉及拉丝成型模具技术领域，具体是涉及一种金刚石拉丝模成型模具。

背景技术

通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔；拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有强的耐磨性，使用寿命极高。

现有的金刚石拉丝模成型模具主要存在以下缺点：由于现有的金刚石拉丝成型模为一体式设计，当金刚石拉丝成型模在达到使用寿命时，需要对整个模具进行更换，因此导致模具的使用成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种金刚石拉丝模成型模具，本技术方案解决了由于现有的金刚石拉丝成型模为一体式设计，当金刚石拉丝成型模在达到使用寿命时，需要对整个模具进行更换，因此导致模具的使用成本高的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种金刚石拉丝模成型模具，包括模体，所述模体上表面对称开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有安装槽，所述安装槽内侧可拆卸连接有模芯，所述模芯外壁对称开设有第一导向槽，所述第一导向槽内侧开设有定位槽，所述凹槽内壁处开设有空腔，且空腔与安装槽导通相连，所述空腔两端均固定连接有环形挡板，所述环形挡板内侧设圆柱杆，所述圆柱杆外壁套接有弹簧，所述所述圆柱杆一端固定连接有限位板，所述限位板表面一体成型有卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内侧活动设有连接板，所述连接板表面一体成型有拉耳，且拉耳表面开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向槽呈角度设置，所述定位槽与卡块构成嵌入式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽两侧均一体成型有凸块，且凸块与定位槽之间的夹角为90°，所述安装槽内壁对称开设有第二导向槽，且第二导向槽与凸块构成嵌入式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧位于环形挡板之间，且弹簧端部与环形挡板表面相抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块呈三角形结构设置，且卡块延伸至安装槽内侧，所述圆柱杆另一端与连接板固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将模芯底端与安装槽相对接，同时使第一导向槽与卡块相对应，使模芯相对于安装槽向下移动，通过安装槽呈倾斜状设置，当卡块与安装槽相对接时，在弹簧的作用下，卡块被压入至空腔内侧，当模芯继续向下移动，第二导向槽的深度逐步增加，从而使卡块在弹簧弹性力的作用下，逐步向第二导向槽内侧延伸，当卡块与定位槽相对应时，卡块插接至定位槽内侧，从而将模芯固定在安装槽内侧，当模芯达到使用寿命需要对其进行更换时，通过拖动圆柱杆移动，在限位板与环形挡板的作用力下，将弹簧压缩变形，从而使卡块脱离定位槽，进而将模芯从安装槽内侧取出，然后更换新的模芯，通过模体与模芯之间分离式设计，不需要对模具整体进行更换，因此降低了模具的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型模体剖面结构示意图；

图3为本实用新型模芯平面结构示意图；

图4为本实用新型模芯剖面结构示意图。

图中标号为：

1、模体；101、凹槽；102、安装槽；

2、连接板；201、拉耳；

3、模芯；301、第一导向槽；302、定位槽；303、凸块；

4、空腔；401、环形挡板；402、圆柱杆；403、弹簧；404、限位板；405、卡块；

5、第二导向槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种金刚石拉丝模成型模具，包括模体1，所述模体1上表面对称开设有凹槽101，所述凹槽101一侧开设有安装槽102，所述安装槽102内侧可拆卸连接有模芯3，所述模芯3外壁对称开设有第一导向槽301，所述第一导向槽301内侧开设有定位槽302，所述凹槽101内壁处开设有空腔4，且空腔4与安装槽102导通相连，所述空腔4两端均固定连接有环形挡板401，所述环形挡板401内侧设圆柱杆402，所述圆柱杆402外壁套接有弹簧403，所述所述圆柱杆402一端固定连接有限位板404，所述限位板404表面一体成型有卡块405；通过将模芯3底端与安装槽102相对接，同时使第一导向槽301与卡块405相对应，使模芯3相对于安装槽102向下移动，通过安装槽102呈倾斜状设置，当卡块405与安装槽102相对接时，在弹簧403的作用下，卡块405被压入至空腔4内侧，当模芯3继续向下移动，第一导向槽301的深度逐步增加，从而使卡块405在弹簧403弹性力的作用下，逐步向第一导向槽301内侧延伸，当卡块405与定位槽302相对应时，卡块405插接至定位槽302内侧，从而将模芯3固定在安装槽102内侧，当模芯3达到使用寿命需要对其进行更换时，通过拖动圆柱杆402移动，在限位板404与环形挡板401的作用力下，将弹簧403压缩变形，从而使卡块405脱离定位槽302，进而将模芯3从安装槽102内侧取出，然后更换新的模芯3，通过模体1与模芯3之间分离式设计，不需要对模具整体进行更换，因此降低了模具的使用成本。

具体的，所述凹槽101内侧活动设有连接板2，所述连接板2表面一体成型有拉耳201，且拉耳201表面开设有通孔，通过人工手持拉耳201，方便拖动连接板2移动。

具体的，所述第一导向槽301呈角度设置，所述定位槽302与卡块405构成嵌入式结构，通过将第一导向槽301设置成呈角度的凹槽，因此有利于卡块405与定位槽302之间的衔接。

具体的，所述定位槽302两侧均一体成型有凸块303，且凸块303与定位槽302之间的夹角为90°，所述安装槽102内壁对称开设有第二导向槽5，且第二导向槽5与凸块303构成嵌入式结构，在安装模芯3之前，通过模芯3外壁上的凸块303与安装槽102内壁上开设的第二导向槽5相对应，对模芯3的安装具有导向作用，使第一导向槽301与卡块405之间相对应，对模芯3安装具有很好的辅助作用。

具体的，所述弹簧403位于环形挡板401与限位板404之间，且弹簧403端部与环形挡板401和限位板404表面相抵接，通过弹簧403位于环形挡板401与限位板404之间，而圆柱杆402从弹簧403内侧穿过，因此在拉动圆柱杆402时，弹簧403在环形挡板401和限位板404之间的相互作用力下，被压至变形，从而可调整卡块405的位置，进而方便模芯3的拆装。

具体的，所述卡块405呈三角形结构设置，且卡块405延伸至安装槽102内侧，所述圆柱杆402另一端与连接板2固定相连，通过圆柱杆402端部与连接板2内侧表面固定连接，因此通过人工拖动拉耳201，移动连接板2，从而使圆柱杆402同步移动，可快速的对模芯3进行安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种金刚石拉丝模成型模具，其特征在于：包括模体(1)，所述模体(1)上表面对称开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)一侧开设有安装槽(102)，所述安装槽(102)内侧可拆卸连接有模芯(3)，所述模芯(3)外壁对称开设有第一导向槽(301)，所述第一导向槽(301)内侧开设有定位槽(302)，所述凹槽(101)内壁处开设有空腔(4)，且空腔(4)与安装槽(102)导通相连，所述空腔(4)两端均固定连接有环形挡板(401)，所述环形挡板(401)内侧设圆柱杆(402)，所述圆柱杆(402)外壁套接有弹簧(403)，所述圆柱杆(402)一端固定连接有限位板(404)，所述限位板(404)表面一体成型有卡块(405)。

2.根据权利要求1所述一种金刚石拉丝模成型模具，其特征在于：所述凹槽(101)内侧活动设有连接板(2)，所述连接板(2)表面一体成型有拉耳(201)，且拉耳(201)表面开设有通孔。

3.根据权利要求1所述一种金刚石拉丝模成型模具，其特征在于：所述第一导向槽(301)呈角度设置，所述定位槽(302)与卡块(405)构成嵌入式结构。

4.根据权利要求1所述一种金刚石拉丝模成型模具，其特征在于：所述定位槽(302)两侧均一体成型有凸块(303)，且凸块(303)与定位槽(302)之间的夹角为90°，所述安装槽(102)内壁对称开设有第二导向槽(5)，且第二导向槽(5)与凸块(303)构成嵌入式结构。

5.根据权利要求1所述一种金刚石拉丝模成型模具，其特征在于：所述弹簧(403)位于环形挡板(401)之间，且弹簧(403)端部与环形挡板(401)表面相抵接。

6.根据权利要求1所述一种金刚石拉丝模成型模具，其特征在于：所述卡块(405)呈三角形结构设置，且卡块(405)延伸至安装槽(102)内侧，所述圆柱杆(402)另一端与连接板(2)固定相连。

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