CN215879043U - 脱胶机自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开脱胶机自动下料机构，涉及硅片生产加工领域。该脱胶机自动下料机构，包括脱胶清洗槽和驱动电机，脱胶清洗槽的内部设有插片花篮，脱胶清洗槽的外表面分别安装有进水管、溢水管和排水管，驱动电机的输出端传动连接有驱动转轴，驱动转轴的侧面设有传动转轴，驱动转轴和传动转轴之间传动连接有行走链条。该脱胶机自动下料机构，通过启动驱动电机，使得驱动电机通过驱动链条带动驱动转轴进行转动，驱动转轴通过行走链条带动传动转轴进行转动，对插片花篮进行移动，避免阻挡进料口，提升硅片除胶的效率，同时避免设备空转造成能源浪费。

Description

脱胶机自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及硅片生产加工技术领域，具体为脱胶机自动下料机构。

背景技术

硅片自动脱胶机生产主线依次为：上料、超声清洗槽、超声清洗槽、超声波清洗槽、超声波清洗槽、超声脱胶槽、下料，其工作原理是利用超声波渗透力强的机械振动冲击工件表面并热切割液作用使硅片脱胶，在硅片脱胶完成后通过其下料机构进行下料。

硅片表面粘附有大量的胶体碎屑，在脱胶时采用超声波进行震荡清洗，而现在大多数都是将存储有硅片的插片花篮放置到清洗槽内部进行超声波清洗，然后通过提升设备将其提起，然后再放置第二组插片花篮，在进行放取插片花篮的过程中存在空档期，设备处于空转状态，这使得处理效率变得低下，并且存在浪费的情况，因此需要提供一种脱胶机自动下料机构以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了脱胶机自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：脱胶机自动下料机构，包括：

脱胶清洗槽，所述脱胶清洗槽的内部设有插片花篮，所述脱胶清洗槽的外表面分别安装有进水管、溢水管和排水管；

驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动转轴，所述驱动转轴的侧面设有传动转轴，所述驱动转轴和传动转轴之间传动连接有行走链条。

优选的，所述脱胶清洗槽的外表面安装有驱动箱，所述驱动电机固定安装在驱动箱的内部，所述驱动转轴和传动转轴均转动连接在脱胶清洗槽的内底部。

优选的，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动转轴的端部外表面固定套接有传动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮之间传动连接有驱动链条。

优选的，所述脱胶清洗槽的内底部固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有固定架，所述固定架的两端上表面均固定安装有支撑座，所述驱动转轴和传动转轴转动连接在支撑座的内部。

优选的，所述底板的外表面开设有蓄污槽，所述蓄污槽的内部设置有过滤网板，所述排水管固定连接在蓄污槽的底端。

优选的，所述脱胶清洗槽的内部且位于行走链条的侧面固定连接有限位挡条，所述限位挡条的底端与行走链条的顶端处于同一水平面。

本实用新型公开了脱胶机自动下料机构，其具备的有益效果如下：

1、该脱胶机自动下料机构，通过提升设备将插片花篮提升移动至脱胶清洗槽的内部处于蓄污槽的上方进行超声波清洗，然后通过启动驱动电机，使得驱动电机通过驱动链条带动驱动转轴进行转动，驱动转轴通过行走链条带动传动转轴进行转动，在这个过程中，插片花篮向远离蓄污槽一侧移动，并且在移动的过程中放置第二组插片花篮，同时将之前清洗好的插片花篮向外提出，以此不间断的进行进行插片花篮的下料、清洗、移动出料，提升硅片除胶的效率，同时避免设备空转造成能源浪费。

2、该脱胶机自动下料机构，在除胶结束后，通过排水管将清洗硅片的水向外排，同时使得除胶产生的杂质留在过滤网上，然后通过将过滤网取下，方便进行杂质清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型脱胶清洗槽外表面结构示意图；

图3为本实用新型脱胶清洗槽内部结构示意图；

图4为本实用新型固定架外表面结构示意图。

图中：1、脱胶清洗槽；2、驱动箱；3、插片花篮；4、行走链条；5、驱动电机；6、溢水管；7、排水管；8、进水管；9、驱动链条；10、底板；11、蓄污槽；12、驱动齿轮；13、传动齿轮；14、驱动转轴；15、固定架；16、支撑座；17、传动转轴；18、限位挡条。

具体实施方式

本实用新型实施例公开脱胶机自动下料机构，如图1-4所示，包括脱胶清洗槽1，脱胶清洗槽1的内部设有插片花篮3，脱胶清洗槽1的外表面分别安装有进水管8、溢水管6和排水管7；

该装置还包括驱动电机5，驱动电机5的输出端传动连接有驱动转轴14，驱动转轴14的侧面设有传动转轴17，驱动转轴14和传动转轴17之间传动连接有行走链条4，通过提升设备将插片花篮3提升移动至脱胶清洗槽1的内部，使得插片花篮3处于蓄污槽11的上方，此时插片花篮3的底部与行走链条4 的上表面相接触，然后通过启动驱动电机5，使得插片花篮3向远离蓄污槽 11一侧移动。

参照附图1-3，脱胶清洗槽1的外表面安装有驱动箱2，驱动电机5固定安装在驱动箱2的内部，驱动转轴14和传动转轴17均转动连接在脱胶清洗槽1的内底部，驱动箱2对驱动电机5起到防护的作用。

参照附图2和4，驱动电机5的输出端固定安装有驱动齿轮12，驱动转轴14的端部外表面固定套接有传动齿轮13，驱动齿轮12和传动齿轮13之间传动连接有驱动链条9，驱动电机5通过驱动链条9带动驱动转轴14进行转动，驱动转轴14通过行走链条4带动传动转轴17进行转动。

参照附图3，脱胶清洗槽1的内底部固定安装有底板10，底板10的上表面固定安装有固定架15，固定架15的两端上表面均固定安装有支撑座16，驱动转轴14和传动转轴17转动连接在支撑座16的内部，脱胶清洗槽1的内部且位于行走链条4的侧面固定连接有限位挡条18，限位挡条18的底端与行走链条4的顶端处于同一水平面，限位挡条18对插片花篮3起到限位的作用。

参照附图2-3，底板10的外表面开设有蓄污槽11，蓄污槽11的内部设置有过滤网板，排水管7固定连接在蓄污槽11的底端，在除胶结束后，通过排水管7将清洗硅片的水向外排，同时使得除胶产生的杂质留在过滤网上，然后通过将过滤网取下，方便进行杂质清理。

工作原理：该装置在使用时，通过进水管8向脱胶清洗槽1内部注入大量的清水，然后通过提升设备将插片花篮3提升移动至脱胶清洗槽1的内部，使得插片花篮3处于蓄污槽11的上方，此时插片花篮3的底部与行走链条4 的上表面相接触，然后通过超声波发生器对其进行震荡清洗，使得硅片表面的胶体脱落掉入到蓄污槽11的内部，然后通过启动驱动电机5，使得驱动电机5通过驱动链条9带动驱动转轴14进行转动，驱动转轴14通过行走链条4带动传动转轴17进行转动，在这个过程中，插片花篮3向远离蓄污槽11一侧移动，并且在移动的过程中放置第二组插片花篮3，同时将之前清洗好的插片花篮3向外提出，以此不间断的进行进行插片花篮3的下料、清洗、移动出料，提升硅片除胶的效率，同时避免设备空转造成能源浪费；

在除胶结束后，通过排水管7将清洗硅片的水向外排，同时使得除胶产生的杂质留在过滤网上，然后通过将过滤网取下，方便进行杂质清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.脱胶机自动下料机构，其特征在于，包括：

脱胶清洗槽(1)，所述脱胶清洗槽(1)的内部设有插片花篮(3)，所述脱胶清洗槽(1)的外表面分别安装有进水管(8)、溢水管(6)和排水管(7)；

驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端传动连接有驱动转轴(14)，所述驱动转轴(14)的侧面设有传动转轴(17)，所述驱动转轴(14)和传动转轴(17)之间传动连接有行走链条(4)。

2.根据权利要求1所述的脱胶机自动下料机构，其特征在于：所述脱胶清洗槽(1)的外表面安装有驱动箱(2)，所述驱动电机(5)固定安装在驱动箱(2)的内部，所述驱动转轴(14)和传动转轴(17)均转动连接在脱胶清洗槽(1)的内底部。

3.根据权利要求1所述的脱胶机自动下料机构，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出端固定安装有驱动齿轮(12)，所述驱动转轴(14)的端部外表面固定套接有传动齿轮(13)，所述驱动齿轮(12)和传动齿轮(13)之间传动连接有驱动链条(9)。

4.根据权利要求2所述的脱胶机自动下料机构，其特征在于：所述脱胶清洗槽(1)的内底部固定安装有底板(10)，所述底板(10)的上表面固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)的两端上表面均固定安装有支撑座(16)，所述驱动转轴(14)和传动转轴(17)转动连接在支撑座(16)的内部。

5.根据权利要求4所述的脱胶机自动下料机构，其特征在于：所述底板(10)的外表面开设有蓄污槽(11)，所述蓄污槽(11)的内部设置有过滤网板，所述排水管(7)固定连接在蓄污槽(11)的底端。

6.根据权利要求4所述的脱胶机自动下料机构，其特征在于：所述脱胶清洗槽(1)的内部且位于行走链条(4)的侧面固定连接有限位挡条(18)，所述限位挡条(18)的底端与行走链条(4)的顶端处于同一水平面。

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