CN215878849U - 一种水泵轴承的径向游隙自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水泵轴承的径向游隙自动测量装置，包括测量机构，所述测量机构包括第一传感器、底座、第二顶杆和第二传感器；将待测工件放于所述底座上，通过所述第一传感器测量待测工件的总长，位于待测工件下方的底座上方设有伸缩的第二顶杆，位于待测工件上方设有伸缩的第二传感器，所述第二顶杆和第二传感器通过同步装置进行同步移动至待测工件的滚动体处，所述第二顶杆向上伸长抵住滚动体外圈，所述第二传感器向下接触滚动体外圈，测量待测工件的径向游隙。本实用新型所述自动测量装置结构简单，并能快速测量待测工件的总长和径向游隙，从而快速辨别待测工件是否合格，提高工作效率。

Description

一种水泵轴承的径向游隙自动测量装置

技术领域

本实用新型属于轴承的技术领域，具体涉及一种水泵轴承的径向游隙自动测量装置。

背景技术

现有水泵轴连轴承的径向游隙测量时，主要采用手工测量；手工测量过程中，不能保证每次测量都处于同一位置，使得最后的测量值有偏差；并且由于手工测量，也不能保证每次测力都保持一致，导致径向游隙值准确度不高；因此手工测量使操作工的劳动强度大，需要更多的人力，而且测量误差大，准确度不高。

因此，亟需新的技术方案来解决手工测量所带来的技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种水泵轴承的径向游隙自动测量装置；本实用新型中的自动测量装置能够降低操作工的劳动强度，提高水泵轴承径向游隙测量的准确度，同时测量水泵轴承总长，提高轴承质量。

实现本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述一种水泵轴承的径向游隙自动测量装置，包括测量机构，所述测量机构包括第一传感器、底座、第二顶杆和第二传感器；将待测工件放于所述底座上，通过所述第一传感器测量待测工件的总长，位于待测工件下方的底座上方设有伸缩的第二顶杆，位于待测工件上方设有伸缩的第二传感器，所述第二顶杆和第二传感器通过同步装置进行同步移动至待测工件的滚动体处，所述第二顶杆向上伸长抵住滚动体外圈，所述第二传感器向下接触滚动体外圈，测量待测工件的径向游隙。

本实用新型进一步优选地技术方案为，还包括输送机构，所述输送机构包括第一输送带和第一推料机构；所述第一输送带将待测工件输送至预定位置，所述第一推料机构将到位的待测工件推至底座，完成测量工作，所述第一推料机构再将测量后的待测工件推至下一工位。

优选地，所述输送机构还包括第二输送带和第二推料机构；所述第一推料机构将待测工件推至第二输送带上，所述第二输送带的两端部分别设有合格品处和不合格品处，所述第二推料机构将待测工件推至合格品处或不合格品处。

优选地，所述第一输送带、底座放置待测工件处、第二输送带均处于同一水平面上。

优选地，所述底座上方设有压块，所述压块下压进行固定待测工件。本实用新型压块使待测工件在测量过程中给保持不动，提高测量数据的准确性。

优选地，所述底座包括两组方块，一所述方块的外侧设有凸出的挡板，两方块底部通过连接件连接，所述待测工件的两芯轴分别置于方块上，一芯轴端面抵住方块上的挡板，另一芯轴端面通过设置伸缩的第一顶杆顶住待测工件，所述第一传感器设于第一顶杆处。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一传感器和第二传感器；通过第一传感器和第二传感器对水泵轴承的径向游隙和总长进行测量，能快速准确地得出水泵轴承的径向游隙和总长，提高测量效率，降低操作工的劳动强度。

(2)本实用新型通过第二顶杆与第二传感器的配合，可使第二顶杆以相同的顶力顶住水泵轴承的相同位置处的滚动体外圈，保证测量径向游隙的部位和测力都一致；减少第二传感器测量出的数据的误差，提高准确度；同时测量水泵轴承的总长，提高轴承质量。

(3)本实用新型通过设置输送机构，只需将待测工件置于输送机构上，最终得到合格品和不合格品的分拣结果，整个过程机械化处理，自动化程度高，可推广使用，极大地节省人力资源和人工成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型所述自动测量装置的俯视图；

图2为本实用新型所述测量机构的正视图。

图中，1-第一输送带，2-第一推料机构，3-测量机构，31-第一传感器，32-第一气缸，33-第一顶杆，34-底座，35-第二气缸，36-第二顶杆，37-压块，38-第三气缸，39-第四气缸，310-第二传感器，311-电机，4-第二输送带，5-第二推料机构，6-待测工件。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种水泵轴承的径向游隙自动测量装置，如附图1和2，自动测量装置包括输送机构和测量机构3；其中输送机构包括第一输送带1、第一推料机构2、第二输送带4和第二推料机构5；第一输送带1和第一推料机构2设于测量机构3的同一侧，第二输送带4和第二推料机构5同设于测量机构3的另一侧。

本实施例中的自动测量装置的测量机构3包括第一传感器31、第一气缸32、第一顶杆33、底座34、第二气缸35、第二顶杆36、压块37、第三气缸38、第四气缸39、第二传感器310和电机311；如附图2所示，本实施例中的底座34包括两组方块，一方块的外侧设有凸出的挡板，两方块底部通过连接件连接，待测工件6的两芯轴分别置于方块上，一芯轴端面抵住方块上的挡板，另一芯轴端面通过设置伸缩的第一顶杆33顶住待测工件6，第一顶杆33和第一传感器31同步安装有伸缩的第一气缸32，待测工件6放于底座34后，待测工件6的一芯轴端面置于挡板处，第一气缸32驱动第一顶杆33顶住待测工件6的另一芯轴端面进行固定，同时，第一传感器31接触待测工件6的另一芯轴端面，进行待测工件6总长的测量，本实施例中的第一传感器31优选为接触式位移传感器。待测工件6放于底座34后，位于底座34上方的压块37通过其上安装的第三气缸38向待测工件6下移，使压块37压住待测工件6的芯轴外圆；为了更好地进行固定待测工件6，本实施例中的压块37与测量工件的接触面设有曲面槽；本实施例中的压块37包括两端部的第二方块，两第二方块的顶部之间通过连接件固定连接，压块37上设有第三气缸38，通过第三气缸38驱动压块37的上下位移，从而实现对待测工件6的固定与否。为了更好地测量待测工件6的滚动体处的径向游隙，本实施例中在位于待测工件6下方的底座34上方设置伸缩的第二顶杆36，位于待测工件6上方设有伸缩的第二传感器310，第二顶杆36和第二传感器310通过同步装置进行同步移动至待测工件6的滚动体外圈处，第二顶杆36通过第二气缸35进行伸缩运动，第二传感器310通过第四气缸39进行伸缩运动，同步装置同步带动第二气缸35和第四气缸39的同步运动，从而实现第二顶杆36和第二传感器310的同步运动，本实施例中的同步装置的动力源为步进电机311，步进电机311为同步装置提供驱动力，本实施例中的第二传感器310与第二顶杆36均与步进电机丝杆上的螺母连接，步进电机工作时，步进电机丝杆旋转，带动螺母作直线往复运动，从而使第二传感器310与第二顶杆36可以准确移动至设定的测量位置；本实施例中的第二顶杆36在第二气缸35的作用下，以恒定的力向上顶住滚动体外圈，与此同时，第二传感器310在第四气缸39的作用下，接触滚动体外圈，完成待测工件6的径向游隙的测量，本实施例中的第二传感器310优选为接触式位移传感器；完成测量后的第一气缸32、第二气缸35、第三气缸38和第四气缸39进行收缩复位，使待测工件6呈自由状态。第一传感器31和第二传感器310将测量后的待测工件6的总长和径向游隙的数据传输至控制面板，控制面板对接收的数据进行判断该待测工件6的径向游隙和总长是否合格。

本实施例中第一输送带1、底座34放置待测工件6处、第二输送带4均处于同一水平面上；第一输送带1将待测工件6输送至预定位置，通过第一推料机构2将到位的待测工件6推至底座34，本实施例中的第一推料机构2为第一推料气缸，第一推料气缸的伸缩杆顶部固定有垂直于第一推料气缸的伸缩杆的横杆，通过横杆推动待测工件6；完成测量工作并判断出待测工件6是否为合格品后，第一推料机构2将处于自由状态的待测工件6推至第二输送带4上；本实施例中的第二输送带4的两端部分别设有合格品处和不合格品处；第二推料机构5为第二推料气缸，第二推料气缸的伸缩杆顶部设有推杆，推杆与第二推料气缸的伸缩杆呈L型结构；若待测工件6被判定为不合格品，第二推料气缸先伸出，然后处于自由状态的待测工件6被推至第二输送带4时，第二推料气缸缩回，同时不合格的待测工件6被推杆拉至第二输送带4的左端不合格品处；若待测工件6被判定为合格品，则处于自由状态的待测工件6先被推至第二输送带4上，然后第二推料气缸再伸出，与此同时，合格的待测工件6被推杆推至第二输送带4的右端合格品处，进入下一工序。

本实施例中的自动测量装置通过设置第二传感器310和第二顶杆36进行同步运动，保证了在测量待测工件6的径向间隙时，其所处的部位和测力都一致，减少测量过程中的误差，提高测量的精确度，在快速检测待测工件6的轴承总长及径向游隙的具体数值后，并判断工件是否合格并进行分区归类，提高分拣效率，节省人力资源和成本。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泵轴承的径向游隙自动测量装置，其特征在于，包括测量机构，所述测量机构包括第一传感器、底座、第二顶杆和第二传感器；将待测工件放于所述底座上，通过所述第一传感器测量待测工件的总长，位于待测工件下方的底座上方设有伸缩的第二顶杆，位于待测工件上方设有伸缩的第二传感器，所述第二顶杆和第二传感器通过同步装置进行同步移动至待测工件的滚动体处，所述第二顶杆向上伸长抵住滚动体外圈，所述第二传感器向下接触滚动体外圈，测量待测工件的径向游隙。

2.根据权利要求1所述的自动测量装置，其特征在于，还包括输送机构，所述输送机构包括第一输送带和第一推料机构；所述第一输送带将待测工件输送至预定位置，所述第一推料机构将到位的待测工件推至底座，完成测量工作，所述第一推料机构再将测量后的待测工件推至下一工位。

3.根据权利要求2所述的自动测量装置，其特征在于，所述输送机构还包括第二输送带和第二推料机构；所述第一推料机构将待测工件推至第二输送带上，所述第二输送带的两端部分别设有合格品处和不合格品处，所述第二推料机构将待测工件推至合格品处或不合格品处。

4.根据权利要求3所述的自动测量装置，其特征在于，所述第一输送带、底座放置待测工件处、第二输送带均处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的自动测量装置，其特征在于，所述底座上方设有压块，所述压块下压进行固定待测工件。

6.根据权利要求1所述的自动测量装置，其特征在于，所述底座包括两组方块，一所述方块的外侧设有凸出的挡板，两方块底部通过连接件连接，所述待测工件的两芯轴分别置于方块上，一芯轴端面抵住方块上的挡板，另一芯轴端面通过设置伸缩的第一顶杆顶住待测工件，所述第一传感器设于第一顶杆处。

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