CN215878725U - 一种便携式集料振动筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式集料振动筛分设备,属于物料筛分技术领域。一种便携式集料振动筛分设备,包括:筛箱以及设置在筛箱内的支撑架;筛箱的顶端开设有进料口,筛箱的底端开设有多个出料口;支撑架的上连接有多层筛网,筛网倾斜设置,最顶层的筛网的顶端与进料口对应,每层筛网的底端与出料口分别对应。本实用新型的物料通过进料口进入筛箱,依次经过多层筛网进行筛分,并且筛网倾斜设置,使得拦截在表面的物料可在振动电机的振动作用和重力影响下向低处聚集,最终由出料口排出。并且筛网可拆卸连接,方便根据物料颗粒大小更换不同规格尺寸的筛网。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料筛分技术领域,具体涉及一种便携式集料振动筛分设备。
背景技术
随石材资源开采过度,优质石料资源愈来愈匮乏,可用于沥青路面施工的片石或卵石就近难以获得,考察料场已成公路行业施工单位和建设单位在项目整个建设期的头等大事,大多料场的运距已在100km甚至200km以上,若将各料场集料带回实验室进行筛分试验工作量过大,便携式集料振动筛分设备可在考察过程现场进行筛分,初步确定集料规格的可用性。
目前各实验室配备的摇筛机均采用立式型,用于对集料进行筛分试验,确定各筛孔上剩余集料的含量,以进行混合料的级配设计,其筛网为水平向,振幅较小,无竖直方向的振幅且振幅不可调,与沥青混合料热拌站或石料加工厂的振动筛差别较大,且摇筛机筛分结果的准确性和效率均较低,往往需辅以人工筛分提高其筛分结果的准确性。
为提高集料加工产量,石料生产线振动筛采用的最大筛网的筛孔尺寸愈来愈大,但混合料的超粒径含量不能超过10%,部分高质量的高速公路要求不超过5%,而目前各料场主要通过经验初步选择筛网尺寸的基础上,通过试轧制集料后进行筛分试验确定可用性,若超粒径颗粒含量过大或较小,则再重新订制筛网,重新进行试轧,而筛网订制和反复试轧制过程时间较长(有甚者超过了2个月),筛网价格较高,试轧制集料往往只有通过铺筑路面以消耗,即影响了沥青面施工质量,又导致了工期延误和成本增加。
另外,由于采石场筛孔尺寸选择的随意性,生产的部分分档集料规格虽满足要求,但整个集料平均粒径过于偏大或偏小,导致铺筑的沥青路面级配不佳,近似于中间断档分布,而现有的筛分设备仅配备了关键筛孔处的筛网,没有中间过程筛孔,难以准确确定分档集料的平均粒径范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便携式集料振动筛分设备,以解决现有集料筛分装置不便使用的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种便携式集料振动筛分设备,包括:筛箱以及设置在筛箱内的支撑架;
筛箱的顶端开设有进料口,筛箱的底端开设有多个出料口;
支撑架上可拆卸连接有多层筛网,筛网倾斜设置,最顶层的筛网的顶端与进料口对应,每层筛网的底端与出料口分别对应。
本实用新型的物料通过进料口进入筛箱,依次经过多层筛网进行筛分,并且筛网倾斜设置,使得拦截在表面的物料可在重力影响下向低处聚集,最终由出料口排出。并且筛网可拆卸连接,方便根据物料颗粒大小更换不同规格尺寸的筛网。
进一步地,上述支撑架上分别设置有多层限位梁和多层支撑横梁,筛网的底面与支撑横梁接触,筛网的两端与限位梁配合。
本实用新型限位梁与筛网的端部配合,支撑横梁则用于对筛网的中间位置进行支撑。
进一步地,上述限位梁上分别连接有多个限位座,筛网的两端设有与限位座连接的拉钩。
本实用新型筛网通过拉钩连接在限位座上,从而实现筛网的可拆卸连接。
进一步地,上述相邻的出料口之间分别设置有隔板,隔板的高度与对应的筛网的底端高度适配。
本实用新型通过设有隔板,用于避免不同层的筛网物料经出料口流出时发生混杂。
进一步地,上述筛箱的内部还设有弹性组件,弹性组件包括:与支撑架侧壁连接的振动电机以及与支撑架底部连接的弹性座。
本实用新型振动电机作为动力源,带动支撑架和筛网进行振动,从而提高筛分效率;支撑架可压缩弹性座,弹性座用于对支撑架进行支撑和减振。
进一步地,上述筛箱的一端外侧壁连接有万向轮。
进一步地,上述筛箱的外侧壁连接有伸缩拉杆。
进一步地,上述筛箱的外侧壁还连接有提手。
进一步地,上述筛箱内还设有与振动电机通信连接的蓄电池
本实用新型通过设置万向轮、伸缩拉杆和提手增加筛箱的便携性能,方便工作人员移动筛箱;并且设有蓄电池,方便本装置在料场无电源的条件下使用。
进一步地,上述进料口上设置有锥形加料器,出料口下方分别设置有接料器。。
本实用新型通过设置锥形加料器方便在封闭的状态下向筛箱内进行加料,提高加料高度,从而能避免加料过多和粉尘溢出;并通过设置接料器,方便在打开出料口时料顺利流入接料器,从而避免筛分料洒出。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型的物料通过进料口进入筛箱,依次经过多层筛网进行筛分,并且筛网倾斜设置,使得拦截在表面的物料可在重力影响下向低处聚集,最终由出料口排出。并且筛网可拆卸连接,方便根据物料颗粒大小更换不同规格尺寸的筛网。
(2)本实用新型振动电机作为动力源,带动支撑架和筛网进行振动,从而提高筛分效率;支撑架可压缩弹性座,弹性座用于对支撑架起到支撑作用和竖直方向上的减震作用。
附图说明
图1为本实用新型便携式集料振动筛分设备的侧面剖视示意图;
图2为本实用新型便携式集料振动筛分设备取下筛网的俯视图;
图3为本实用新型筛网的俯视图;
图4为本实用新型筛网的侧视图;
图5为本实用新型弹性座的结构示意图。
图中:10-筛箱;11-进料口;12-出料口;13-隔板;14-弹性组件;15-振动电机;16-弹性座;17-万向轮;18-伸缩拉杆;19-提手;20-支撑架;21-筛网;23-限位梁;24-支撑横梁;25-限位座;26-拉钩;30-蓄电池。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
参考图1,一种便携式集料振动筛分设备,包括:筛箱10以及设置在筛箱10内的支撑架20。
筛箱10内部一侧的顶端开设有进料口11,用于向内部添加需要筛分的物料。筛箱10内部另一侧的底端开设有多个出料口12,用于将筛分好的物料分别排出。并且在各个出料口12之间设有隔板13,通过设置隔板13可避免物料经过出料口12时发生混杂,从而影响筛分精度。
参照图1、图2和图4,支撑架20为放置在筛箱10内部的框架结构,其靠近进料口11的一端竖直,靠近出料口12的一段倾斜设置。支撑架20上连接有多层筛网21,各个筛网21倾斜设置,其顶端靠近进料口11,底端靠近出料口12,从而方便筛网21上的物料在重力影响下能够向出料口12聚集。支撑架20上设置有多层限位梁23和多层支撑横梁24,限位梁23用于与筛网21的两端配合,支撑横梁24用于对筛网21的中间位置的底面进行支撑。限位梁23上设置有多个限位座25,限位座25上开有凹口,筛网21的两端设有与限位座25连接的拉钩26,拉钩26钩入凹口中,从而实现与限位座25的连接配合。本实用新型配备专用的可方便快速更换的筛网21,可用于辅助确定沥青混合料热拌站或石料加工厂快速精确选择各筛网21尺寸,以可充分利用超粒径颗粒的同时,又不至于使超粒径含量超标,且各档集料的规格均较为优良,缩短了初期选择筛网21尺寸的反复试轧制集料过程,提高了沥青面施工质量,节约了工期和成本。
在本实用新型的其他实施例中,可在进料口11上设置一个锥形加料器,方便在封闭的状态下向筛网21上进行加料,并能提高加料高度,大约为10~15cm,从而避免加料过多和粉尘溢出。还能在出料口12下方分别设置专门的接料器,尺寸与出料口12尺寸匹配,方便在打开出料口12时筛分的物料顺利流入接料器,从而避免筛分料洒出。
参照图3和图4,本实用新型中筛网21尺寸范围为3~30mm,每间隔1mm配备一个可方便快速更换的筛网21,通过快速更换筛网21便于根据需要合理组合筛网21尺寸,较小的尺寸间隔可用于确定分档集料的平均粒径范围,避免了整个分档集料平均粒径过于偏大或偏小,以配制出性能优良的混合料级配组成。
参照图1、图2和图5,在筛箱10的底部还设置有弹性组件14,弹性组件14包括:与支撑架20侧壁连接的振动电机15以及与支撑架20底部连接的弹性座16。振动电机15启动时,可带动支撑架20作一定幅度的振动,从而使筛网21以及物料同时振动,从而提高筛分效率。并且振动电机15的振动频率可调。支撑架20放置在弹性座16上方,弹性座16的底面与筛箱10内壁接触,弹性座16的内部有多组竖直设置的弹簧,当支撑架20受到物料的重力时,对弹性座16进行压缩,同时弹性座16压缩到一定程度后可以释放储存的弹性势能,起到对支撑架20的支撑以及减震作用,从而加快筛网21的筛分效率。在筛箱10的内部还设有蓄电池30,蓄电池30位于筛箱10的底部,与振动电机15通信连接对振动电机15提供电量支持,从而方便在料场寻找电源困难的情况下使用。
在筛箱10靠近进料口11的一端的外侧连接有多个万向轮17,靠近出料口12的一端的外侧连接有伸缩拉杆18,伸缩拉杆18与现有技术中行李箱上的拉杆结构相近,使得操作人员可由伸缩拉杆18带动筛箱10进行移动,万向轮17则方便筛箱10在底面上进行滚动移动。筛箱10的外侧壁还连接有两个提手19,一个提手19与伸缩拉杆18同侧,另一个提手19位于伸缩拉杆18和万向轮17之间的侧面上,从而方便工作人员从不同的角度提拿筛箱10。筛箱10的规格尺寸设定为:长60~80cm×宽40~50cm×高30~50cm左右,总重不超过40kg,从而方便对筛箱10进行携带和拖动。
在筛箱10的右侧预留三层更换筛网口,并配备专用的可方便快速更换的筛网21,筛网21根据筛分要求合理搭配,筛网21大小尺寸与筛箱10尺寸相匹配。当需进行10~15mm的筛分试验时,选取筛孔尺寸为10mm、15mm和20mm的可更换筛网21各一只,按照尺寸大小依次将可更换筛网21通过筛箱10右侧预留的三层更换筛网口,然后打开电源,调整筛网21的振幅与其相一致。从筛箱10顶部进料口11倒入待测集料,倒入量应不超过筛网21容量的1/2为宜,盖上进料口11处筛盖,准备工作完成后,按下启动按钮,筛分结束后,取下试验筛,对各个粒级的集料进行称重,按照规范要求进行集料级配进行判断。
在本实用新型的其他实施例中,以AC-20C混合料为例时,分档规格为13.2~19mm中超粒径颗粒含量以19mm以上含量为准,本实施例中所述可更换的筛网21筛孔尺寸采用20mm、22mm、24mm和26mm,对该规格集料筛分结果对比,如表1。
表1-不同筛网筛孔尺寸下19mm以上颗粒含量
筛孔尺寸/mm | 20 | 22 | 24 | 26 |
19mm筛孔以上颗粒含量/% | 7.2 | 19.1 | 32.6 | 48.3 |
通过对比分析可以看出,13.2~19mm中19mm以上含量若以10%为界,筛孔尺寸可选用20mm,若以20%为界,沥青混合料热拌站或石料加工厂筛孔尺寸可选用22mm。即本设备用于辅助确定沥青混合料热拌站或石料加工厂快速精确选择各筛网21尺寸,以可充分利用超粒径颗粒的同时,又不至于使超粒径含量超标,以缩短初期选择筛网21尺寸的反复试轧制集料过程,提高沥青面施工质量,节约工期和成本。
在本实用新型的其他实施例中,以分档规格为9.5~13.2mm为例,本实施例中所述可更换的筛网21筛孔尺寸采用10mm、12mm、14mm和16mm,对该规格集料筛分结果对比,如表2。
表2分档9.5~13.2mm集料细分结果
通过对比分析可以看出,分档9.5~13.2mm集料中通过率50%的筛孔位于10~12%,且偏向于12%,则可得到分档9.5~13.2mm集料的平均粒径范围在11%左右。即本设备提供筛网21尺寸为3~30mm间每间隔1mm配备一个可方便快速更换的筛网21,通过快速更换筛网21便于根据需要合理组合筛网21尺寸,较小的尺寸间隔可用于确定分档集料的平均粒径范围,避免了整个分档集料平均粒径过于偏大或偏小,以配制出性能优良的混合料级配组成。
本实用新型的操作过程:(1)将物料从进料口11加入筛箱10中;(2)物料有序经过多层筛网21进行筛分;(3)筛网21上的物料由高端向底端聚集;(4)筛网21上的物料滑落至出料口12分类排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便携式集料振动筛分设备,其特征在于,包括:筛箱(10)以及设置在所述筛箱(10)内的支撑架(20);
所述筛箱(10)的顶端开设有进料口(11),所述筛箱(10)的底端开设有多个出料口(12);
所述支撑架(20)上可拆卸连接有多层筛网(21),所述筛网(21)倾斜设置,最顶层的所述筛网(21)的顶端与所述进料口(11)对应,每层所述筛网(21)的底端与所述出料口(12)分别对应。
2.根据权利要求1所述的便携式集料振动筛分设备,其特征在于,所述支撑架(20)上分别设置有多层限位梁(23)和多层支撑横梁(24),所述筛网(21)的底面与所述支撑横梁(24)接触,所述筛网(21)的两端与所述限位梁(23)配合。
3.根据权利要求2所述的便携式集料振动筛分设备,其特征在于,所述限位梁(23)上分别连接有多个限位座(25),所述筛网(21)的两端设有与所述限位座(25)连接的拉钩(26)。
4.根据权利要求1所述的便携式集料振动筛分设备,其特征在于,相邻的所述出料口(12)之间分别设置有隔板(13),所述隔板(13)的高度与对应的所述筛网(21)的底端高度适配。
5.根据权利要求1至4任一项所述的便携式集料振动筛分设备,其特征在于,所述筛箱(10)的内部还设有弹性组件(14),所述弹性组件(14)包括:与所述支撑架(20)侧壁连接的振动电机(15)以及与所述支撑架(20)底部连接的弹性座(16)。
6.根据权利要求5所述的便携式集料振动筛分设备,其特征在于,所述筛箱(10)的一端外侧壁连接有万向轮(17)。
7.根据权利要求6所述的便携式集料振动筛分设备,其特征在于,所述筛箱(10)的另一端外侧壁连接有伸缩拉杆(18)。
8.根据权利要求7所述的便携式集料振动筛分设备,其特征在于,所述筛箱(10)的外侧壁还连接有提手(19)。
9.根据权利要求8所述的便携式集料振动筛分设备,其特征在于,上述筛箱(10)内还设有与所述振动电机(15)通信连接的蓄电池(30)。
10.根据权利要求1至4任一项所述的便携式集料振动筛分设备,其特征在于,所述进料口(11)上设置有锥形加料器,出料口(12)下方分别设置有接料器。
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CN202122054748.8U CN215878725U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种便携式集料振动筛分设备 |
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CN202122054748.8U Active CN215878725U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种便携式集料振动筛分设备 |
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