CN217341143U - 一种砂石均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种砂石均化装置，用以解决目前大块骨料回收麻烦、骨料均化效果差的问题。一种砂石均化装置，包括箱体，箱体内从上到下依次设有碾压装置、粉碎装置、第一均化装置和第二均化装置，粉碎装置包括对称设在箱体内的料斗，料斗下端设有网管，且两个网管上的网孔大小不同，网管内设有电机驱动的粉碎辊，网管下端连有计量绞龙，两个计量绞龙的出料端与导料管相连，第一均化装置包括通过弹簧固定在箱体内壁上的筛箱，筛箱底部设有若干筛孔，筛箱外壁上设有振动电机，筛箱内设有马达驱动的抛洒盘，所述导料管伸至抛洒盘的正上方。本实用新型设计合理、安装方便，省去了转运步骤，且均化效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及均化设备技术领域，特别是指一种砂石均化装置。
背景技术
骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，是混凝土的主要原料。骨料分为粗骨料(俗称石)和细骨料(俗称砂)，骨料质量的好与坏，直接影响着混凝土的质量。
在生产混凝土时，会残余许多大块的骨料，这些骨料粉碎再均化后能够重新利用，目前一般是先经过粉碎，再通过砂石分离机分离粗细骨料，然后再均化，转运过程比较繁琐，工作效率较低；由于粗骨料质量大，运动速度快，而细骨料速度慢，在均化时容易出现粗或细骨料占整体骨料的比例失调的情况，或者粗、细骨料位置分布不均的情况，影响均化的效果和骨料的质量。
实用新型内容
本实用新型提出一种砂石均化装置，解决了目前大块骨料回收麻烦、骨料均化效果差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种砂石均化装置，包括箱体，箱体内从上到下依次设有碾压装置、粉碎装置、第一均化装置和第二均化装置，粉碎装置包括对称设在箱体内的料斗，料斗下端设有网管，且两个网管上的网孔大小不同，网管内设有电机驱动的粉碎辊，网管下端连有计量绞龙，两个计量绞龙的出料端与导料管相连，第一均化装置包括通过弹簧固定在箱体内壁上的筛箱，筛箱底部设有若干筛孔，筛箱外壁上设有振动电机，筛箱内设有马达驱动的抛洒盘，所述导料管伸至抛洒盘的正上方。
其中，第二均化装置包括搅拌箱，搅拌箱设在箱体的内壁上，搅拌箱内设有搅拌组件，搅拌箱的内壁上设有若干缓速带，且搅拌箱的外壁上连通有若干风管，箱体内设有导料板，导料板设在筛箱与搅拌箱之间。
其中，碾压装置包括筛板，筛板上设有若干通孔，筛板上端滑动设有压板，箱体的外侧设有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的伸缩端设有连轴，连轴上转动设有压辊，压辊与压板的表面相抵，第二液压缸的伸缩端与压板相连。
其中，第二均化装置的出料端倾斜设有滤网，滤网较低的一端与箱体外侧的出料管连通。
有益效果
本实用新型设计合理、安装方便，通过设置两个网孔不一的网管，可以筛出粗、细骨料，然后再通过第一、第二均化装置进行均化，省去了转运步骤，提高了工作效率；通过设置计量绞龙，稳定了粗、细骨料的单次出料量，避免了混合时粗细骨料比例失调的情况，同时设置筛箱、缓速带、风管，可以避免骨料落速较快，便于对骨料进行充分的均化，而且能够避免粗骨料先落地，导致骨料堆出现粗细骨料位置分布不均的情况，均化效果好；骨料在运输过程中会形成许多碎屑，设置滤网，可以过滤掉这些碎屑，提高骨料质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图；
图2为压辊的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种砂石均化装置，包括箱体1，箱体1内从上到下依次设有碾压装置2、粉碎装置3、第一均化装置4和第二均化装置5，粉碎装置3包括对称设在箱体1内的料斗13，料斗13下端设有网管14，且两个网管14上的网孔大小不同，网管14内设有电机驱动的粉碎辊15，网管14下端连有计量绞龙16，两个计量绞龙16的出料端与导料管17相连，第一均化装置4包括通过弹簧18固定在箱体1内壁上的筛箱19，筛箱19底部设有若干筛孔22，筛箱19外壁上设有振动电机20，筛箱19内设有马达驱动的抛洒盘21，所述导料管17伸至抛洒盘21的正上方。
本实施例工作过程：先把骨料放进箱体1内，骨料先通过碾压装置2的碾压破碎，然后分别落进两个料斗13内，然后骨料通过料斗13进入到网管14内，同时启动粉碎辊15，对骨料进行粉碎，由于两个网管14上的网孔不同，把骨料分成两批骨料，一批为细骨料，一批为粗骨料，粉碎后合格的骨料透过网管14分别进入两个计量绞龙16内，通过计量绞龙16的计量排料后，粗细骨料进入导料管17内进行混合，启动振动电机20和抛洒盘21，然同时骨料进入到筛箱19内，先经过抛洒盘21的抛洒分散，然后再筛箱19内晃动、混合，然后再经过筛孔22排出。
实施例2
优选的，第二均化装置5包括搅拌箱24，搅拌箱24设在箱体1的内壁上，搅拌箱24内设有搅拌组件，搅拌箱24的内壁上设有若干缓速带25，且搅拌箱24的外壁上连通有若干风管26，箱体1内设有导料板23，导料板23设在筛箱19与搅拌箱24之间。
通过筛孔22的物料先落进搅拌箱24内，然后通过搅拌组件的搅拌进行再次均匀、混合，同时缓速带25能够降低粗骨料的速度，风管26能够通过风压再次减缓骨料的速度，使骨料能够混合、均化的更加充分，避免了粗骨料先落地，导致骨料堆中粗细骨料位置分布不均。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例3
优选的，碾压装置2包括筛板11，筛板11上设有若干通孔12，筛板11上端滑动设有压板9，箱体1的外侧设有第一液压缸6和第二液压缸10，第一液压缸6的伸缩端设有连轴8，连轴8上转动设有压辊7，压辊7与压板9的表面相抵，第二液压缸10的伸缩端与压板9相连。
骨料先落到压板9上，然后控制第一液压缸6伸展，推动连轴8，同时压辊7做滚动运动，对骨料进行碾压，碾压完成后，控制第二液压缸10收缩，抽出压板9，然后骨料通过筛板11上的通孔12落下。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例4
优选的，第二均化装置5的出料端倾斜设有滤网29，滤网29较低的一端与箱体1外侧的出料管30连通。
骨料在运输过程中会形成许多碎屑，设置滤网29，可以过滤掉这些碎屑，提高骨料质量。
本实施例其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种砂石均化装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内从上到下依次设有碾压装置(2)、粉碎装置(3)、第一均化装置(4)和第二均化装置(5)，粉碎装置(3)包括对称设在箱体(1)内的料斗(13)，料斗(13)下端设有网管(14)，且两个网管(14)上的网孔大小不同，网管(14)内设有电机驱动的粉碎辊(15)，网管(14)下端连有计量绞龙(16)，两个计量绞龙(16)的出料端与导料管(17)相连，第一均化装置(4)包括通过弹簧(18)固定在箱体(1)内壁上的筛箱(19)，筛箱(19)底部设有若干筛孔(22)，筛箱(19)外壁上设有振动电机(20)，筛箱(19)内设有马达驱动的抛洒盘(21)，所述导料管(17)伸至抛洒盘(21)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种砂石均化装置，其特征在于：第二均化装置(5)包括搅拌箱(24)，搅拌箱(24)设在箱体(1)的内壁上，搅拌箱(24)内设有搅拌组件，搅拌箱(24)的内壁上设有若干缓速带(25)，且搅拌箱(24)的外壁上连通有若干风管(26)，箱体(1)内设有导料板(23)，导料板(23)设在筛箱(19)与搅拌箱(24)之间。
3.根据权利要求1所述的一种砂石均化装置，其特征在于：碾压装置(2)包括筛板(11)，筛板(11)上设有若干通孔(12)，筛板(11)上端滑动设有压板(9)，箱体(1)的外侧设有第一液压缸(6)和第二液压缸(10)，第一液压缸(6)的伸缩端设有连轴(8)，连轴(8)上转动设有压辊(7)，压辊(7)与压板(9)的表面相抵，第二液压缸(10)的伸缩端与压板(9)相连。
4.根据权利要求1所述的一种砂石均化装置，其特征在于：第二均化装置(5)的出料端倾斜设有滤网(29)，滤网(29)较低的一端与箱体(1)外侧的出料管(30)连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220206415.4U CN217341143U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种砂石均化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217341143U true CN217341143U (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83043879
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220206415.4U Active CN217341143U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种砂石均化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217341143U (zh) |
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2022
- 2022-01-25 CN CN202220206415.4U patent/CN217341143U/zh active Active
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