CN215877950U - 一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油树脂生产领域，尤其是一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，针对了对石油树脂原料定量输料时较难控制，而且在对石油树脂处理时混合效果较差的问题，现提出如下方案，其包括聚合釜体，聚合釜体支架，支架设置有多个，多个支架呈圆周分布固定于聚合釜体底端侧壁，聚合釜体顶端侧壁固定有两个呈对称分布的管道，两个管道同一侧固定有料斗，聚合釜体底端侧壁固定有与内部相连通设置的出料管；本实用新型中通过挡板片沿导向槽进行往复滑动，对管道内的物料实现均匀定量的下料，更加容易的控制对聚合釜体内输入物料的定量比，控制物料进入到釜体内部的量，便于控制加料量，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油树脂生产技术领域，尤其涉及一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置。
背景技术
油树脂是石油裂解所副产的C5、C9馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于300-3000的低聚物，在化工行业涉及较多的有机合成反应，对于进料量在五升以下的有机合成领域，一般多个反应釜连续运行，随反应的进行各釜物料粘度也会随之变化，聚合釜是制备高分子化合物的主要设备。
石油树脂生产会使用到聚合釜，但是现有的对石油树脂原料进行加料多为人工进行加料，难以控制对石油树脂原料的输料，继而造成了聚合釜内部的石油树脂原料反应处理不够充分，然而大幅的降低了聚合釜对石油树脂生产量的降低，而且因石油树脂原料具有一定的粘性，在聚合釜内得到的混合效果较差，随之使得石油树脂生产合格率降低。
因此，需要一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，用以解决对石油树脂原料定量输料时较难控制，而且在对石油树脂处理时混合效果较差的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，解决了对石油树脂原料定量输料时较难控制，而且在对石油树脂处理时混合效果较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，包括聚合釜体，所述聚合釜体
支架，所述支架设置有多个，多个所述支架呈圆周分布固定于所述聚合釜体底端侧壁，所述聚合釜体顶端侧壁固定有两个呈对称分布的管道，两个所述管道同一侧固定有料斗，所述聚合釜体底端侧壁固定有与内部相连通设置的出料管；
安装板，所述安装板固定于所述聚合釜体外侧侧壁，所述安装板一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端同轴固定有主动轴，所述主动轴一端设置有与所述管道相适配的定量组件。
优选的，所述定量组件包括
转轴a，所述转轴a与所述聚合釜体顶端侧壁转动连接，所述转轴a与所述主动轴同一端均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述转轴a外表面紧固套接有直齿轮；
限制杆，所述限制杆设置有两个，两个所述限制杆均固定于所述聚合釜体顶端侧壁，两个所述限制杆外表面滑动连接有齿形环，所述齿形环与所述直齿轮啮合连接，所述齿形环一侧侧壁固定有两个呈对称分布的弹簧，所述弹簧另一端与所述管道一侧侧壁固定；
驱动轴，所述驱动轴与所述聚合釜体内侧侧壁转动连接，所述驱动轴一端紧固套接有半齿轮，所述半齿轮与所述齿形环啮合连接，所述半齿轮外表面紧固套接有转轮，所述驱动轴一端同轴固定有搅拌杆，所述搅拌杆一端与所述聚合釜体底端内侧壁转动连接；
挡板片，所述挡板片设置有两个，两个所述挡板片均与所述管道一侧侧壁滑动贯穿设置，所述挡板片与所述转轮之间铰接有连接杆。
优选的，两个所述管道内侧侧壁开设有导向槽，所述挡板片与所述导向槽内部滑动连接。
优选的，两个所述限制杆同一端均固定有限制块，所述限制块底面与所述齿形环一侧侧壁相接触。
优选的，所述搅拌杆还包括加强杆，所述加强杆设置有多个，多个所述加强杆呈对称分布固定于所述搅拌杆外表面，所述加强杆一端固定有螺带圈。
优选的，两个所述料斗内侧侧壁均呈倒角状设置，所述管道位于所述聚合釜体内部的一端呈竖直状分布，所述管道与所述聚合釜体外侧壁呈倾斜分布设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过挡板片沿导向槽进行往复滑动，对管道内的物料实现均匀定量的下料，更加容易的控制对聚合釜体内输入物料的定量比，控制物料进入到釜体内部的量，便于控制加料量，操作简单。
2、本实用新型中通过搅拌杆跟随驱动轴同步转动，并带动加强杆同步转动，螺带圈与加强杆同步沿驱动轴做往复转动运动，继而实现对物料混合的更加均匀充分，并保障其产品的合格率及质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置的主剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置的定量组件处放大结构示意图。
图中：1、聚合釜体；2、支架；3、管道；4、料斗；5、出料管；6、安装板；7、驱动电机；8、主动轴；9、定量组件；901、转轴a；902、带轮；903、皮带；904、直齿轮；905、限制杆；906、齿形环；907、弹簧；908、驱动轴；909、半齿轮；910、转轮；911、挡板片；912、连接杆；10、搅拌杆；101、加强杆；102、螺带圈；11、导向槽；12、限制块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，包括聚合釜体1，聚合釜体1支架2，支架2设置有多个，多个支架2呈圆周分布固定于聚合釜体1底端侧壁，聚合釜体1顶端侧壁固定有两个呈对称分布的管道3，两个管道3同一侧固定有料斗4，聚合釜体1底端侧壁固定有与内部相连通设置的出料管5；安装板6，安装板6固定于聚合釜体1外侧侧壁，安装板6一侧侧壁固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴一端同轴固定有主动轴8，主动轴8一端设置有与管道3相适配的定量组件9。
其中定量组件9包括转轴a901，转轴a901与聚合釜体1顶端侧壁转动连接，转轴a901与主动轴8同一端均设置有带轮902，两个带轮902外表面套接有皮带903，转轴a901外表面紧固套接有直齿轮904；限制杆905，限制杆905设置有两个，两个限制杆905均固定于聚合釜体1顶端侧壁，两个限制杆905外表面滑动连接有齿形环906，齿形环906与直齿轮904啮合连接，齿形环906一侧侧壁固定有两个呈对称分布的弹簧907，弹簧907另一端与管道3一侧侧壁固定；驱动轴908，驱动轴908与聚合釜体1内侧侧壁转动连接，驱动轴908一端紧固套接有半齿轮909，半齿轮909与齿形环906啮合连接，半齿轮909外表面紧固套接有转轮910，驱动轴908一端同轴固定有搅拌杆10，搅拌杆10一端与聚合釜体1底端内侧壁转动连接；挡板片911，挡板片911设置有两个，两个挡板片911均与管道3一侧侧壁滑动贯穿设置，挡板片911与转轮910之间铰接有连接杆912，通过挡板片911沿导向槽11进行往复滑动，对管道3内的物料实现均匀定量的下料，更加容易的控制对聚合釜体1内输入物料的定量比，控制物料进入到釜体内部的量，便于控制加料量，操作简单。
两个管道3内侧侧壁开设有导向槽11，挡板片911与导向槽11内部滑动连接，两个限制杆905同一端均固定有限制块12，限制块12底面与齿形环906一侧侧壁相接触，配合齿形环906沿限制杆905表面进行滑动，不仅能够起到对齿形环906的导向作用，而且还能够提升齿形环906在往复移动时的稳定性，搅拌杆10还包括加强杆101，加强杆101设置有多个，多个加强杆101呈对称分布固定于搅拌杆10外表面，加强杆101一端固定有螺带圈102，通过螺带圈102与加强杆101同步沿驱动轴908做往复转动运动，继而实现对物料混合的更加均匀充分，并保障其产品的合格率及质量，两个料斗4内侧侧壁均呈倒角状设置，管道3位于聚合釜体1内部的一端呈竖直状分布，管道3与聚合釜体1外侧壁呈倾斜分布设置，利用管道3与聚合釜体1外侧呈倾斜分布设置，能够更加便于物料输入至聚合釜体1内。
工作原理：当需使用聚合釜体1，通过将物料倒入至料斗4内，通过驱动电机7的驱动，使得主动轴8同步转动，并利用带轮902与皮带903的传动作用，使得转轴a901同步转动，带动直齿轮904同步转动，通过直齿轮904与齿形环906啮合传动作用，并配合齿形环906沿限制杆905表面进行滑动，不仅能够起到对齿形环906的导向作用，而且还能够提升齿形环906在往复移动时的稳定性，通过齿形环906与半齿轮909之间的啮合传动作用，使得驱动轴908同步转动，带动转轮910同步同步转动，并利用连接杆912的传动作用，使得挡板片911沿导向槽11进行往复滑动，对管道3内的物料实现均匀定量的下料，更加容易的控制对聚合釜体1内输入物料的定量比，控制物料进入到釜体内部的量，便于控制加料量，操作简单，通过搅拌杆10跟随驱动轴908同步转动，并带动加强杆101同步转动，螺带圈102与加强杆101同步沿驱动轴908做往复转动运动，继而实现对物料混合的更加均匀充分，并保障其产品的合格率及质量。
驱动电机7可采用市场购置，驱动电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，包括聚合釜体(1)，其特征在于，所述聚合釜体(1)
支架(2)，所述支架(2)设置有多个，多个所述支架(2)呈圆周分布固定于所述聚合釜体(1)底端侧壁，所述聚合釜体(1)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的管道(3)，两个所述管道(3)同一侧固定有料斗(4)，所述聚合釜体(1)底端侧壁固定有与内部相连通设置的出料管(5)；
安装板(6)，所述安装板(6)固定于所述聚合釜体(1)外侧侧壁，所述安装板(6)一侧侧壁固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴一端同轴固定有主动轴(8)，所述主动轴(8)一端设置有与所述管道(3)相适配的定量组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，其特征在于，所述定量组件(9)包括
转轴a(901)，所述转轴a(901)与所述聚合釜体(1)顶端侧壁转动连接，所述转轴a(901)与所述主动轴(8)同一端均设置有带轮(902)，两个所述带轮(902)外表面套接有皮带(903)，所述转轴a(901)外表面紧固套接有直齿轮(904)；
限制杆(905)，所述限制杆(905)设置有两个，两个所述限制杆(905)均固定于所述聚合釜体(1)顶端侧壁，两个所述限制杆(905)外表面滑动连接有齿形环(906)，所述齿形环(906)与所述直齿轮(904)啮合连接，所述齿形环(906)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的弹簧(907)，所述弹簧(907)另一端与所述管道(3)一侧侧壁固定；
驱动轴(908)，所述驱动轴(908)与所述聚合釜体(1)内侧侧壁转动连接，所述驱动轴(908)一端紧固套接有半齿轮(909)，所述半齿轮(909)与所述齿形环(906)啮合连接，所述半齿轮(909)外表面紧固套接有转轮(910)，所述驱动轴(908)一端同轴固定有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)一端与所述聚合釜体(1)底端内侧壁转动连接；
挡板片(911)，所述挡板片(911)设置有两个，两个所述挡板片(911)均与所述管道(3)一侧侧壁滑动贯穿设置，所述挡板片(911)与所述转轮(910)之间铰接有连接杆(912)。
3.根据权利要求2所述的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，其特征在于，两个所述管道(3)内侧侧壁开设有导向槽(11)，所述挡板片(911)与所述导向槽(11)内部滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，其特征在于，两个所述限制杆(905)同一端均固定有限制块(12)，所述限制块(12)底面与所述齿形环(906)一侧侧壁相接触。
5.根据权利要求2所述的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，其特征在于，所述搅拌杆(10)还包括加强杆(101)，所述加强杆(101)设置有多个，多个所述加强杆(101)呈对称分布固定于所述搅拌杆(10)外表面，所述加强杆(101)一端固定有螺带圈(102)。
6.根据权利要求1所述的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，其特征在于，两个所述料斗(4)内侧侧壁均呈倒角状设置，所述管道(3)位于所述聚合釜体(1)内部的一端呈竖直状分布，所述管道(3)与所述聚合釜体(1)外侧壁呈倾斜分布设置。
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| CN115779799A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-14 | 常熟华虞环境科技有限公司 | 一种聚合氯化铝生产用自动进料装置 |
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