CN215877921U - 一种反应釜防溢料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应釜防溢料设备，该实用新型包括内层釜体、外层釜体、进料管、出料管和搅拌装置，内层釜体内部为反应腔，内层釜体设置在外层釜体的内部，外层釜体的上端设置有盖板，搅拌装置包括转动电机、搅拌轴和搅拌叶，转动电机安装在盖板的上端，转动电机的输出端与搅拌轴固定连接，搅拌轴延伸至反应腔的内部，内层釜体的上端设置有防溢挡板，内层釜体和外层釜体之间形成防溢腔，防溢腔通过连通管与反应腔相连通，连通管上设置有泵体，外层釜体的内壁上固定设置有隔板，隔板设置在防溢挡板的下端。本实用新型能够有效避免反应釜内部的化学物料发生溢出的现象，具有广泛的推广价值。

Description

一种反应釜防溢料设备

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种反应釜防溢料设备。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

然而，现有的反应釜存在内部的化学反应物料容易出现溢出的现象，造成安全的事故的问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种反应釜防溢料设备，使其能够有效避免反应釜内部的化学物料发生溢出的现象，具有广泛的推广价值。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种反应釜防溢料设备，包括内层釜体、外层釜体、进料管、出料管和搅拌装置，所述内层釜体内部为反应腔，所述内层釜体设置在所述外层釜体的内部，所述外层釜体的上端设置有盖板，所述搅拌装置包括转动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述转动电机安装在所述盖板的上端，所述转动电机的输出端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴延伸至所述反应腔的内部，所述内层釜体的上端设置有防溢挡板，所述内层釜体和所述外层釜体之间形成防溢腔，所述防溢腔通过连通管与所述反应腔相连通，所述连通管上设置有泵体，所述外层釜体的内壁上固定设置有隔板，所述隔板设置在所述防溢挡板的下端，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在所述内层釜体的左侧，所述第二隔板设置在所述内层釜体的右侧。

进一步的，所述第一隔板包括第一隔板主体和第一通孔，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔均匀的分布在所述第一隔板主体上，所述第二隔板包括第二隔板主体和第二通孔，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔均匀的分布在所述第二隔板主体上。

进一步的，所述第一隔板主体的右上端设置有第一放置槽，所述防溢挡板的左下端与所述第一放置槽相卡接，所述第二隔板主体的左上端设置有第二放置槽，所述防溢挡板的右下端与所述第二放置槽相卡接。

进一步的，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶固定设置在所述搅拌轴的外侧，所述第二搅拌叶固定设置在所述搅拌轴的下端。

进一步的，所述出料管上设置有阀体。

进一步的，所述外层釜体的下端固定设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、该种反应釜防溢料设备设置有防溢挡板，防溢挡板设置在内层釜体的上端，外溢的反应物料会撞击到防溢挡板上，然后被防溢挡板截流，继而流回至反应腔的内；

2、第一隔板包括第一隔板主体和第一通孔，第二隔板包括第二隔板主体和第二通孔，从反应腔溢出的反应物料，经由第一通孔和第二通孔进入防溢腔的内部；

3、在内层釜体和外层釜体之间形成防溢腔，反应中溢出的反应物料进入防溢腔中，通过连通管和泵体再次回到反应腔内，能够防止反应物料发生溢出的现象所造成浪费，保证操作人员安全；

4、转动电机安装在盖板的上端，转动电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，使反应腔内的反应物料进行充分的搅拌混合，能有效地提高反应物料的反应效果和效率；

5、在第一隔板主体的右上端设置有第一放置槽，在第二隔板主体的左上端设置有第二放置槽，防溢挡板的左下端与第一放置槽相卡接配合，防溢挡板的右下端与第二放置槽相卡接配合，通过第一放置槽和第二放置槽能够提高防溢挡板的固定效果。

综上，该种反应釜防溢料设备具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜存在内部的化学反应物料容易出现溢出的现象，造成安全的事故的问题，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一隔板的结构示意图；

图3是本实用新型第二隔板的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-内层釜体、2-外层釜体、3-反应腔、4-防溢腔、5-盖板、6-进料管、7-出料管、8-防溢挡板、9-转动电机、10-搅拌轴、11-第一搅拌叶、12-第二搅拌叶、13-第一隔板、1301-第一隔板主体、1302-第一放置槽、1303-第一通孔、14-第二隔板、1401-第二隔板主体、1402-第二放置槽、1403-第二通孔、15-连通管、16-泵体、17-阀体、18-支脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示，本实用新型的实施例包括内层釜体1、外层釜体2、进料管6、出料管7和搅拌装置，外层釜体2的下端固定设置有支脚18,出料管7上设置有阀体17,内层釜体1内为反应腔3，内层釜体1设置在外层釜体2的内部，外层釜体2的上端设置有盖板5，搅拌装置包括转动电机9、搅拌轴10和搅拌叶，转动电机9安装在盖板5的上端，转动电机9的输出端与搅拌轴10固定连接，搅拌轴10延伸至反应腔3的内部，搅拌叶包括第一搅拌叶11和第二搅拌叶12，第一搅拌叶11固定设置在搅拌轴10的外侧，第二搅拌叶12固定设置在搅拌轴10的下端，转动电机9带动搅拌轴10转动，进而带动搅拌叶转动，使反应腔3内的反应物料进行充分的搅拌混合，能有效地提高反应物料的反应效果和效率。

内层釜体1的上端设置有防溢挡板8，搅拌过程中外溢的反应物料会撞击到防溢挡板8上，然后被防溢挡板8截流，继而流回至反应腔3的内，内层釜体1和外层釜体2之间形成防溢腔4，防溢腔4通过连通管15与反应腔3相连通，连通管15上设置有泵体16，反应中溢出的反应物料进入防溢腔4中，通过连通管15和泵体16再次回到反应腔3内，能够防止反应物料发生溢出的现象所造成浪费，保证操作人员安全。

外层釜体2的内壁上固定设置有隔板，隔板设置在防溢挡板8的下端，隔板包括第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13设置在内层釜体1的左侧，第二隔板14设置在内层釜体1的右侧,第一隔板13包括第一隔板主体1301和第一通孔1303，第一通孔1303的数量为多个，多个第一通孔1303均匀的分布在第一隔板主体1301上，第二隔板14包括第二隔板主体1401和第二通孔1403，第二通孔1402的数量为多个，多个第二通孔1403均匀的分布在第二隔板主体1401上,第一隔板主体1301的右上端设置有第一放置槽1302，防溢挡板8的左下端与第一放置槽1302相卡接配合，第二隔板主体1401的左上端设置有第二放置槽1402，防溢挡板8的右下端与第二放置槽1402相卡接配合，通过第一放置槽1302和第二放置槽1402能够提高对防溢挡板8的固定效果。

在使用本实用新型一种反应釜防溢料设备，首先通过进料管6向反应腔3加入反应物料，转动电机9带动搅拌轴10转动，进而带动搅拌叶转动，使反应腔3内的反应物料进行充分的搅拌混合，能有效地提高反应物料的反应效果和效率，搅拌过程中外溢的反应物料会撞击到防溢挡板8上，然后被防溢挡板8截流，继而流回至反应腔3的内，同时，内层釜体1和外层釜体2之间形成防溢腔4，防溢腔4通过连通管15与反应腔3相连通，连通管15上设置有泵体16，反应中溢出的反应物料通过第一通孔1303和第二通孔1403流入防溢腔4，流入防溢腔4内的反应物料通过连通管15和泵体16再次回到反应腔3内，能够防止反应物料发生溢出的现象所造成浪费，保证操作人员安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种反应釜防溢料设备，包括内层釜体、外层釜体、进料管、出料管和搅拌装置，所述内层釜体内为反应腔，所述内层釜体设置在所述外层釜体的内部，所述外层釜体的上端设置有盖板，所述搅拌装置包括转动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述转动电机安装在所述盖板的上端，所述转动电机的输出端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴延伸至所述反应腔的内部，其特征在于，所述内层釜体的上端设置有防溢挡板，所述内层釜体和所述外层釜体之间形成防溢腔，所述防溢腔通过连通管与所述反应腔相连通，所述连通管上设置有泵体，所述外层釜体的内壁上固定设置有隔板，所述隔板设置在所述防溢挡板的下端，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在所述内层釜体的左侧，所述第二隔板设置在所述内层釜体的右侧。

2.如权利要求1所述的一种反应釜防溢料设备，其特征在于，所述第一隔板包括第一隔板主体和第一通孔，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔均匀的分布在所述第一隔板主体上，所述第二隔板包括第二隔板主体和第二通孔，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔均匀的分布在所述第二隔板主体上。

3.如权利要求2所述的一种反应釜防溢料设备，其特征在于，所述第一隔板主体的右上端设置有第一放置槽，所述防溢挡板的左下端与所述第一放置槽相卡接，所述第二隔板主体的左上端设置有第二放置槽，所述防溢挡板的右下端与所述第二放置槽相卡接。

4.如权利要求3所述的一种反应釜防溢料设备，其特征在于，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶固定设置在所述搅拌轴的外侧，所述第二搅拌叶固定设置在所述搅拌轴的下端。

5.如权利要求4所述的一种反应釜防溢料设备，其特征在于，所述出料管上设置有阀体。

6.如权利要求5所述的一种反应釜防溢料设备，其特征在于，所述外层釜体的下端固定设置有支脚。

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