CN213493724U - 一种反应炉降温回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应炉降温回收装置，包括炉体、搅拌轴、冷却箱、冷却管、回流管、水箱和气流管，所述炉体顶端左侧开设有进料口，所述炉体内部两侧固定有电加热装置，所述搅拌轴底部焊焊接固定有搅拌叶，所述冷却箱安装于炉体左侧，所述冷却水泵安装于冷却箱内部右侧，所述回流管左侧贯穿冷却箱右侧外壁延伸到冷却箱内部，所述水箱安装于炉体右侧，所述气流管右侧贯穿水箱右侧内壁和过滤塔顶端延伸到过滤塔内部，所述过滤塔安装于水箱右侧，所述过滤塔内部放置有过滤芯，所述过滤塔底部固定有集水盒，该反应炉降温回收装置设置有过滤塔，将水蒸汽内部含有的物质通过过滤塔进行过滤，避免水蒸汽含有的物质排放到空气中造成空气污染。

Description

一种反应炉降温回收装置

技术领域

本实用新型涉及反应炉技术领域，具体为一种反应炉降温回收装置。

背景技术

反应炉广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品行业是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，特定的工艺要求反应炉带有加热装置而反应产物也常常携带很高的热量，由于反应物在反应过程中产生温度过高的水蒸汽，并且水蒸汽中含有大量的热量和反应物，如果直接排放到大气中不仅无法利用水蒸汽中大量的热量同时将水蒸汽中含有的大量反应物排放于大气中对大气有污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种反应炉降温回收装置，以解决上述背景技术中提出的水蒸汽中含有大量的热量和反应物，如果直接排放到大气中不仅无法利用水蒸汽中大量的热量同时将水蒸汽中含有的大量反应物排放于大气中对大气有污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应炉降温回收装置，包括炉体、搅拌轴、冷却箱、冷却管、回流管、水箱和气流管，所述炉体顶端左侧开设有进料口，所述炉体底部正下方开设有出料口，且出料口左侧安装有出料阀，所述炉体内部两侧固定有电加热装置，所述炉体右侧顶端固定有气压表，且气压表底部贯穿炉体顶端延伸到炉体内部，所述搅拌轴底部焊接固定有搅拌叶，所述搅拌轴安装于炉体内部，且搅拌轴输出端贯穿炉体内部顶端与搅拌电机输出端固定连接，所述炉体左侧开设有冷却槽；

冷却箱，所述冷却箱安装于炉体左侧，所述冷却管底部与冷却水泵相连接，且冷却管顶端贯穿冷却箱顶端延伸到冷却槽内部，所述冷却水泵安装于冷却箱内部右侧，所述回流管左侧贯穿冷却箱右侧外壁延伸到冷却箱内部，所述回流管右侧贯穿炉体左侧外壁延伸到冷却槽内部，所述回流管中部安装有回流阀，所述冷却箱表面镶嵌有液量计，所述水箱安装于炉体右侧；

水箱，所述水箱顶端左侧安装有温度表，且温度表底部延伸到水箱内部，所述水箱右侧出水口顶端安装有第一出水阀，所述气流管安装于水箱内部，且气流管左侧贯穿水箱内部和炉体右侧外壁延伸到炉体内部，同时气流管左侧表面安装有进气阀，所述气流管右侧贯穿水箱右侧内壁和过滤塔顶端延伸到过滤塔内部，且气流管右侧表面安装有出气阀，所述气流管通过密封圈与过滤塔顶端密封连接，所述过滤塔安装于水箱右侧，所述过滤塔内部放置有过滤芯，所述过滤塔底部固定有集水盒，且集水盒底部贯穿连接有出水管，所述出水管顶端安装有第二出水阀。

优选的，所述气流管中部形状成“U”形。

优选的，所述电加热装置设置有2个。

优选的，所述过滤芯设置有3层。

优选的，所述气流管材质为铜。

优选的，所述冷却槽、回流管、冷却管和冷却水泵构成冷却循环机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应炉降温回收装置，

(1)设置有水箱，通过气流管与炉体连接，炉体内部物质反应后产生的热通过气流管排出，由于气流管是安装于水箱内部，此时通过气流管的热量隔着气流管内壁与水箱内部的水接触，使水达到最高的沸点，便于将达到沸点的水用于其它作用，这样通过水箱内部的水对炉体排出的热量进行降温，同时达到利用排出的热量效果；

(2)设置有过滤塔，通过二次降温的水蒸汽进入到过滤塔内部，此时由于降温度后的水蒸汽内部含有水分和反应物，如果直接排放到大气中对大气有污染，所以将二次降温的水蒸汽通过过滤塔过滤，将水蒸汽中含有的反应物遗留于过滤芯上，并且水蒸汽含有的水分通过过滤芯达到集水盒内部；

(3)设置有冷却槽，通过将冷却液注入冷却槽内部，使炉体内部反应后的物质和水蒸汽达到初次降温冷却，降低炉体内部温度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、炉体，2、进料口，3、出料口，4、出料阀，5、电加热装置，6、气压表，7、搅拌轴，8、搅拌叶，9、搅拌电机，10、冷却槽，11、冷却箱，12、冷却管，13、冷却水泵，14、回流管，15、回流阀，16、液量计，17、水箱，18、温度表，19、第一出水阀，20、气流管，21、进气阀，22、出气阀，23、过滤塔，24、密封圈，25、过滤芯，26、集水盒，27、出水管，28、第二出水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案一种反应炉降温回收装置，如图1和图3所示，炉体1顶端左侧开设有进料口2，炉体1底部正下方开设有出料口3，且出料口3左侧安装有出料阀4，炉体1内部两侧固定有电加热装置5，电加热装置5设置有2个，单个电加热装置5加热速度慢，同时使炉体1内部升温时间长，造成炉体1内部反应物反应时间增加，所以将电加热装置5设置成2个，缩短炉体1内部升温时间，增加炉体1内部反应物反应速度和效率，炉体1右侧顶端固定有气压表6，且气压表6底部贯穿炉1体顶端延伸到炉体1内部，搅拌轴7底部焊接固定有搅拌叶8，搅拌轴7安装于炉体1内部，且搅拌轴7输出端贯穿炉体1内部顶端与搅拌电机9输出端固定连接，炉体1左侧开设有冷却槽10，冷却箱11安装于炉体1左侧，冷却管12底部与冷却水泵13相连接，且冷却管12顶端贯穿冷却箱11顶端延伸到冷却槽10内部，冷却水泵13安装于冷却箱11内部右侧，回流管14左侧贯穿冷却箱11右侧外壁延伸到冷却箱11内部，回流管14右侧贯穿炉体1左侧外壁延伸到冷却槽10内部，冷却槽10、回流管14、冷却管12和冷却水泵13构成冷却循环机构，如果只是将冷却槽10内部装入冷却水，由于炉体1内部温度过高使冷却槽10内部的冷却水进行蒸发，无法起到对炉体1降温和对炉体1内部水蒸汽初次降温度效果，所以避免冷却水蒸发设置成冷却循环机构，既可以将炉体1和炉体1内部的水蒸汽和反应物降温，又可以防止冷却水蒸发。

如图2所示，回流管14中部安装有回流阀15，冷却箱11表面镶嵌有液量计16，水箱17安装于炉体1右侧，水箱17顶端左侧安装有温度表18，且温度表18底部延伸到水箱17内部，水箱17右侧出水口顶端安装有第一出水阀19，气流管20安装于水箱17内部，气流管20中部形状成“U”形，这样不仅缩短气流管20整体的面积并且增加弯曲度和路径长度，使水蒸汽通过气流管20时，由于气流管20内部路径变长，使水蒸汽在水箱17内部通过时间增加，可以有效的对水蒸汽进行二次降温，且气流管20左侧贯穿水箱17内部和炉体1右侧外壁延伸到炉体1内部，同时气流管20左侧表面安装有进气阀21，气流管20右侧贯穿水箱17右侧内壁和过滤塔23顶端延伸到过滤塔23内部，且气流管20右侧表面安装有出气阀22，气流管20通过密封圈24与过滤塔23顶端密封连接，气流管20材质为铜，因为铜加工后整体厚度变薄，同时导热和散热性能好，所以将气流管20采用铜制造成，这样可以有效的将通过内部的水蒸汽热量散发到水箱17内部，使水箱17内部的水吸收热量达到沸点，过滤塔23安装于水箱17右侧，过滤塔23内部放置有过滤芯25，过滤芯25设置有3层，这样可以有效的将水蒸汽中含有的反应物过滤，如果过滤芯25设置单个，那样过滤塔23使用时间长对水蒸汽过滤效果有影响，同时有可能起不到过滤效果，所以避免这样的情况发生将过滤芯25设置成3层，可以将水蒸汽层层过滤避免水蒸汽中有遗留的反应物排放到大气中，过滤塔23底部固定有集水盒26，且集水盒26底部贯穿连接有出水管27，出水管27顶端安装有第二出水阀28。

工作原理：在使用反应炉降温回收装置，先通过打开炉体1左侧进料口2上的端盖，接着将反应物放到炉体1内部，接着将水通过进料口2注入到炉体1内部，当水淹没反应物时停止加水，此时再通过手将端盖与进料口2盖好，此时通过电设备启动电加热装置5，当电加热装置5启动时，开始提高炉体1内部温度和气压，此时再通过电设备启动搅拌电机9，搅拌电机9带动搅拌轴7运动，搅拌轴7带动搅拌叶8使水和反应物混合，当炉体1内部气压上升时此时通过气压表6显示炉体1内部气压，接着通过冷却箱11进液口将冷却液倒入到冷却箱11内部，此时通过液量计16观察注入冷却液情况，当冷却液淹没液量计16时，停止注入冷却液，同时通过水箱17进水口将水注入到水箱17内部，当水淹没液量计16时停止注入水，此时炉体1内部反应物反应好，通过电设备关闭电加热装置5，接着关闭搅拌电机9，使搅拌电机9停止工作，此时通过电设备启动冷却水泵13，冷却水泵13将冷却箱11内部的冷却液吸入到冷却管12内部，再通过冷却管12进入到冷却槽10内部，此时通过手打开回流阀15，冷却槽10内部的冷却液通过回流管14流入到冷却箱11内部，通过冷却水泵13和回流管14不断的注入和排出冷却液，使炉体1内部温度和气压降低，由于炉体1之前加入的水再高温和高压环境下变成水蒸汽，此时打开进气阀21和出气阀22，水蒸汽通过进气阀21进入气流管20内部，水蒸汽通过气流管20与水箱17内部的水接触，并且水箱17内部的水吸收水蒸汽含有的热量使达到沸点，并且通过温度表18观察水箱17内部水是否达到标准沸点，冷却后的水蒸汽通过出气阀22达到过滤塔23内部，由于水蒸汽冷却后含有大量的水分，并且水因为自身重力落于过滤芯25上并且通过过滤芯25，在通过过滤芯25时将水中含有的反应物遗留于过滤芯25上，过滤后的水落于集水盒26内部，此时打开第二出水阀28将集水盒26内部的水通过出水管27排放到需要位置，便于后期使用，当炉体1内部温度完全降低时，通过手打开出料阀4，将炉体1内部的反应物通过出料口3排出炉体1内部，同时打开第一出水阀19将水箱17内部达到沸点的水排放出水箱17内部用于其它作用，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反应炉降温回收装置，包括炉体(1)、搅拌轴(7)、冷却箱(11)、冷却管(12)、回流管(14)、水箱(17)和气流管(20)，其特征在于：

炉体(1)，所述炉体(1)顶端左侧开设有进料口(2)，所述炉体(1)底部正下方开设有出料口(3)，且出料口(3)左侧安装有出料阀(4)，所述炉体(1)内部两侧固定有电加热装置(5)，所述炉体(1)右侧顶端固定有气压表(6)，且气压表(6)底部贯穿炉(1)体顶端延伸到炉体(1)内部，所述搅拌轴(7)底部焊接固定有搅拌叶(8)，所述搅拌轴(7)安装于炉体(1)内部，且搅拌轴(7)输出端贯穿炉体(1)内部顶端与搅拌电机(9)输出端固定连接，所述炉体(1)左侧开设有冷却槽(10)；

冷却箱(11)，所述冷却箱(11)安装于炉体(1)左侧，所述冷却管(12)底部与冷却水泵(13)相连接，且冷却管(12)顶端贯穿冷却箱(11)顶端延伸到冷却槽(10)内部，所述冷却水泵(13)安装于冷却箱(11)内部右侧，所述回流管(14)左侧贯穿冷却箱(11)右侧外壁延伸到冷却箱(11)内部，所述回流管(14)右侧贯穿炉体(1)左侧外壁延伸到冷却槽(10)内部，所述回流管(14)中部安装有回流阀(15)，所述冷却箱(11)表面镶嵌有液量计(16)，所述水箱(17)安装于炉体(1)右侧；

水箱(17)，所述水箱(17)顶端左侧安装有温度表(18)，且温度表(18)底部延伸到水箱(17)内部，所述水箱(17)右侧出水口顶端安装有第一出水阀(19)，所述气流管(20)安装于水箱(17)内部，且气流管(20)左侧贯穿水箱(17)内部和炉体(1)右侧外壁延伸到炉体(1)内部，同时气流管(20)左侧表面安装有进气阀(21)，所述气流管(20)右侧贯穿水箱(17)右侧内壁和过滤塔(23)顶端延伸到过滤塔(23)内部，且气流管(20)右侧表面安装有出气阀(22)，所述气流管(20)通过密封圈(24)与过滤塔(23)顶端密封连接，所述过滤塔(23)安装于水箱(17)右侧，所述过滤塔(23)内部放置有过滤芯(25)，所述过滤塔(23)底部固定有集水盒(26)，且集水盒(26)底部贯穿连接有出水管(27)，所述出水管(27)顶端安装有第二出水阀(28)。

2.根据权利要求1所述的一种反应炉降温回收装置，其特征在于：所述气流管(20)中部形状成“U”形。

3.根据权利要求1所述一种反应炉降温回收装置，其特征在于：所述电加热装置(5)设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种反应炉降温回收装置，其特征在于：所述过滤芯(25)设置有3层。

5.根据权利要求1所述的一种反应炉降温回收装置，其特征在于：所述气流管(20)材质为铜。

6.根据权利要求1所述的一种反应炉降温回收装置，其特征在于：所述冷却槽(10)、回流管(14)、冷却管(12)和冷却水泵(13)构成冷却循环机构。

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