CN215877602U - 一种次钠循环罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及次氯酸钠生产装置技术领域，公开了一种次钠循环罐，包括循环罐本体，所述循环罐本体的顶部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有螺旋盘，所述螺旋盘内壁的两侧均固定连接有摩擦凸起。本实用新型具有以下优点和效果：原料将会与摩擦凸起、第一弹力板和第二弹力板进行碰撞，第一弹力板和第二弹力板通过弹簧连接，进而使得第一弹力板和第二弹力板之间具有良好的弹力，提高了对原料的碰撞效果，达到对原料进行粉碎的目的，本装置通过对原料进行碰撞取代扇叶搅拌达到粉碎的目的，极大的提高了粉碎效果。

Description

一种次钠循环罐

技术领域

本实用新型涉及次氯酸钠生产装置技术领域，特别涉及一种次钠循环罐。

背景技术

次氯酸钠是一种无机物，是普通的家庭洗涤中的漂白剂，使用时脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

在对次氯酸钠进行生产的过程中，需要使用到循环罐，目前现有的循环罐在使用时，通过扇叶对原料进行搅拌极易导致原料内部成分发生质变和损坏，同时在对原料进行乳化和混均时，效果不佳，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种次钠循环罐，具有在不损坏原料成分的情况下能够对原料进行高效搅拌的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种次钠循环罐，包括循环罐本体，所述循环罐本体的顶部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有螺旋盘，所述螺旋盘内壁的两侧均固定连接有摩擦凸起，所述螺旋盘靠近摩擦凸起的内壁分别固定连接有第一弹力板和第二弹力板，所述第一弹力板和第二弹力板之间留有间隙，所述间隙的内部固定连接有弹簧，所述循环罐本体的内壁固定连接有下料斗。

通过采用上述技术方案，工作人员将原料通过进料管投放至循环罐本体的内部，此时原料将会落入螺旋盘的内部，工作人员启动第一电机，使得第一电机通过输出轴带动螺旋盘进行转动，伴随着第一电机带动螺旋盘进行高速转动，螺旋盘内部的原料将会产生离心力，在螺旋盘的内部进行旋转运动，由于螺旋盘的内壁固定连接有摩擦凸起，原料将会与摩擦凸起、第一弹力板和第二弹力板进行碰撞，第一弹力板和第二弹力板通过弹簧连接，进而使得第一弹力板和第二弹力板之间具有良好的弹力，提高了对原料的碰撞效果，达到对原料进行粉碎的目的，本装置通过对原料进行碰撞取代扇叶搅拌达到粉碎的目的，极大的提高了粉碎效果。

本实用新型的进一步设置为：所述循环罐本体外表面的一侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮。

通过采用上述技术方案，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动主动齿轮进行转动，由于主动齿轮和从动齿轮相啮合，进而使得第二电机能够同时带动主动齿轮和从动齿轮进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述循环罐本体的内部固定连接有连接架，所述连接架的内部转动连接有搅拌滚筒，且所述搅拌滚筒的数量为若干个，且若干个所述搅拌滚筒与从动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌滚筒通过连接架与从动齿轮固定连接，从而使得当从动齿轮进行转动的过程中，将会带动搅拌滚筒进行旋转，被粉碎的原料与搅拌滚筒进行接触，通过搅拌滚筒的转动对各类原料进行混均，同时本装置通过一台第二电机带动多个搅拌滚筒进行转动，降低了生产成本和节省了能耗。

本实用新型的进一步设置为：所述循环罐本体的外表面固定连接有套环，所述套环的外表买面固定连接有牵引环。

通过采用上述技术方案，工作人员将牵引绳放置入牵引环的内部，进而便于对循环罐本体进行拖行。

本实用新型的进一步设置为：所述循环罐本体底部的两侧均固定连接有支撑柱，且所述支撑柱的数量为四个。

通过采用上述技术方案，四个支撑柱用于对循环罐本体进行支撑，同时能够确保循环罐本体的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述循环罐本体的顶部固定连接有进料管，所述循环罐本体外表面的边缘处固定连接有出料管，所述进料管和出料管的内部均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，进料管用于对原料向循环罐本体的内部进行送料，出料管用于对原料向循环罐本体的内部进行排料。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过循环罐本体、第一电机箱、第一电机、输出轴、螺旋盘、摩擦凸起、第一弹力板、第二弹力板、弹簧和下料斗之间的设置，工作人员将原料通过进料管投放至循环罐本体的内部，此时原料将会落入螺旋盘的内部，工作人员启动第一电机，使得第一电机通过输出轴带动螺旋盘进行转动，伴随着第一电机带动螺旋盘进行高速转动，螺旋盘内部的原料将会产生离心力，在螺旋盘的内部进行旋转运动，由于螺旋盘的内壁固定连接有摩擦凸起，原料将会与摩擦凸起、第一弹力板和第二弹力板进行碰撞，第一弹力板和第二弹力板通过弹簧连接，进而使得第一弹力板和第二弹力板之间具有良好的弹力，提高了对原料的碰撞效果，达到对原料进行粉碎的目的，本装置通过对原料进行碰撞取代扇叶搅拌达到粉碎的目的，极大的提高了粉碎效果。

2、本实用新型，通过第二电机、主动齿轮、从动齿轮、连接架和搅拌滚筒之间的设置，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动主动齿轮进行转动，由于主动齿轮和从动齿轮相啮合，进而使得第二电机能够同时带动主动齿轮和从动齿轮进行转动，搅拌滚筒通过连接架与从动齿轮固定连接，从而使得当从动齿轮进行转动的过程中，将会带动搅拌滚筒进行旋转，被粉碎的原料与搅拌滚筒进行接触，通过搅拌滚筒的转动对各类原料进行混均，同时本装置通过一台第二电机带动多个搅拌滚筒进行转动，降低了生产成本和节省了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型循环罐本体内部结构示意图；

图3为本实用新型螺旋盘内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中，1、循环罐本体；2、第一电机箱；3、第一电机；4、输出轴；5、螺旋盘；6、摩擦凸起；7、第一弹力板；8、第二弹力板；9、弹簧；10、下料斗；11、第二电机箱；12、第二电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、连接架；16、搅拌滚筒；17、套环；18、牵引环；19、支撑柱；20、进料管；21、出料管；22、阀门。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种次钠循环罐，包括循环罐本体1，循环罐本体1的顶部固定连接有第一电机箱2，第一电机箱2的内部设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有输出轴4，输出轴4的一端固定连接有螺旋盘5，螺旋盘5内壁的两侧均固定连接有摩擦凸起6，螺旋盘5靠近摩擦凸起6的内壁分别固定连接有第一弹力板7和第二弹力板8，第一弹力板7和第二弹力板8之间留有间隙，间隙的内部固定连接有弹簧9，循环罐本体1的内壁固定连接有下料斗10，工作人员将原料通过进料管20投放至循环罐本体1的内部，此时原料将会落入螺旋盘5的内部，工作人员启动第一电机3，使得第一电机3通过输出轴4带动螺旋盘5进行转动，伴随着第一电机3带动螺旋盘5进行高速转动，螺旋盘5内部的原料将会产生离心力，在螺旋盘5的内部进行旋转运动，由于螺旋盘5的内壁固定连接有摩擦凸起6，原料将会与摩擦凸起6、第一弹力板7和第二弹力板8进行碰撞，第一弹力板7和第二弹力板8通过弹簧9连接，进而使得第一弹力板7和第二弹力板8之间具有良好的弹力，提高了对原料的碰撞效果，达到对原料进行粉碎的目的，本装置通过对原料进行碰撞取代扇叶搅拌达到粉碎的目的，极大的提高了粉碎效果，循环罐本体1外表面的一侧固定连接有第二电机箱11，第二电机箱11的内部设置有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的一侧啮合有从动齿轮14，工作人员启动第二电机12，使得第二电机12带动主动齿轮13进行转动，由于主动齿轮13和从动齿轮14相啮合，进而使得第二电机12能够同时带动主动齿轮13和从动齿轮14进行转动，循环罐本体1的内部固定连接有连接架15，连接架15的内部转动连接有搅拌滚筒16，且搅拌滚筒16的数量为若干个，且若干个搅拌滚筒16与从动齿轮14固定连接，搅拌滚筒16通过连接架15与从动齿轮14固定连接，从而使得当从动齿轮14进行转动的过程中，将会带动搅拌滚筒16进行旋转，被粉碎的原料与搅拌滚筒16进行接触，通过搅拌滚筒16的转动对各类原料进行混均，同时本装置通过一台第二电机12带动多个搅拌滚筒16进行转动，降低了生产成本和节省了能耗，循环罐本体1的外表面固定连接有套环17，套环17的外表买面固定连接有牵引环18，工作人员将牵引环18放置入牵引环18的内部，进而便于对循环罐本体1进行拖行，循环罐本体1底部的两侧均固定连接有支撑柱19，且支撑柱19的数量为四个，四个支撑柱19用于对循环罐本体1进行支撑，同时能够确保循环罐本体1的稳定性，循环罐本体1的顶部固定连接有进料管20，循环罐本体1外表面的边缘处固定连接有出料管21，进料管20和出料管21的内部均设置有阀门22，进料管20用于对原料向循环罐本体1的内部进行送料，出料管21用于对原料向循环罐本体1的内部进行排料。

本实用新型中，工作人员将原料通过进料管20投放至循环罐本体1的内部，此时原料将会落入螺旋盘5的内部，工作人员启动第一电机3，使得第一电机3通过输出轴4带动螺旋盘5进行转动，伴随着第一电机3带动螺旋盘5进行高速转动，螺旋盘5内部的原料将会产生离心力，在螺旋盘5的内部进行旋转运动，由于螺旋盘5的内壁固定连接有摩擦凸起6，原料将会与摩擦凸起6、第一弹力板7和第二弹力板8进行碰撞，第一弹力板7和第二弹力板8通过弹簧9连接，进而使得第一弹力板7和第二弹力板8之间具有良好的弹力，提高了对原料的碰撞效果，达到对原料进行粉碎的目的，本装置通过对原料进行碰撞取代扇叶搅拌达到粉碎的目的，极大的提高了粉碎效果，工作人员启动第二电机12，使得第二电机12带动主动齿轮13进行转动，由于主动齿轮13和从动齿轮14相啮合，进而使得第二电机12能够同时带动主动齿轮13和从动齿轮14进行转动，搅拌滚筒16通过连接架15与从动齿轮14固定连接，从而使得当从动齿轮14进行转动的过程中，将会带动搅拌滚筒16进行旋转，被粉碎的原料与搅拌滚筒16进行接触，通过搅拌滚筒16的转动对各类原料进行混均，同时本装置通过一台第二电机12带动多个搅拌滚筒16进行转动，降低了生产成本和节省了能耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种次钠循环罐，包括循环罐本体(1)，其特征在于：所述循环罐本体(1)的顶部固定连接有第一电机箱(2)，所述第一电机箱(2)的内部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)的一端固定连接有螺旋盘(5)，所述螺旋盘(5)内壁的两侧均固定连接有摩擦凸起(6)，所述螺旋盘(5)靠近摩擦凸起(6)的内壁分别固定连接有第一弹力板(7)和第二弹力板(8)，所述第一弹力板(7)和第二弹力板(8)之间留有间隙，所述间隙的内部固定连接有弹簧(9)，所述循环罐本体(1)的内壁固定连接有下料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种次钠循环罐，其特征在于：所述循环罐本体(1)外表面的一侧固定连接有第二电机箱(11)，所述第二电机箱(11)的内部设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的一侧啮合有从动齿轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种次钠循环罐，其特征在于：所述循环罐本体(1)的内部固定连接有连接架(15)，所述连接架(15)的内部转动连接有搅拌滚筒(16)，且所述搅拌滚筒(16)的数量为若干个，且若干个所述搅拌滚筒(16)与从动齿轮(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种次钠循环罐，其特征在于：所述循环罐本体(1)的外表面固定连接有套环(17)，所述套环(17)的外表买面固定连接有牵引环(18)。

5.根据权利要求1所述的一种次钠循环罐，其特征在于：所述循环罐本体(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(19)，且所述支撑柱(19)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种次钠循环罐，其特征在于：所述循环罐本体(1)的顶部固定连接有进料管(20)，所述循环罐本体(1)外表面的边缘处固定连接有出料管(21)，所述进料管(20)和出料管(21)的内部均设置有阀门(22)。

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