CN215877303U - 具有在线自动监控功能的全自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有在线自动监控功能的全自动配料设备，它解决了物料配比精度差等问题，其包括搅拌罐，搅拌罐通过送料管连接有若干配料罐，配料罐顶部开有若干进料口，进料口内安装有旋转阀，配料罐安装在配料架体上，配料架体与配料罐之间设置有第一称量机构，搅拌罐安装在搅拌架体上，搅拌架体与搅拌罐之间设置有第二称量机构。本实用新型具有配料精度高、运行稳定等优点。

Description

具有在线自动监控功能的全自动配料设备

技术领域

本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种具有在线自动监控功能的全自动配料设备。

背景技术

配料系统是一种用于工业，农业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。但在实际的使用过程中，现有的配料设备生产效率较低。除此之外，在配料过程中，存在较大的配比误差。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种自动配料设备的原料供料装置[201520466764.X]，其包括原料仓和双螺旋输送机，原料仓为上端为柱体下端为锥体的中空结构；在锥体下方安装双螺旋输送机，双螺旋输送机包括上下平行设置的两个螺旋输送片，分别由两个电机单独驱动，两个螺旋输送片共同连接到物料出口。

上述方案在一定程度上解决了配料装置工作效率较低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如对于不同的物料配比误差较大等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，配比误差小的具有在线自动监控功能的全自动配料设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本具有在线自动监控功能的全自动配料设备，包括搅拌罐，搅拌罐通过送料管连接有若干配料罐，配料罐顶部开有若干进料口，进料口内安装有旋转阀，配料罐安装在配料架体上，配料架体与配料罐之间设置有第一称量机构，搅拌罐安装在搅拌架体上，搅拌架体与搅拌罐之间设置有第二称量机构。多个配料罐独立称量并由旋转阀限制进料量，提高了多种物料配比的精度，减少了配比误差。

在上述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备中，搅拌罐包括主罐体和上盖体，送料管与上盖体连接，主罐体内部安装有搅拌机构，主罐体与搅拌架体之间设置有减振机构。搅拌罐对物料均匀搅拌，保证其出料质量。

在上述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备中，搅拌机构包括安装在主罐体内侧的支撑架，支撑架中心转动连接有搅拌杆，搅拌杆中心轴线与主罐体中心轴线相合，搅拌杆外侧分布有相对其中心轴线对称的搅拌叶片，上盖体中心安装有搅拌电机，搅拌电机输出端朝下且通过联动机构与搅拌杆上端连接。搅拌机构的搅拌杆与搅拌电机可分离，方便对搅拌罐内部进行清理。

在上述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备中，联动机构包括固定在搅拌电机输出端的联动筒，搅拌杆上端固定有插接在联动筒内的联动杆，联动筒下端开有若干锁紧槽，联动杆外侧分布有与锁紧槽一一对应插接的锁紧凸起，锁紧凸起顶部以及锁紧槽下端两侧呈圆弧状。联动机构保证搅拌电机传动稳定性。

在上述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备中，减振机构包括环绕设置在主罐体外侧的减振套筒，减振套筒与主罐体之间填充有减振橡胶，减振套筒外侧与搅拌架体之间设置有若干三角架。减振机构对主罐体起到较好的缓冲作用，降低其工作噪音。

在上述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备中，配料罐顶部的进料口呈漏斗状且覆盖有滤网，旋转阀包括水平设置在进料口与配料罐之间的旋转筒，旋转筒内侧转动连接有旋转杆，旋转杆外侧固定有配料筒，配料筒外侧与旋转筒内侧贴合，配料筒外侧均匀分布有矩阵式排列的配料孔。旋转阀内的配料孔提高了物料配比精度，同时具有较好的封闭效果。

在上述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备中，第一称量机构包括安装在配料架体内的称量座体，配料罐放置在称量座体上，称量座体上端安装有压力传感器。第一称量机构对物料进行初步称量，多个配料罐对实现称量细化。

在上述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备中，第二称量机构包括若干安装在搅拌罐上端与搅拌架体之间的拉力传感器。第二称量机构对物料总量进行称量，方便在线监控配料误差。

在上述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备中，配料罐与搅拌罐之间的送料管装配有流量阀，配料罐与搅拌罐内部分别安装有温度传感器和湿度传感器。流量阀方便对比物料重量，内部的温度传感器和湿度传感器在线监控配料环境。

在上述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备中，配料罐和搅拌罐分别配备有控制模块，控制模块连接有警报模块和信号传输模块。若配比误差较大，警报模块可及时在线反馈给操作人员。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：多个配料罐独立称量配料，减少了配料误差，提高了配比精度；搅拌罐内的搅拌机构实现物料均匀搅拌，保证出料质量；温度传感器和湿度传感器实现对配料罐与搅拌罐的在线监控。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌罐的结构剖视图；

图3是本实用新型的旋转阀的结构剖视图；

图4是本实用新型的联动机构的结构示意图；

图中，搅拌罐1、主罐体11、上盖体12、搅拌机构13、减振机构14、送料管2、支撑架21、搅拌杆22、搅拌叶片23、搅拌电机24、联动机构25、联动筒26、联动杆27、锁紧槽28、锁紧凸起29、配料罐3、进料口4、旋转阀5、旋转筒51、旋转杆52、配料筒53、配料孔54、配料架体6、第一称量机构7、称量座体71、搅拌架体8、减振套筒81、减振橡胶82、三角架83、第二称量机构9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本具有在线自动监控功能的全自动配料设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1通过送料管2连接有若干配料罐3，配料罐3顶部开有若干进料口4，进料口4内安装有旋转阀5，配料罐3安装在配料架体6上，配料架体6与配料罐3之间设置有第一称量机构7，搅拌罐1安装在搅拌架体8上，搅拌架体8与搅拌罐1之间设置有第二称量机构9。多个配料罐3通过进料口4处的旋转阀5实现独立初步配料，之后将物料导入搅拌罐1进行搅拌，在配料和搅拌前分别进行称量，及时调节物料配比。

具体地，搅拌罐1包括主罐体11和上盖体12，送料管2与上盖体12连接，主罐体11内部安装有搅拌机构13，主罐体11与搅拌架体8之间设置有减振机构14。搅拌罐1由主罐体11和上盖体12密封，搅拌机构13对物料进行搅拌，减振机构14对主罐体11进行缓冲。

深入地，搅拌机构13包括安装在主罐体11内侧的支撑架21，支撑架21中心转动连接有搅拌杆22，搅拌杆22中心轴线与主罐体11中心轴线相合，搅拌杆22外侧分布有相对其中心轴线对称的搅拌叶片23，上盖体12中心安装有搅拌电机24，搅拌电机24输出端朝下且通过联动机构25与搅拌杆22上端连接。搅拌机构13中搅拌杆22在搅拌电机24驱动下转动，带动搅拌叶片23扰动物料。

进一步地，联动机构25包括固定在搅拌电机24输出端的联动筒26，搅拌杆22上端固定有插接在联动筒26内的联动杆27，联动筒26下端开有若干锁紧槽28，联动杆27外侧分布有与锁紧槽28一一对应插接的锁紧凸起29，锁紧凸起29顶部以及锁紧槽28下端两侧呈圆弧状。联动杆27可直接插入联动筒26内，其外侧之间的锁紧槽28和锁紧凸起29对应插接，可直接拔插分离。

更进一步地，减振机构14包括环绕设置在主罐体11外侧的减振套筒81，减振套筒81与主罐体11之间填充有减振橡胶82，减振套筒81外侧与搅拌架体8之间设置有若干三角架83。减振橡胶82具有较好的减振效果，外侧的减振套筒81对主罐体11进行保护。

除此之外，配料罐3顶部的进料口4呈漏斗状且覆盖有滤网，旋转阀5包括水平设置在进料口4与配料罐3之间的旋转筒51，旋转筒51内侧转动连接有旋转杆52，旋转杆52外侧固定有配料筒53，配料筒53外侧与旋转筒51内侧贴合，配料筒53外侧均匀分布有矩阵式排列的配料孔54。配料罐3上的旋转阀5随着配料筒53转动将物料从配料孔54内倒入配料罐3内，可通过调整转速调节配料速率。

同时，第一称量机构7包括安装在配料架体6内的称量座体71，配料罐3放置在称量座体71上，称量座体71上端安装有压力传感器。压力传感器感应配料罐3重量，配料罐3下底部为锥形，不影响物料导出。

可见地，第二称量机构9包括若干安装在搅拌罐1上端与搅拌架体8之间的拉力传感器。拉力传感器拉动搅拌罐1，对搅拌罐1重量变化持续监测。

很明显，配料罐3与搅拌罐1之间的送料管2装配有流量阀，配料罐3与搅拌罐1内部分别安装有温度传感器和湿度传感器。流量阀控制送料管2的开闭，同时监测物料输入量。

优选地，配料罐3和搅拌罐1分别配备有控制模块，控制模块连接有警报模块和信号传输模块。但物料配比误差过大时，警报模块及时发送警示信号，同时实现配料设备紧急停止。

综上所述，本实施例的原理在于：搅拌罐1配备多个配料罐3，且配料罐3具有多个进料口4以及与进料口4对应的旋转阀5，实现分散式配料，配合称量机构减少配比过程中的误差。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了搅拌罐1、主罐体11、上盖体12、搅拌机构13、减振机构14、送料管2、支撑架21、搅拌杆22、搅拌叶片23、搅拌电机24、联动机构25、联动筒26、联动杆27、锁紧槽28、锁紧凸起29、配料罐3、进料口4、旋转阀5、旋转筒51、旋转杆52、配料筒53、配料孔54、配料架体6、第一称量机构7、称量座体71、搅拌架体8、减振套筒81、减振橡胶82、三角架83、第二称量机构9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有在线自动监控功能的全自动配料设备，包括搅拌罐(1)，所述的搅拌罐(1)通过送料管(2)连接有若干配料罐(3)，其特征在于，所述的配料罐(3)顶部开有若干进料口(4)，所述的进料口(4)内安装有旋转阀(5)，所述的配料罐(3)安装在配料架体(6)上，所述的配料架体(6)与配料罐(3)之间设置有第一称量机构(7)，所述的搅拌罐(1)安装在搅拌架体(8)上，所述的搅拌架体(8)与搅拌罐(1)之间设置有第二称量机构(9)。

2.根据权利要求1所述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备，其特征在于，所述的搅拌罐(1)包括主罐体(11)和上盖体(12)，所述的送料管(2)与上盖体(12)连接，所述的主罐体(11)内部安装有搅拌机构(13)，所述的主罐体(11)与搅拌架体(8)之间设置有减振机构(14)。

3.根据权利要求2所述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备，其特征在于，所述的搅拌机构(13)包括安装在主罐体(11)内侧的支撑架(21)，所述的支撑架(21)中心转动连接有搅拌杆(22)，所述的搅拌杆(22)中心轴线与主罐体(11)中心轴线相合，所述的搅拌杆(22)外侧分布有相对其中心轴线对称的搅拌叶片(23)，所述的上盖体(12)中心安装有搅拌电机(24)，所述的搅拌电机(24)输出端朝下且通过联动机构(25)与搅拌杆(22)上端连接。

4.根据权利要求3所述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备，其特征在于，所述的联动机构(25)包括固定在搅拌电机(24)输出端的联动筒(26)，所述的搅拌杆(22)上端固定有插接在联动筒(26)内的联动杆(27)，所述的联动筒(26)下端开有若干锁紧槽(28)，所述的联动杆(27)外侧分布有与锁紧槽(28)一一对应插接的锁紧凸起(29)，所述的锁紧凸起(29)顶部以及锁紧槽(28)下端两侧呈圆弧状。

5.根据权利要求2所述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备，其特征在于，所述的减振机构(14)包括环绕设置在主罐体(11)外侧的减振套筒(81)，所述的减振套筒(81)与主罐体(11)之间填充有减振橡胶(82)，所述的减振套筒(81)外侧与搅拌架体(8)之间设置有若干三角架(83)。

6.根据权利要求1所述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备，其特征在于，所述的配料罐(3)顶部的进料口(4)呈漏斗状且覆盖有滤网，所述的旋转阀(5)包括水平设置在进料口(4)与配料罐(3)之间的旋转筒(51)，所述的旋转筒(51)内侧转动连接有旋转杆(52)，所述的旋转杆(52)外侧固定有配料筒(53)，所述的配料筒(53)外侧与旋转筒(51)内侧贴合，所述的配料筒(53)外侧均匀分布有矩阵式排列的配料孔(54)。

7.根据权利要求6所述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备，其特征在于，所述的第一称量机构(7)包括安装在配料架体(6)内的称量座体(71)，所述的配料罐(3)放置在称量座体(71)上，所述的称量座体(71)上端安装有压力传感器。

8.根据权利要求1所述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备，其特征在于，所述的第二称量机构(9)包括若干安装在搅拌罐(1)上端与搅拌架体(8)之间的拉力传感器。

9.根据权利要求1所述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备，其特征在于，所述的配料罐(3)与搅拌罐(1)之间的送料管(2)装配有流量阀，所述的配料罐(3)与搅拌罐(1)内部分别安装有温度传感器和湿度传感器。

10.根据权利要求1所述的具有在线自动监控功能的全自动配料设备，其特征在于，所述的配料罐(3)和搅拌罐(1)分别配备有控制模块，所述的控制模块连接有警报模块和信号传输模块。

Images