CN117019050A - 一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置及工艺，属于胶粘剂加工技术领域，包括底座，底座上设置有混合组件、称重组件、调用组件，混合组件包括反应仓，通过设置调用组件，在多个配料仓的作用下，能够根据需求自动调取所需的配料，并且还能在转移仓的作用下对反应制成的预聚体、A组分、B组分进行存储，便于后续的调用，通过设置称重组件，在压力传感器的作用下，能够对加入的每份配料的重量进行称重，从而对加入的配料的比例进行控制，进而避免通过人工添加导致配料比例出错，通过设置敲击转座和弧形敲击板，能够对调用的配料仓进行敲击，使得配料仓内部的配料发生振动，从而避免配料仓内的配料堆积无法落下。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂加工技术领域，尤其是涉及一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置及工艺。
背景技术
制备聚氨酯胶首先需要将聚醚PPG2000、2,4二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物MDI-50、CP450、氮气按一定比例进行混合反应制得预聚体，然后将蓖麻油、环氧E20、辛酸亚锡、气相Si02、氧化铝、消泡剂BYK-535、红颜料按一定比例在常温下搅拌均匀，抽真空至少-0.095MPa和60min，制得A组分，再将制备的预聚体、气相Si02、纳米碳酸钙、氢氧化镁、绿染料按一定比例混合搅拌，制得B组分，再将A组分和B组分1:1混合即制得聚氨酯胶，该工艺制得的聚氨酯胶粘接强度高、固化速度快、导热性能优良等特点，现有的聚氨酯胶制备用反应装置只能单一的对混合材料进行搅拌，无法根据需求自动添加材料制备聚氨酯胶。
公告号为CN212680765U的中国专利申请公开了一种环保型聚氨酯胶粘剂制备装置，上述专利虽然能实现对聚氨酯胶的制备，但需要人工进行添加各种材料，制备聚氨酯胶粘需要添加多种材料，通过人工添加较为繁琐，并且还容易出现错误，导致配料比例出现错误，进而影响制备聚氨酯胶粘的速率，故本发明提供了一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置及工艺。
发明内容
本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置及工艺，克服了需要人工进行添加各种材料，制备聚氨酯胶粘需要添加多种材料，通过人工添加较为繁琐，并且还容易出现错误，导致配料比例出现错误，进而影响制备聚氨酯胶粘的速率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置，包括底座，底座上设置有混合组件，混合组件包括反应仓，反应仓上固定安装有支撑座，支撑座上转动安装有环形转板，环形转板下表面固定设置有多个搅动杆，反应仓上滑动安装有环形滑座，环形滑座上转动安装有环形刮板，环形刮板和搅动杆滑动配合，环形刮板和反应仓活动连接，底座上还设置有称重组件和调用组件，称重组件包括固定安装在支撑座的称重圆筒，称重圆筒内滑动安装有称重滑筒，称重滑筒内转动安装有称重转板，支撑座和称重滑筒之间设置有压力传感器，压力传感器固定安装在支撑座上，调用组件包括固定安装在反应仓上的8字形底板，8字形底板上转动安装有2个扇形转动板，扇形转动板上均固定安装有多个配料仓，配料仓的下端均固定设置有机械阀，机械阀的阀杆上固定安装有辅助转柱。
进一步地，环形转板上固定安装有传动齿环，支撑座上对称的转动安装有传动齿轮，传动齿轮均与传动齿环啮合构成齿轮副，环形滑座上固定安装有刮除丝杆，反应仓的外侧转动安装有带轮，反应仓上的带轮和刮除丝杆构成螺旋副。
进一步地，称重圆筒和8字形底板固定连接，8字形底板上设置有与称重圆筒配合的通孔，环形转板、称重滑筒、称重圆筒、8字形底板上的通孔四者的轴线均在同一条直线上，称重滑筒的外侧固定安装有加料电机，加料电机的输出轴和称重转板固定连接。
进一步地，调用组件还包括2个扇形辅助板，同一个扇形转动板上的配料仓均与同一个扇形辅助板固定连接，扇形辅助板内侧均固定安装有棘轮环，2个棘轮环的旋向相反，8字形底板上转动安装有2个棘轮，2个棘轮的旋向相反，2个棘轮分别与对应的棘轮环啮合构成转移转板8机构，棘轮的下方均固定安装有带轮，2个棘轮上的带轮之间设置有调用皮带。
进一步地，反应仓的外侧对称的固定安装有支撑架，支撑架上均固定安装有扇形辅助环板，扇形辅助环板的轴线和同侧的扇形辅助板的轴线在同一直线上，8字形底板上对称的转动安装有弧形转板，辅助转柱上设置有与弧形转板配合的凹槽，弧形转板的上表面和同侧的扇形辅助环板的上表面在同一平面时，该弧形转板的轴线和同侧的扇形辅助环板的轴线在同一直线上。
进一步地，支撑座上固定安装有双头电机，双头电机的输出轴两端均固定安装有带轮，弧形转板的侧面均固定安装有带轮，弧形转板上的带轮和双头电机输出轴上对应的带轮之间设置有开合电机，传动齿轮上均固定安装有敲击转座，敲击转座上转动安装有弧形敲击板，弧形敲击板和敲击转座之间设置有扭簧。
进一步地，底座上固定安装有上密封板，上密封板和配料仓的上表面接触，上密封板上设置有和配料仓内径相同的通孔，上密封板上通孔的轴线和称重滑筒的轴线在同一直线上。
进一步地，上密封板上转动安装有辅助转板，辅助转板的两侧固定安装有遮盖圆板和辅助导管，辅助导管的内径和上密封板上通孔的内径相同，底座上转动安装有转移转板，转移转板上固定安装有转移仓。
进一步地，反应仓的下端和转移仓的上端均固定设置有电磁阀，转移仓的电磁阀上设置有漏斗，反应仓上固定安装有气泵，气泵用于调节反应仓内部的压强，底座上还固定安装有温度调节器，温度调节器用于调节反应仓内部的温度。
一种使用自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置的制备工艺，包括以下步骤。
步骤一：分别驱动2个扇形转动板，使得不同的配料仓转动到该配料仓轴线和称重圆筒轴线重合的位置，然后驱动弧形转板转动，即使得辅助转柱同步发生转动，进而使得配料仓下方的机械阀处于流通状态，配料仓内的配料落到称重滑筒中的称重转板上，通过压力传感器对称重滑筒上的配料质量进行称重，达到所需质量后，反向驱动弧形转板转动使得机械阀关闭，再启动加料电机驱动称重转板转动，使得称重转板上的配料落入反应仓中，重复上述步骤向反应仓中按比例加入聚醚PPG2000、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物MDI-50、CP450。
步骤二：聚醚PPG2000、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物MDI-50、CP450添加完成后，通过气泵调节反应仓内部的压强和充入一定量的氮气，并通过底座上的温度调节器控制反应仓的反应温度，再驱动环形转板转动，即使得搅动杆对反应仓内部进行搅动，从而提高反应速率，最终生成预聚体。
步骤三：反应完成后，开启2个电磁阀，使得反应仓和转移仓流通，反应仓中反应生成的预聚体落入转移仓中，然后驱动环形滑座向下移动，即使得环形刮板向下移动，环形刮板对反应仓内壁和搅动杆上的附着物进行刮除，然后关闭2个电磁阀，再驱动转移转板和辅助转板转动，使得辅助导管和上密封板上的通孔接合，转移仓转动到上密封板的正上方，驱动搅动杆转动使得未装有配料的配料仓转动到上密封板通孔的正下方，开启转移仓上的反应仓，使得转移仓中的预聚体落入该配料仓中，即实现对生成的预聚体的存储。
步骤四：重复上述步骤，将蓖麻油、环氧E20、辛酸亚锡、气相Si02、氧化铝、消泡剂BYK-535、红颜料按比例加入反应仓中反应生成A组分，并将A组分存储到未装有配料的配料仓中。
步骤五：重复上述步骤，将制得的预聚体、气相Si02、纳米碳酸钙、氢氧化镁、绿染料按比例加入反应仓中反应生成B组分，制得B组分存储到未装有配料的配料仓中。
步骤六：重复上述步骤，将制得A组分和B组分按1：1的比例加入反应仓中反应，即可生成所需的聚氨酯胶。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过设置调用组件，在多个配料仓的作用下，能够根据需求自动调取所需的配料，并且还能在转移仓的作用下对反应制成的预聚体、A组分、B组分进行存储，便于后续的调用。(2)本发明通过设置称重组件，在压力传感器的作用下，能够对加入的每份配料的重量进行称重，从而对加入的配料的比例进行控制，进而避免通过人工添加导致配料比例出错。(3)本发明通过设置敲击转座和弧形敲击板，能够对调用的配料仓进行敲击，使得配料仓内部的配料发生振动，从而避免配料仓内的配料堆积无法落下。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为本发明辅助转板处的结构示意图。
图4为本发明混合组件的结构示意图。
图5为图4中B处的局部放大示意图。
图6为本发明反应仓内部的结构示意图。
图7为图6中C处的局部放大示意图。
图8为本发明支撑架处的结构示意图。
图9为图8中D处的局部放大示意图。
图10为本发明称重转板处的结构示意图。
图11为本发明混合组件的剖视图。
图12为图11中E处的局部放大示意图。
图13为本发明调用组件的结构示意图。
图14为图13中F处的局部放大示意图。
图15为本发明棘轮环处的结构示意图。
图16为图15中G处的局部放大示意图。
图17为本发明扇形辅助板处结构的俯视图。
图18为本发明扇形转动板处结构的俯视图。
附图标记：101-底座；102-反应仓；103-转移仓；104-转移转板；105-转移电机；106-上密封板；107-遮盖圆板；108-辅助导管；109-辅助转板；110-配料仓；111-扇形辅助板；112-电磁阀；113-漏斗；114-辅助电机；115-支撑座；116-环形滑座；117-环形转板；118-刮除丝杆；119-刮除电机；120-刮除皮带；121-传动齿轮；122-压力传感器；123-传动齿环；124-传动皮带；125-搅拌电机；126-称重滑筒；127-称重圆筒；128-加料电机；129-环形刮板；130-搅动杆；131-8字形底板；132-扇形辅助环板；133-支撑架；134-弧形转板；135-双头电机；136-开合电机；137-称重转板；138-棘轮环；139-棘轮；140-扇形转动板；141-机械阀；142-辅助转柱；143-敲击转座；144-弧形敲击板；145-调用皮带；146-调用电机；147-气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：参考图1-图18，一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置，包括底座101，底座101上设置有混合组件，混合组件包括反应仓102，反应仓102固定安装在底座101上，反应仓102上固定安装有支撑座115，支撑座115上转动安装有环形转板117，环形转板117下表面固定设置有多个搅动杆130，反应仓102上滑动安装有环形滑座116，环形滑座116上转动安装有环形刮板129，环形刮板129和搅动杆130滑动配合，环形刮板129和反应仓102活动连接。
环形转板117上固定安装有传动齿环123，支撑座115上对称的转动安装有传动齿轮121，传动齿轮121均与传动齿环123啮合构成齿轮副，支撑座115上固定安装有搅拌电机125，距离搅拌电机125最近的传动齿轮121上固定安装有带轮，搅拌电机125的输出轴上固定安装有带轮，搅拌电机125输出轴上的带轮和距离搅拌电机125最近的传动齿轮121上的带轮之间设置有传动皮带124，环形滑座116上固定安装有刮除丝杆118，反应仓102的外侧转动安装有带轮，反应仓102上的带轮和刮除丝杆118构成螺旋副，反应仓102的外侧固定安装有刮除电机119，刮除电机119的输出轴上固定安装有带轮，刮除电机119输出轴上的带轮和反应仓102上的带轮之间设置有刮除皮带120。
启动搅拌电机125，在传动皮带124的作用下，驱动距离搅拌电机125最近的传动齿轮121发生转动，使得传动齿环123转动，进而使得距离搅拌电机125最远的传动齿轮121发生转动，传动齿环123转动使得环形转板117发生转动，即使得搅动杆130转动，对反应仓102内的进行搅拌，由于搅动杆130和环形刮板129滑动配合，即使得环形转板117和环形刮板129同步发生转动，启动刮除电机119，在刮除皮带120的作用下，刮除丝杆118向下移动，即使得环形滑座116向下移动，进而使得环形刮板129向下移动，环形刮板129对反应仓102内部和搅动杆130表面上的附着物进行刮除。
底座101上设置有称重组件，称重组件包括固定安装在支撑座115的称重圆筒127，支撑座115上设置有通孔，支撑座115上通孔的内径和称重圆筒127的内径相同，称重圆筒127内滑动安装有称重滑筒126，称重滑筒126内转动安装有称重转板137，支撑座115和称重滑筒126之间设置有压力传感器122，压力传感器122固定安装在支撑座115上，环形转板117、称重滑筒126、称重圆筒127、支撑座115上的通孔四者的轴线均在同一条直线上，称重滑筒126的外侧固定安装有加料电机128，加料电机128的输出轴和称重转板137固定连接。
通过将配料加入到称重滑筒126中的称重转板137上，在压力传感器122的作用下，对称重转板137上的配料进行称重，待压力传感器122检测到达到该配料所需的重量后，停止向称重转板137上加入配料，然后启动加料电机128驱动称重转板137转动，进而使得称重转板137上的配料沿着称重滑筒126、称重圆筒127、支撑座115上的通孔、环形转板117的中心落入反应仓102中。
底座101上设置有调用组件，调用组件包括有2个扇形辅助板111和固定安装在反应仓102上的8字形底板131，8字形底板131上转动安装2个扇形转动板140，扇形转动板140上均固定安装有多个配料仓110，同一个扇形转动板140上的配料仓110均与同一个扇形辅助板111固定连接。
称重圆筒127和8字形底板131固定连接，8字形底板131上设置有与称重圆筒127配合的通孔，称重圆筒127的轴线和8字形底板131上通孔的轴线在同一条直线上。
扇形辅助板111内侧均固定安装有棘轮环138，2个棘轮环138的旋向相反，8字形底板131上转动安装有2个棘轮139，2个棘轮139的旋向相反，2个棘轮139分别与对应的棘轮环138啮合构成转移转板8机构，棘轮139的下方均固定安装有带轮，2个棘轮139上的带轮之间设置有调用皮带145，8字形底板131上固定安装有调用电机146，调用电机146的输出轴和对应的棘轮139固定连接。
参考图15-图18，初始位置时，2个扇形辅助板111的缺口朝向同一个方向，此时距离调用电机146最近的扇形转动板140能发生转动，距离调用电机146最远的扇形转动板140无法转动，此时驱动距离调用电机146最近的扇形转动板140转动180度，使得2个扇形辅助板111的缺口相对，此时2个扇形转动板140均可发生转动，但当一个扇形转动板140转动时，另一个扇形转动板140则无法转动。
启动调用电机146驱动对应的棘轮139顺时针转动，在调用皮带145的作用下，2个棘轮139均顺时针转动，由于2个棘轮139旋向相反以及2个棘轮环138旋向相反，使得距离调用电机146最近的棘轮环138在对应的棘轮139的作用下顺时针转动，距离调用电机146最远的棘轮环138在对应的棘轮139的作用下不会发生转动，在启动调用电机146驱动对应的棘轮139逆时针转动前，需要使得距离调用电机146最近的扇形辅助板111的缺口朝向距离调用电机146最近的棘轮环138，启动调用电机146驱动对应的棘轮139逆时针转动，在调用皮带145的作用下，2个棘轮139均逆时针转动，由于2个棘轮139旋向相反以及2个棘轮环138旋向相反，使得距离调用电机146最近的棘轮环138在对应的棘轮139的作用下不会发生转动，距离调用电机146最远的棘轮环138在对应的棘轮139的作用下逆时针转动，即实现调用电机146驱动棘轮139顺时针转动时，距离调用电机146最近的棘轮环138顺时针转动，距离调用电机146最远的棘轮环138不转动，调用电机146驱动棘轮139逆时针转动时，距离调用电机146最远的棘轮环138逆时针转动，距离调用电机146最近的棘轮环138不转动。
棘轮环138转动，使得对应的扇形辅助板111转动，在配料仓110作用下，使得同侧扇形转动板140在8字形底板131上转动，即实现对不同的配料仓110进行调用，在需要驱动距离调用电机146最远的扇形辅助板111转动时，需要先驱动距离调用电机146最近的扇形辅助板111转动到使得该扇形辅助板111的缺口朝向距离调用电机146最远的棘轮环138。
配料仓110的下端均固定设置有机械阀141，机械阀141的阀杆上固定安装有辅助转柱142，反应仓102的外侧对称的固定安装有支撑架133，支撑架133上均固定安装有扇形辅助环板132，扇形辅助环板132的轴线和同侧的扇形辅助板111的轴线在同一直线上，8字形底板131上对称的转动安装有弧形转板134，辅助转柱142上设置有与弧形转板134配合的凹槽，弧形转板134的上表面和同侧的扇形辅助环板132的上表面在同一平面时，该弧形转板134的轴线和同侧的扇形辅助环板132的轴线在同一直线上。
支撑座115上固定安装有双头电机135，双头电机135的输出轴两端均固定安装有带轮，弧形转板134的侧面均固定安装有带轮，弧形转板134上的带轮和双头电机135输出轴上对应的带轮之间设置有开合电机136，传动齿轮121上均固定安装有敲击转座143，敲击转座143上转动安装有弧形敲击板144，弧形敲击板144和敲击转座143之间设置有扭簧，扭簧的一端和敲击转座143固定连接，扭簧的另一端和弧形敲击板144固定连接，扇形辅助环板132的厚度和弧形转板134的厚度相同。
初始位置时，辅助转柱142上的凹槽均与扇形辅助环板132接合，在扇形辅助环板132的作用下，辅助转柱142无法转动，即使得机械阀141处于关闭状态，进而使得配料仓110的下端无法流通，在驱动扇形转动板140转动，使得所需的配料仓110移动到称重圆筒127的正上方时，此时弧形转板134和该配料仓110下端的辅助转柱142接合，辅助转柱142的轴线和该弧形转板134上的带轮的轴线在同一直线上，启动双头电机135，在开合电机136的作用下，驱动2个弧形转板134均发生转动，进而使得和弧形转板134接合的辅助转柱142发生转动，即将机械阀141打开，使得配料仓110下端流通，并且启动搅拌电机125驱动2个传动齿轮121转动，进而使得2个敲击转座143转动，弧形敲击板144同步发生转动，弧形敲击板144接触到称重圆筒127上方的配料仓110的表面，即实现对该配料仓110的敲击，避免配料仓110内的配料无法落下，弧形敲击板144在接触到配料仓110表面后，敲击转座143继续转动，敲击转座143和弧形敲击板144之间的扭簧被压缩，从而使得弧形敲击板144向靠近敲击转座143的方向转动，使得弧形敲击板144能够继续与敲击转座143同步发生转动。
底座101上固定安装有上密封板106，上密封板106和配料仓110的上表面接触，上密封板106上设置有和配料仓110内径相同的通孔，上密封板106上通孔的轴线和称重滑筒126的轴线在同一直线上，上密封板106上转动安装有辅助转板109，上密封板106下表面固定安装有辅助电机114，辅助电机114的输出轴和辅助转板109固定连接，辅助转板109的两侧固定安装有遮盖圆板107和辅助导管108，辅助导管108的内径和上密封板106上通孔的内径相同，底座101上转动安装有转移转板104，转移转板104上固定安装有转移仓103，底座101上固定安装有转移电机105，转移电机105的输出轴和转移转板104固定连接。
反应仓102的下端和转移仓103的上端均固定设置有电磁阀112，转移仓103的电磁阀112上设置有漏斗113，反应仓102上固定安装有气泵147，气泵147用于调节反应仓102内部的压强，底座101上还固定安装有温度调节器，温度调节器用于调节反应仓102内部的温度。
初始位置时，转移仓103位于反应仓102的正下方，此时转移仓103的轴线和反应仓102的轴线在同一直线上，遮盖圆板107的轴线和上密封板106上通孔的轴线在同一直线上，在遮盖圆板107的作用下，使得上密封板106上的通孔处于遮盖状态。
工作原理：多个配料仓110中的其中3个配料仓110中未装有的配料，其余配料仓110中分别装有所需配料，启动调用电机146，在棘轮环138和棘轮139的作用下，分别驱动2个扇形转动板140，使得不同的配料仓110转动到该配料仓110轴线和称重圆筒127轴线重合的位置，此时该配料仓110下端的辅助转柱142和弧形转板134处于接合状态，然后启动双头电机135驱动弧形转板134转动，即使得辅助转柱142同步发生转动，进而使得配料仓110下方的机械阀141处于流通状态，此时启动搅拌电机125驱动2个传动齿轮121转动，即使得弧形敲击板144敲击称重圆筒127上方的配料仓110，便于该配料仓110中的配料落下，配料仓110内的配料落到称重滑筒126中的称重转板137上。
通过压力传感器122对称重滑筒126上的配料质量进行称重，达到所需质量后，反向驱动弧形转板134转动使得机械阀141关闭，再启动加料电机128驱动称重转板137转动，使得称重转板137上的配料落入反应仓102中，重复上述步骤向反应仓102中按比例加入聚醚PPG2000、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物MDI-50、CP450。
聚醚PPG2000、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物MDI-50、CP450添加完成后，通过气泵147调节反应仓102内部的压强和充入一定量的氮气，并通过底座101上的温度调节器控制反应仓102的反应温度，再启动搅拌电机125驱动环形转板117转动，即使得搅动杆130对反应仓102内部进行搅动，从而提高反应速率，最终生成预聚体，再打开2个电磁阀112，使得反应仓102内的预聚体落入转移仓103中，在漏斗113的作用下，避免生成物撒落。
然后驱动启动刮除电机119驱动环形滑座116向下移动，即使得环形刮板129向下移动，环形刮板129对反应仓102内壁和搅动杆130上的附着物进行刮除，然后关闭2个电磁阀112，再启动转移电机105和辅助电机114驱动转移转板104和辅助转板109转动，使得辅助导管108和上密封板106上的通孔接合，转移仓103转动到上密封板106的正上方，此时辅助导管108的上端面和漏斗113的下端面接触，在辅助导管108的作用下，避免转移仓103的的反应物在倾倒过程中撒落，驱动搅动杆130转动使得未装有配料的配料仓110转动到上密封板106通孔的正下方，开启转移仓103上的反应仓102，使得转移仓103中的预聚体落入该配料仓110中，即实现对生成的预聚体的存储。
重复上述步骤，将蓖麻油、环氧E20、辛酸亚锡、气相Si02、氧化铝、消泡剂BYK-535、红颜料按比例加入反应仓102中反应生成A组分，并将A组分存储到未装有配料的配料仓110中。
重复上述步骤，将制得的预聚体、气相Si02、纳米碳酸钙、氢氧化镁、绿染料按比例加入反应仓102中反应生成B组分，制得B组分存储到未装有配料的配料仓110中。
重复上述步骤，将制得A组分和B组分按1：1的比例加入反应仓102中反应，即可生成所需的聚氨酯胶。
在装有配料的配料仓110内的配料消耗殆尽后，启动辅助电机114驱动辅助转板109，使得遮盖圆板107松开对上密封板106上通孔的遮盖，再驱动扇形转动板140转动，使得该配料仓110移动到称重圆筒127的正上方，此时配料仓110的轴线和上密封板106上通孔的轴线在同一直线上，然后通过上密封板106上的通孔向该配料仓110补充所需的配料。
本发明还公开了一种使用自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置的制备工艺，包括以下步骤。
步骤一：分别驱动2个扇形转动板140，使得不同的配料仓110转动到该配料仓110轴线和称重圆筒127轴线重合的位置，然后驱动弧形转板134转动，即使得辅助转柱142同步发生转动，进而使得配料仓110下方的机械阀141处于流通状态，配料仓110内的配料落到称重滑筒126中的称重转板137上，通过压力传感器122对称重滑筒126上的配料质量进行称重，达到所需质量后，反向驱动弧形转板134转动使得机械阀141关闭，再启动加料电机128驱动称重转板137转动，使得称重转板137上的配料落入反应仓102中，重复上述步骤向反应仓102中按比例加入聚醚PPG2000、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物MDI-50、CP450。
步骤二：聚醚PPG2000、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酶的混合物MDI-50、CP450添加完成后，通过气泵147调节反应仓102内部的压强和充入一定量的氮气，并通过底座101上的温度调节器控制反应仓102的反应温度，再驱动环形转板117转动，即使得搅动杆130对反应仓102内部进行搅动，从而提高反应速率，最终生成预聚体。
步骤三：反应完成后，开启2个电磁阀112，使得反应仓102和转移仓103流通，反应仓102中反应生成的预聚体落入转移仓103中，然后驱动环形滑座116向下移动，即使得环形刮板129向下移动，环形刮板129对反应仓102内壁和搅动杆130上的附着物进行刮除，然后关闭2个电磁阀112，再驱动转移转板104和辅助转板109转动，使得辅助导管108和上密封板106上的通孔接合，转移仓103转动到上密封板106的正上方，驱动搅动杆130转动使得未装有配料的配料仓110转动到上密封板106通孔的正下方，开启转移仓103上的反应仓102，使得转移仓103中的预聚体落入该配料仓110中，即实现对生成的预聚体的存储。
步骤四：重复上述步骤，将蓖麻油、环氧E20、辛酸亚锡、气相Si02、氧化铝、消泡剂BYK-535、红颜料按比例加入反应仓102中反应生成A组分，并将A组分存储到未装有配料的配料仓110中。
步骤五：重复上述步骤，将制得的预聚体、气相Si02、纳米碳酸钙、氢氧化镁、绿染料按比例加入反应仓102中反应生成B组分，制得B组分存储到未装有配料的配料仓110中。
步骤六：重复上述步骤，将制得A组分和B组分按1：1的比例加入反应仓102中反应，即可生成所需的聚氨酯胶。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置，包括底座(101)，其特征在于：
所述底座(101)上设置有混合组件，混合组件包括反应仓(102)，反应仓(102)上固定安装有支撑座(115)，支撑座(115)上转动安装有环形转板(117)，环形转板(117)下表面固定设置有多个搅动杆(130)，反应仓(102)上滑动安装有环形滑座(116)，环形滑座(116)上转动安装有环形刮板(129)，环形刮板(129)和搅动杆(130)滑动配合，环形刮板(129)和反应仓(102)活动连接；
所述底座(101)上还设置有称重组件和调用组件，称重组件包括固定安装在支撑座(115)的称重圆筒(127)，称重圆筒(127)内滑动安装有称重滑筒(126)，称重滑筒(126)内转动安装有称重转板(137)，支撑座(115)和称重滑筒(126)之间设置有压力传感器(122)，压力传感器(122)固定安装在支撑座(115)上，调用组件包括固定安装在反应仓(102)上的8字形底板(131)，8字形底板(131)上转动安装有2个扇形转动板(140)，扇形转动板(140)上均固定安装有多个配料仓(110)，配料仓(110)的下端均固定设置有机械阀(141)，机械阀(141)的阀杆上固定安装有辅助转柱(142)。
2.根据权利要求1所述的一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置，其特征在于：所述环形转板(117)上固定安装有传动齿环(123)，支撑座(115)上对称的转动安装有传动齿轮(121)，传动齿轮(121)均与传动齿环(123)啮合构成齿轮副，环形滑座(116)上固定安装有刮除丝杆(118)，反应仓(102)的外侧转动安装有带轮，反应仓(102)上的带轮和刮除丝杆(118)构成螺旋副。
3.根据权利要求2所述的一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置，其特征在于：所述称重圆筒(127)和8字形底板(131)固定连接，8字形底板(131)上设置有与称重圆筒(127)配合的通孔，环形转板(117)、称重滑筒(126)、称重圆筒(127)、8字形底板(131)上的通孔四者的轴线均在同一条直线上，称重滑筒(126)的外侧固定安装有加料电机(128)，加料电机(128)的输出轴和称重转板(137)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置，其特征在于：所述调用组件还包括2个扇形辅助板(111)，同一个扇形转动板(140)上的配料仓(110)均与同一个扇形辅助板(111)固定连接，扇形辅助板(111)内侧均固定安装有棘轮环(138)，2个棘轮环(138)的旋向相反，8字形底板(131)上转动安装有2个棘轮(139)，2个棘轮(139)的旋向相反，2个棘轮(139)分别与对应的棘轮环(138)啮合构成转移转板8机构，棘轮(139)的下方均固定安装有带轮，2个棘轮(139)上的带轮之间设置有调用皮带(145)。
5.根据权利要求4所述的一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置，其特征在于：反应仓(102)的外侧对称的固定安装有支撑架(133)，支撑架(133)上均固定安装有扇形辅助环板(132)，扇形辅助环板(132)的轴线和同侧的扇形辅助板(111)的轴线在同一直线上，8字形底板(131)上对称的转动安装有弧形转板(134)，辅助转柱(142)上设置有与弧形转板(134)配合的凹槽，弧形转板(134)的上表面和同侧的扇形辅助环板(132)的上表面在同一平面时，该弧形转板(134)的轴线和同侧的扇形辅助环板(132)的轴线在同一直线上。
6.根据权利要求5所述的一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置，其特征在于：支撑座(115)上固定安装有双头电机(135)，双头电机(135)的输出轴两端均固定安装有带轮，弧形转板(134)的侧面均固定安装有带轮，弧形转板(134)上的带轮和双头电机(135)输出轴上对应的带轮之间设置有开合电机(136)，传动齿轮(121)上均固定安装有敲击转座(143)，敲击转座(143)上转动安装有弧形敲击板(144)，弧形敲击板(144)和敲击转座(143)之间设置有扭簧。
7.根据权利要求6所述的一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置，其特征在于：底座(101)上固定安装有上密封板(106)，上密封板(106)和配料仓(110)的上表面接触，上密封板(106)上设置有和配料仓(110)内径相同的通孔，上密封板(106)上通孔的轴线和称重滑筒(126)的轴线在同一直线上。
8.根据权利要求7所述的一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置，其特征在于：上密封板(106)上转动安装有辅助转板(109)，辅助转板(109)的两侧固定安装有遮盖圆板(107)和辅助导管(108)，辅助导管(108)的内径和上密封板(106)上通孔的内径相同，底座(101)上转动安装有转移转板(104)，转移转板(104)上固定安装有转移仓(103)。
9.根据权利要求8所述的一种自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置，其特征在于：反应仓(102)的下端和转移仓(103)的上端均固定设置有电磁阀(112)，转移仓(103)的电磁阀(112)上设置有漏斗(113)，反应仓(102)上固定安装有气泵(147)，气泵(147)用于调节反应仓(102)内部的压强，底座(101)上还固定安装有温度调节器，温度调节器用于调节反应仓(102)内部的温度。
10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的自动加料的聚氨酯胶制备用反应装置的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：分别驱动2个扇形转动板(140)，使得不同的配料仓(110)转动到该配料仓(110)轴线和称重圆筒(127)轴线重合的位置，然后驱动弧形转板(134)转动，即使得辅助转柱(142)同步发生转动，进而使得配料仓(110)下方的机械阀(141)处于流通状态，配料仓(110)内的配料落到称重滑筒(126)中的称重转板(137)上，通过压力传感器(122)对称重滑筒(126)上的配料质量进行称重，达到所需质量后，反向驱动弧形转板(134)转动使得机械阀(141)关闭，再启动加料电机(128)驱动称重转板(137)转动，使得称重转板(137)上的配料落入反应仓(102)中，重复上述步骤向反应仓(102)中按比例加入聚醚PPG2000、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物MDI-50、CP450；
步骤二：聚醚PPG2000、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物MDI-50、CP450添加完成后，通过气泵(147)调节反应仓(102)内部的压强和充入一定量的氮气，并通过底座(101)上的温度调节器控制反应仓(102)的反应温度，再驱动环形转板(117)转动，即使得搅动杆(130)对反应仓(102)内部进行搅动，从而提高反应速率，最终生成预聚体；
步骤三：反应完成后，开启2个电磁阀(112)，使得反应仓(102)和转移仓(103)流通，反应仓(102)中反应生成的预聚体落入转移仓(103)中，然后驱动环形滑座(116)向下移动，即使得环形刮板(129)向下移动，环形刮板(129)对反应仓(102)内壁和搅动杆(130)上的附着物进行刮除，然后关闭2个电磁阀(112)，再驱动转移转板(104)和辅助转板(109)转动，使得辅助导管(108)和上密封板(106)上的通孔接合，转移仓(103)转动到上密封板(106)的正上方，驱动搅动杆(130)转动使得未装有配料的配料仓(110)转动到上密封板(106)通孔的正下方，开启转移仓(103)上的反应仓(102)，使得转移仓(103)中的预聚体落入该配料仓(110)中，即实现对生成的预聚体的存储；
步骤四：重复上述步骤，将蓖麻油、环氧E20、辛酸亚锡、气相Si02、氧化铝、消泡剂BYK-535、红颜料按比例加入反应仓(102)中反应生成A组分，并将A组分存储到未装有配料的配料仓(110)中；
步骤五：重复上述步骤，将制得的预聚体、气相Si02、纳米碳酸钙、氢氧化镁、绿染料按比例加入反应仓(102)中反应生成B组分，制得B组分存储到未装有配料的配料仓(110)中；
步骤六：重复上述步骤，将制得A组分和B组分按1：1的比例加入反应仓(102)中反应，即可生成所需的聚氨酯胶。
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